【正文】 求后，開始進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉以及壓漿工作。5月16日橫向預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束。其中對15束、12束、11束預(yù)應(yīng)力筋采用ayd300型千斤頂進(jìn)行整束張拉，另外還有部分12束、11束預(yù)應(yīng)力筋采用ayd250型千斤頂進(jìn)行整束張拉，對頂板橫向預(yù)應(yīng)力采用ayd26型千斤頂進(jìn)行單根張拉；張拉按照設(shè)計進(jìn)行伸長量以及張拉控制力雙控，根據(jù)張拉數(shù)據(jù)可知，在考慮3%的錨下預(yù)應(yīng)力損失后，預(yù)應(yīng)力鋼絞線實際伸長量都在177。6%之間，張拉整個過程較順利，伸長量均符合設(shè)計及規(guī)范要求。壓漿有少部分砂漿外溢，需在今后施工中加強(qiáng)這方面控制。在張拉壓漿時，項目部質(zhì)檢員和監(jiān)理員全程進(jìn)行了旁站。三、總結(jié)安全施工控制注意點箱梁施工過程中存在較多的安全隱患，從本次箱梁首件施工中，安全有以下幾個方面注意點：（1）、支架搭設(shè)以及其他的高空作業(yè)。（2）、堆載預(yù)壓以及材料吊裝時的龍門吊使用。（3）、夜間施工時的用電。（4）、預(yù)應(yīng)力張拉的施工。在安全問題上，需嚴(yán)格按照《專項安全技術(shù)方案》進(jìn)行施工。在以后的現(xiàn)澆箱梁施工中加強(qiáng)這方面的控制。環(huán)境保護(hù)和文明施工控制注意點（1）加強(qiáng)交通維護(hù)，由于此孔現(xiàn)澆箱梁在施工主便道的一側(cè)，因此靠近這一側(cè)要設(shè)立明顯的施工標(biāo)志，保證施工現(xiàn)場人行道暢通及來往車輛的安全暢通。（2）張拉壓漿時嚴(yán)格控制砂漿外溢。（3）現(xiàn)澆箱梁模板立好后，模板上禁止亂堆亂放。（4）加強(qiáng)對張拉設(shè)備的維修保養(yǎng)，防止漏油。（5）機(jī)械設(shè)備使用操作時，要盡量減少噪聲，廢氣等的污染；不足之處及下一步改進(jìn)措施 本次箱梁施工總體質(zhì)量較好，特別從底板砼表面的外觀質(zhì)量控制上。但也暴露出了不少問題，在今后的過程中需要改進(jìn)：（1）質(zhì)量方面a、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎不夠理想，特別是腹板鋼筋，不直順，棱角不分明，部分鋼筋綁扎不牢固。b、混凝土澆筑 混凝土箱室內(nèi)部分外觀質(zhì)量不足，部分倒角處存在麻面、氣泡較多現(xiàn)象。c、孔道壓漿 對班組的控制力度不夠，導(dǎo)致施工現(xiàn)場水泥漿外溢比較嚴(yán)重。項目部經(jīng)過會議討論后，對以上存在的質(zhì)量問題進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的解決措施，混凝土澆筑時合理調(diào)整下料順序以及振搗配合，以避免類似情況的再次發(fā)生。(2)進(jìn)度方面由于各方面的原因，使本次首節(jié)段箱梁的施工時間大大超過了原計劃時間，經(jīng)分析后主要有以下幾個方面：a、預(yù)見性不足：由于是首次施工，對問題的預(yù)見性能力不夠，導(dǎo)致在施工過程中遇到的問題不能及時進(jìn)行調(diào)整。b、各班組間配合力度不足：各班組之間交叉施工能力差，不能很好的形成流水作業(yè)，使施工時間大大超過計劃時間。該項為影響施工進(jìn)度的主要原因。