【正文】 固件搭設(shè)必須與門(mén)式支架同步搭設(shè)并連接牢固，不允許光搭支架后安裝加固件，以保證支架在搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)有的剛度。安全及預(yù)壓過(guò)程均未發(fā)生安全事故。（3）進(jìn)度 前半孔支架搭設(shè)時(shí)，因人員到位不足、熟練度不夠等因素，造成支架搭設(shè)時(shí)間超過(guò)計(jì)劃，對(duì)工期影響較大。但首節(jié)段夜間施工的照明設(shè)備不夠充分，項(xiàng)目部發(fā)現(xiàn)后及時(shí)停止了吊裝，第二天充分整改后再允許夜間吊裝。所有支座安裝前應(yīng)檢查配件是否齊全。（1）安全 在底、側(cè)模調(diào)整安裝時(shí)，項(xiàng)目部著重注意其物品的堆放等安全隱患。標(biāo)高根據(jù)堆載預(yù)壓的情況，按抵消彈性變形的思路出發(fā)，與監(jiān)理工程師討論計(jì)算后設(shè)臵了拋高值，為2cm。另外，項(xiàng)目部在檢查中發(fā)現(xiàn)個(gè)別模板由于經(jīng)雨水浸泡，造成邊角開(kāi)裂，還由于鋼管等材料的拋擲，使部分模板表面破損，對(duì)于此類(lèi)會(huì)影響箱梁外觀質(zhì)量的模板，項(xiàng)目部予以了更換。底腹板鋼筋、鋼絞線(xiàn)、波紋管制安在28孔完成底、側(cè)模調(diào)整、安裝工作后，便開(kāi)始了鋼筋綁扎以及鋼絞線(xiàn)的安裝工作。（2）質(zhì)量 本次底腹板鋼筋綁扎工作不夠理想，細(xì)節(jié)方面問(wèn)題較多，主要如下：a、腹板鋼筋不順直，檢查后項(xiàng)目部要求施工班組立即對(duì)腹板鋼筋進(jìn)行了調(diào)直，并增加了保護(hù)層墊塊的數(shù)量。(3)進(jìn)度 鋼筋綁扎時(shí)間因前期人員數(shù)量不足和操作熟練程度不夠問(wèn)題，未能按計(jì)劃進(jìn)行。b、底模安裝檢查驗(yàn)收合格后，即開(kāi)始綁扎安裝鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān)，焊渣及時(shí)清除，不能滯留在模板上。d、鋼筋骨架及箱梁頂?shù)装褰娱L(zhǎng)時(shí)，應(yīng)避開(kāi)受力較大處，并按施工技術(shù)規(guī)范要求接頭錯(cuò)開(kāi)布臵。(2)波紋管制安注意事項(xiàng)及操作要求a、安裝前，按設(shè)計(jì)規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行施工放樣，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)臵定位筋。d、波紋管與排氣管的連接：在波紋管上熱熔排氣孔，然后用同一種材料弧形排氣接頭連接，用密封膠纏繞。g、管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入，錨固端必須要密封，防止砼水泥漿滲入。b、鋼絞線(xiàn)編束時(shí)須按各束理順，每隔1～，鐵絲扣應(yīng)向里面彎折，綁好的絞線(xiàn)鋼束，應(yīng)編號(hào)掛牌按要求存放。對(duì)于露出部分必須采用膠帶密封。(2)質(zhì)量 內(nèi)模安裝情況較好，支撐牢固，變形較小，但由于開(kāi)始時(shí)腹板鋼筋不夠順直，導(dǎo)致內(nèi)模順直度稍差，檢查后對(duì)此問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行了處理。(1)安全 因?yàn)楸敬螡仓幸归g施工，存在較多安全隱患，比如用電安全，高空防護(hù)安全等等，在項(xiàng)目部及施工班組的共同努力下，未發(fā)生安全問(wèn)題。(3)進(jìn)度 本次澆筑準(zhǔn)備工作充分，兩臺(tái)拌和樓都能正常供料，澆筑過(guò)程 順利。(2)質(zhì)量 在本次施工當(dāng)中，主要出現(xiàn)了以下問(wèn)題：a、通氣孔固定不牢固及分布位臵不對(duì)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)整改，在澆筑前未出現(xiàn)堵孔現(xiàn)象。1頂板鋼筋、鋼絞線(xiàn)制安、護(hù)欄等預(yù)埋件控制在28孔箱梁完成拆模、清理以及頂板模板安裝后，立即開(kāi)始了頂板鋼筋以及鋼絞線(xiàn)的制安工作。