510ts-rd-001fmea作業(yè)標準-經(jīng)營管理-資料下載頁
2025-08-07 16:20本頁面
【導讀】1．由營業(yè)單位召開新產(chǎn)品開發(fā)可行性評估。本和人力的浪費。定格式)，并發(fā)行給各與會單位，各相關單位針對負責的問題點作對策。嚴重度：估計缺點對使用客戶影響之嚴重程度以1至10分之尺度計分。作)加以改善，以降低其得分。極高設計管制查出其缺點可能性為極高。3．研發(fā)針對各單位之建議措施進行修正。在以下情況需要設計部門修正RPN≧100或必要時依客戶別指定。業(yè)標準橫向展開。一．制程FMEA草稿擬訂，知會各單位確認。二．生技主導，召開會議，評估現(xiàn)行情況及建議措施。新產(chǎn)品工程設計，決定組立順序后即實施。召集品規(guī)人員開會，以腦力。開會所需資料應于會議召開前一天交由相關人員先行研究對策。開體系請參考制程FMEA實施運作流程。以下三種不良模式一定要采取。對策，但客戶如有提出對策要求時，則以客戶之要求對策。率3分以上：1件／每千件、偵測度4分以下，作基準相乘）。應該隨時首先考慮到?；蚪M裝)而無警告。失效發(fā)生時有警告。
【正文】 微小 現(xiàn)行控制方法將不可能偵測。 僅能以間接的或隨機檢查來達到控制。 9 作業(yè)指導書名稱 DFMEA 作業(yè)標準 版次 00 頁碼 5/5 文件編號 TSRD001 作業(yè)要求 負責部門和人員 相關文件和記錄 微小 現(xiàn)行控制方法只有很小的機會去偵測。 僅能以目視檢查來達到控制。 8 很小 現(xiàn)行控制方法只有很小的機會去偵測。 僅能以雙重的目視檢查來達到控制。 7 小 現(xiàn)行控制方法可能可以偵測。 以圖表方法 (如 :SPC)來達到控制。 6 中等 現(xiàn)行控制方法可能可以偵測。 在零件離開工站之后以計量值量具來控制，或在零件離 開工站之后執(zhí)行 100% Go／ No Go測定。 5 中等 現(xiàn)行控制方法可能可以偵測。 在零件離開工站之后以計量值量具來控制，或在零件離開工站之后執(zhí)行 100% Go／ No Go測定。 5 中上 現(xiàn)行控制方法有好的機會去偵測。 在后續(xù)的作業(yè)中來偵錯，或執(zhí)行作業(yè)前準備和首件的測定檢查 (僅適用發(fā)生于作業(yè)前準備 )。 4 高 現(xiàn)行控制方法有好的機會去偵測。 當場偵錯，或以多重的接受準則在后續(xù)作業(yè)中偵錯，如庫存、挑選、設置、驗證。不接受缺陷零件。 3 很高 現(xiàn)行控制方法幾乎確定可以偵測。 當場偵錯 (有自動停止功 能的自動化量具 )。缺陷零件不能通過。 2 幾乎肯定 現(xiàn)行控制方法肯定可以偵測。 該項目由過程／產(chǎn)品設計了防錯法，不會生產(chǎn)出 缺陷零件 1 三． PFMEA作業(yè)細則 不良原因：逐項分析各個不良現(xiàn)象之原因。 等級：重要度 A， AR， B， C級均須填入，參閱質(zhì)量等級決定與運用之質(zhì)量等級。 建議對策：當嚴重度，發(fā)生率，及 RPN值達擬定對策之點數(shù)時，此工程應檢討至數(shù)項改善對策，對策之提出應考慮使用防錯法以防止不良模式再發(fā)生，應針對 RPN值，前 3大值進行持續(xù)改善。若確定無建議對策時，請?zhí)顚?NONE。 負責單位 /人員 完成日：將建議對策之負責單位、人員，及預定完成日填入。 實際措施：在建議對策中選出一較可行之對策作為實際措施。 實行實際措施后，此項工程之嚴重度、發(fā)生率、難檢度及 RPN之評點。 實施措施：實施之明細填入「制程 FMEA」，依完成日期由部門主管確認之。 針對品規(guī)小組等等級后，必須于 DFMEA→ PFMEA→管制計劃→ SOP中逐項串聯(lián)且一致。
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