c、準(zhǔn)備工作不夠充分：在下階段施工步驟前，不能充分的做好準(zhǔn)備工作，導(dǎo)致邊準(zhǔn)備邊施工，降低了施工效率，延長了施工周期。在以后的施工過程中，應(yīng)著重加強(qiáng)事前的準(zhǔn)備工作，穩(wěn)定施工人員數(shù)量，提高工人的操作水平以及熟練度并積極協(xié)調(diào)、安排各工種的配合度，使之形成流水作業(yè)，從而提高施工效率，縮短施工時間。附圖：支架實際搭設(shè)圖時間控制流程及工藝圖施工工藝流程圖鋼箱梁涂裝工藝要求 鋼箱梁涂裝要求篇三箱梁內(nèi)模鋼模板箱梁內(nèi)模優(yōu)點：側(cè)面保證平整光滑。在組裝過程中都有質(zhì)檢和車間主任在場。每一塊鋼模板都在精心的組裝下拼接成型。箱梁內(nèi)模鋼模板在出廠時，經(jīng)過嚴(yán)把關(guān)，方可發(fā)貨。箱梁內(nèi)模視圖：1箱梁內(nèi)模視圖：2箱梁內(nèi)模視圖：3 箱梁鋼模板在每一塊制作完成后，先經(jīng)過校正，再經(jīng)偉志鋼模板質(zhì)檢驗員和車間主任的檢驗，貼上合格證后方可組裝拼接。灌注后視圖鋼模板在組裝過程中，每一塊都有組裝班老師傅驗后拼接，偉志鋼模板的細(xì)致別無它家。使用偉志鋼模板只會讓您更加的放心，這是往年在機(jī)西四標(biāo)工程中的圖片，這個工地施工 用偉志鋼模板的產(chǎn)品有很多，小編就不一一說來了。這是內(nèi)模和外模相結(jié)合出來的效果。如有需要，鞏義市偉志鋼模板有限公司，定盡心盡力為您協(xié)作。鋼箱梁涂裝工藝要求 鋼箱梁涂裝要求篇四鋼箱梁防銹涂裝施工施工前準(zhǔn)備（1）除銹鋼箱梁涂裝前，應(yīng)嚴(yán)格按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（gb8923）中的相關(guān)要求，采用拋（噴）丸機(jī)械進(jìn)行除銹，~sa3級。（2）控制涂裝的施工環(huán)境作業(yè)前，應(yīng)嚴(yán)格控制涂裝的施工環(huán)境。一般要求鋼箱梁表面溫度5℃～35℃，相對濕度≤85%，露天≤85%。全部涂裝不允許在有霧、下雨環(huán)境中進(jìn)行，施工時風(fēng)速≤15m/s。（3）涂料的選擇及特點、要求涂料的選擇對防止鋼箱梁的腐蝕至關(guān)重要，應(yīng)根據(jù)涂裝技術(shù)進(jìn)行選擇。待涂料進(jìn)入施工現(xiàn)場時，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求檢查其標(biāo)志、型號、名稱、顏色、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、數(shù)量及生產(chǎn)合格證等，并要標(biāo)明漆種（包括用途，如底漆、中漆、面漆），以確保其符合施工規(guī)范要求。同時，涂料進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)按施工進(jìn)度分批入庫存，且應(yīng)保存在涂裝區(qū)域50m外的安全庫房外。另外，涂料的使用應(yīng)按其最長的保存期限，超期不能使用。（4）施工設(shè)備施工設(shè)備包括空壓機(jī)、噴砂機(jī)、噴涂機(jī)、通風(fēng)機(jī)、加熱機(jī)等，且施工設(shè)備在使用前應(yīng)做好就位、安裝和調(diào)試等工作，以確保其運轉(zhuǎn)安全。噴砂施工（1）噴砂前，須對鋼箱梁箱內(nèi)表面打磨處理，如將鋼材表面的銳角邊、尖角等打磨成r≥，并去除鋼材的焊渣、針孔、毛刺等。在打磨前，先做好通風(fēng)、除濕及除塵等措施，然后用氣動角磨機(jī)進(jìn)行打磨。