檢查發(fā)現(xiàn)后，要求施工班組進(jìn)行了加強(qiáng)。在以后的施工時(shí)，應(yīng)對(duì)這些部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查。需加強(qiáng)施工人員的教育，提高其思想水平，統(tǒng)一廢料的處理，并在澆筑前對(duì)頂面進(jìn)行全面清理。各工序要求配合緊密，確保在初凝前開(kāi)始拉毛。本次施工混凝土養(yǎng)護(hù)比較及時(shí)、充分，在澆筑完成砼初凝后立即用濕的土工布進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，并養(yǎng)護(hù)保持在14天以上，使水泥充分水化，加速混凝土硬化，并防止混凝土成型后暴曬、風(fēng)吹等條件出現(xiàn)不正常收縮，造成裂縫等破損現(xiàn)象。6%之間，張拉整個(gè)過(guò)程較順利，伸長(zhǎng)量均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）、堆載預(yù)壓以及材料吊裝時(shí)的龍門(mén)吊使用。在以后的現(xiàn)澆箱梁施工中加強(qiáng)這方面的控制。（4）加強(qiáng)對(duì)張拉設(shè)備的維修保養(yǎng)，防止漏油。c、孔道壓漿 對(duì)班組的控制力度不夠，導(dǎo)致施工現(xiàn)場(chǎng)水泥漿外溢比較嚴(yán)重。該項(xiàng)為影響施工進(jìn)度的主要原因。在組裝過(guò)程中都有質(zhì)檢和車(chē)間主任在場(chǎng)。灌注后視圖鋼模板在組裝過(guò)程中，每一塊都有組裝班老師傅驗(yàn)后拼接，偉志鋼模板的細(xì)致別無(wú)它家。鋼箱梁涂裝工藝要求 鋼箱梁涂裝要求篇四鋼箱梁防銹涂裝施工施工前準(zhǔn)備（1）除銹鋼箱梁涂裝前，應(yīng)嚴(yán)格按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（gb8923）中的相關(guān)要求，采用拋（噴）丸機(jī)械進(jìn)行除銹，~sa3級(jí)。（3）涂料的選擇及特點(diǎn)、要求涂料的選擇對(duì)防止鋼箱梁的腐蝕至關(guān)重要，應(yīng)根據(jù)涂裝技術(shù)進(jìn)行選擇。（4）施工設(shè)備施工設(shè)備包括空壓機(jī)、噴砂機(jī)、噴涂機(jī)、通風(fēng)機(jī)、加熱機(jī)等，且施工設(shè)備在使用前應(yīng)做好就位、安裝和調(diào)試等工作，以確保其運(yùn)轉(zhuǎn)安全。（3）噴砂施工時(shí)的工藝參數(shù)：噴砂槍噴嘴處壓縮空氣壓力≥；噴砂距離100mm～300mm；噴砂角度60o～70o；噴砂嘴孔徑8mm～10mm。中國(guó)新型涂料網(wǎng)鋼箱梁涂裝工藝要求 鋼箱梁涂裝要求篇五鋼箱梁涂裝工藝箱室噴底漆 噴漆效果打磨除銹 中隔板涂裝后效果側(cè)腹板噴漆效果 腹板噴漆效果箱室頂板噴漆 涂裝質(zhì)量控制復(fù)查噴丸（砂）除銹 準(zhǔn)備工作 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備油漆、出具合格證 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)克服上道工序作弊病的補(bǔ)救措施中間軸查 施工自檢油漆質(zhì)量記錄 隱蔽驗(yàn)收記錄自檢記錄 質(zhì)量評(píng)估 質(zhì)量評(píng)定記錄 施工記錄 資料整理書(shū)面交流技術(shù)交底 操作人員參加 涂漆室，相對(duì)濕度不應(yīng)大于88% 安裝焊縫處應(yīng)留出30—50mm不涂 控制漆膜厚度 不得任意稀疏 防止灰塵污染 控制設(shè)計(jì)要求涂刷遍數(shù) 執(zhí)行建平標(biāo)準(zhǔn) 不合格和處理（返工）清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工 鋼箱梁焊接工藝地板焊接 雙面成型埋弧焊接腹板焊接地板調(diào)整平整度挑檐板焊接co2焊接底板預(yù)付版加強(qiáng) 底板面焊接效果調(diào)整頂板焊接質(zhì)量控制焊條、焊劑準(zhǔn)備，出具合格證 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊條烘熔 準(zhǔn)備工作 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 焊接機(jī)具、焊接檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備 書(shū)面交流焊工考試合格 技術(shù)交底 操作人員參加首次施焊的鋼種和焊接材料 復(fù)檢組裝質(zhì)量和焊接區(qū)處理情況 進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能試驗(yàn)禁止在焊縫區(qū)外的母材上大火引弧 辦理上道工序交接檢查 注意焊縫厚度及質(zhì)量缺陷 焊接 中間抽查自檢 和下道工序辦理交接手續(xù)焊條合格及烘熔記錄 清理熔渣基金屬飛濺物 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄 在焊縫附近打上鋼印號(hào) 焊接實(shí)驗(yàn)記錄 清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工 自檢記錄 質(zhì)量評(píng)定 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定記錄 不合格品處理（返工）焊接記錄 資料整理臨時(shí)支墩加工 臨時(shí)支墩安裝架設(shè)平臺(tái)安裝 提梁機(jī)安裝箱梁移至提梁機(jī)下 羅梁至平臺(tái)上提梁機(jī)提梁 節(jié)段梁行走節(jié)段梁組裝根據(jù)施工圖節(jié)段加工工藝，擬采用在工廠(chǎng)內(nèi)加工組焊接成板單元，現(xiàn)場(chǎng)節(jié)段梁組裝、移梁、提升、支架上拖拉、階段對(duì)位焊接。在打磨前，先做好通風(fēng)、除濕及除塵等措施，然后用氣動(dòng)角磨機(jī)進(jìn)行打磨。同時(shí)，涂料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按施工進(jìn)度分批入庫(kù)存，且應(yīng)保存在涂裝區(qū)域50m外的安全庫(kù)房外。一般要求鋼箱梁表面溫度5℃～35℃，相對(duì)濕度≤85%，露天≤85%。這是內(nèi)模和外模相結(jié)合出來(lái)的效果。箱梁內(nèi)模鋼模板在出廠(chǎng)時(shí)，經(jīng)過(guò)嚴(yán)把關(guān)，方可發(fā)貨。在以后的施工過(guò)程中，應(yīng)著重加強(qiáng)事前的準(zhǔn)備工作，穩(wěn)定施工人員數(shù)量，提高工人的操作水平以及熟練度并積極協(xié)調(diào)、安排各工種的配合度，使之形成流水作業(yè)，從而提高施工效率，縮短施工時(shí)間。(2)進(jìn)度方面由于各方面的原因，使本次首節(jié)段箱梁的施工時(shí)間大大超過(guò)了原計(jì)劃時(shí)間，經(jīng)分析后主要有以下幾個(gè)方面：a、預(yù)見(jiàn)性不足：由于是首次施工，對(duì)問(wèn)題的預(yù)見(jiàn)性能力不夠，導(dǎo)致在施工過(guò)程中遇到的問(wèn)題不能及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。但也暴露出了不少問(wèn)題，在今后的過(guò)程中需要改進(jìn)：（1）質(zhì)量方面a、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎不夠理想，特別是腹板鋼筋，不直順，棱角不分明，部分鋼筋綁扎不牢固。（2）張拉壓漿時(shí)嚴(yán)格控制砂漿外溢。（4）、預(yù)應(yīng)力張拉的施工。在張拉壓漿時(shí)，項(xiàng)目部質(zhì)檢員和監(jiān)理員全程進(jìn)行了旁站。5月16日橫向預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束。1混凝土澆筑過(guò)程的控制及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑采用自制泵送，開(kāi)拌前，實(shí)驗(yàn)室對(duì)砂石材料進(jìn)行含水率試驗(yàn)，確?；炷僚浜媳鹊臏?zhǔn)確性，派人在拌合站跟蹤混凝土坍落度的損失情況，并 控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)（1216cm）。⑷護(hù)欄預(yù)埋件控制a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖預(yù)埋