（2）噴砂施工時，由于噴砂機(jī)所獨特的特點和鋼材防腐要求等，所用磨料應(yīng)采用棱角鋼砂，且鋼砂粒度應(yīng)為g14～g18，～，硬度為hrc40～hrc50，且須無油、無塵和無返潮結(jié)塊、無可溶性鹽類等。（3）噴砂施工時的工藝參數(shù)：噴砂槍噴嘴處壓縮空氣壓力≥；噴砂距離100mm～300mm；噴砂角度60o～70o；噴砂嘴孔徑8mm～10mm。（4）噴砂作業(yè)時，噴射面應(yīng)均勻；噴砂后的表面應(yīng)無油、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆等；噴砂后的鋼材基面應(yīng)是純色，粗糙度應(yīng)達(dá)到rz40μm～rz80μm。中國新型涂料網(wǎng)鋼箱梁涂裝工藝要求 鋼箱梁涂裝要求篇五鋼箱梁涂裝工藝箱室噴底漆 噴漆效果打磨除銹 中隔板涂裝后效果側(cè)腹板噴漆效果 腹板噴漆效果箱室頂板噴漆 涂裝質(zhì)量控制復(fù)查噴丸（砂）除銹 準(zhǔn)備工作 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 按設(shè)計要求準(zhǔn)備油漆、出具合格證 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)克服上道工序作弊病的補(bǔ)救措施中間軸查 施工自檢油漆質(zhì)量記錄 隱蔽驗收記錄自檢記錄 質(zhì)量評估 質(zhì)量評定記錄 施工記錄 資料整理書面交流技術(shù)交底 操作人員參加 涂漆室，相對濕度不應(yīng)大于88% 安裝焊縫處應(yīng)留出30—50mm不涂 控制漆膜厚度 不得任意稀疏 防止灰塵污染 控制設(shè)計要求涂刷遍數(shù) 執(zhí)行建平標(biāo)準(zhǔn) 不合格和處理（返工）清理現(xiàn)場、文明施工 鋼箱梁焊接工藝地板焊接 雙面成型埋弧焊接腹板焊接地板調(diào)整平整度挑檐板焊接co2焊接底板預(yù)付版加強(qiáng) 底板面焊接效果調(diào)整頂板焊接質(zhì)量控制焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊條烘熔 準(zhǔn)備工作 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 焊接機(jī)具、焊接檢驗工具準(zhǔn)備 書面交流焊工考試合格 技術(shù)交底 操作人員參加首次施焊的鋼種和焊接材料 復(fù)檢組裝質(zhì)量和焊接區(qū)處理情況 進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能試驗禁止在焊縫區(qū)外的母材上大火引弧 辦理上道工序交接檢查 注意焊縫厚度及質(zhì)量缺陷 焊接 中間抽查自檢 和下道工序辦理交接手續(xù)焊條合格及烘熔記錄 清理熔渣基金屬飛濺物 焊縫質(zhì)量檢驗記錄 在焊縫附近打上鋼印號 焊接實驗記錄 清理現(xiàn)場、文明施工 自檢記錄 質(zhì)量評定 執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定記錄 不合格品處理（返工）焊接記錄 資料整理臨時支墩加工 臨時支墩安裝架設(shè)平臺安裝 提梁機(jī)安裝箱梁移至提梁機(jī)下 羅梁至平臺上提梁機(jī)提梁 節(jié)段梁行走節(jié)段梁組裝根據(jù)施工圖節(jié)段加工工藝，擬采用在工廠內(nèi)加工組焊接成板單元，現(xiàn)場節(jié)段梁組裝、移梁、提升、支架上拖拉、階段對位焊接。按照施工方案，在124＃墩—127＃墩左側(cè)沿橋向之間架設(shè)一臺20頓提梁式龍門吊，跨度不小于24米，用以左右路單幅節(jié)段梁的組裝。