【導(dǎo)讀】習(xí)慣上把Cr03250g／L和H2S042．5g／L的中等濃度鍍鉻液稱為“標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻液”，又稱為“萬(wàn)能鍍鉻液”，用于裝飾及功能性多種鍍鉻。故障及消除方法等，為電鍍初學(xué)者提供了很好的學(xué)習(xí)資料。（七）鍍鉻常見故障產(chǎn)生原因及解決方法...

　　

【正文】 鍍層有明顯裂紋 1. 鍍槽溫度低 2. H2SO4 多 3. 電流密度太大 1. 提高密度 2. 調(diào)整 H2SO4 比值 3. 降低電流密度 （八） 鍍層性能測(cè)試 電鍍層外觀檢驗(yàn) 金屬零件電鍍層的外觀檢驗(yàn)是最基本﹐最常用的檢驗(yàn)方。外觀不合格的鍍件就無(wú)需進(jìn)行其它項(xiàng)目的測(cè)試。 檢驗(yàn)時(shí)用目力觀察﹐按照外觀可將鍍件分為合格的﹑有缺陷的和廢品三類。 外觀不良包括有針孔﹐麻點(diǎn)﹐起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脫落﹑陰陽(yáng)面﹑斑點(diǎn)﹑燒焦﹑暗影﹑樹枝狀和海綿狀江沉積層以及應(yīng)當(dāng)鍍覆而沒有鍍覆的部位等缺陷。 結(jié)合力試驗(yàn) 鍍層結(jié)合力是指鍍層與基體金屬的結(jié)合強(qiáng) 度﹐即單位面積的鍍層從基體金屬上剝離所需要的力。 鍍層結(jié)合力不好﹐多數(shù)原因是鍍前外理不良所致。另外﹐鍍液成分與工藝規(guī)范不當(dāng)或基體金屬與鍍層金屬的熱膨脹系數(shù)縣殊﹐均對(duì)鍍層結(jié)合力有明顯影響。 評(píng)定鍍層與基體金屬結(jié)合力通常采用定性方法。車間定性測(cè)量法﹐是以鍍層金屬和基體金屬的物理 機(jī)械性能的不同為基礎(chǔ)﹐即當(dāng)試樣經(jīng)受不均勻變形﹐熱應(yīng)力和外力的直接作用后﹐檢查鍍層是否有結(jié)合不良現(xiàn)象。具體方法可根據(jù)鍍種和鍍鍍件選定﹕ (一 )彎曲試驗(yàn)﹔ (二 )銼刀試驗(yàn)﹔ (三 )劃痕試驗(yàn)﹔ (四 )熱震試驗(yàn) 電鍍層厚度的測(cè)量 電鍍層厚度的 測(cè)量方法有破壞檢測(cè)法與非破壞檢測(cè)法兩大類。其中破壞檢測(cè)法有點(diǎn)滴法﹑液流法﹑溶解法﹑電量法和金相顯微法等多種﹔非破壞檢測(cè)法有磁性法﹑渦流法 β 射線反向散射法和光切顯微鏡法等等。 測(cè)量時(shí)除溶解法等是鍍層的平均厚度外﹐其余多數(shù)是鍍層的局部厚度。因此﹐測(cè)量時(shí)至少應(yīng)在有代表性部位測(cè)量三個(gè)以上厚度﹐計(jì)算其平均值作為測(cè)量厚度結(jié)果。 孔隙率的測(cè)定 鍍層的孔隙是指鍍層表面直至基體金屬的細(xì)小孔道?？紫洞笮∮绊戝儗拥姆雷o(hù)能力。測(cè)定孔隙的方法有貼濾法﹑涂膏法﹑浸漬法等。 ﹕將浸有測(cè)試溶液的潤(rùn)濕紙貼于經(jīng)預(yù)處理的被測(cè) 試閏上﹐濾紙上的試液滲入孔隙中與中間鍍層或基體金屬作用﹐生成具有物征顏色的斑點(diǎn)在濾紙上顯示。然后以濾紙上有色斑色的多少來評(píng)定鍍層孔隙率。 ﹕將含有相應(yīng)試液的膏狀物涂覆于被測(cè)試樣上﹐通過泥膏中的試液滲入鍍層孔隙與基體金屬或中間鍍層作用﹐生成具有特征顏色的斑點(diǎn)﹐要據(jù)此斑標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻的工藝規(guī)程 16 點(diǎn)來評(píng)定鍍層的孔隙率。 ﹕將試樣浸于相應(yīng)試液中﹐通過試液滲入鍍層孔隙與基體金屬或中間鍍層作用﹐在鍍層表面產(chǎn)生有色斑點(diǎn)﹐然后檢查鍍層表面有色斑點(diǎn)多少來評(píng)定鍍層的孔隙率。本法適用于檢驗(yàn)鋼鐵﹑銅或銅合金和鋁合金基體表面的陰極性鍍層的 孔隙率。 鍍層顯微硬度的測(cè)定 硬度是鍍層的重要機(jī)械性能之一。鍍層的硬度決定于鍍層金屬的結(jié)晶組織。為了消除基體材對(duì)鍍層的影響和鍍層厚度對(duì)壓痕尺寸了限制﹐一般用顯微硬度法。即采用顯微硬度計(jì)上特制的金剛石壓頭﹐在一定靜負(fù)荷的作用下﹐壓入試樣的鍍層表面或剖面﹐獲得相應(yīng)正方角錐體壓痕。然后用硬度上測(cè)微目鏡將壓痕放大一定倍率﹐測(cè)量其對(duì)壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度。 鍍層內(nèi)應(yīng)力的測(cè)試 鍍層內(nèi)應(yīng)力是指在沒有外在載荷的情況下﹐鍍層內(nèi)部所具有的一種平衡應(yīng)力。用來測(cè)量鍍層宏觀應(yīng)力的方法有﹕幻燈投影法﹑電阻應(yīng)變儀法﹑螺旋收縮儀法 ﹑ X射線衍射法等多種。 電鍍層脆性測(cè)試 鍍層脆性是鍍層物理性能中的一項(xiàng)重要指標(biāo)。脆性的存在往往會(huì)導(dǎo)致鍍層開裂﹐結(jié)合力下降﹐乃至直接影響鍍件的使用價(jià)值。 鍍層脆性的測(cè)試﹐一般通過試樣在外力作用下使之變形﹐直至鍍層產(chǎn)生裂紋﹐然后以鍍層產(chǎn)生裂紋時(shí)的變形程度或撓度值大小﹐作為評(píng)定鍍層脆性的依據(jù) 。測(cè)定鍍層脆性的方法有杯突法﹑靜壓撓曲法等。測(cè)定鍍層韌性的方法有心軸變曲法等。 氫脆性的測(cè)試 金屬材料在氫和應(yīng)力聯(lián)合作用下產(chǎn)生的早期脆斷現(xiàn)象叫氫脆。測(cè)定氫脆的方法有延遲破壞試驗(yàn)﹑緩慢彎曲試驗(yàn)等方法。 延遲破壞 試驗(yàn)﹕此法適合于超高強(qiáng)度鋼的氫脆試驗(yàn)﹐是一種靈敏而可靠的試驗(yàn)方法。試驗(yàn)時(shí)﹐將做成的三根缺口棒狀試樣放在持久強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)或蠕變?cè)囼?yàn)機(jī)上﹐在材料脆斷的時(shí)間﹐若三根平行試驗(yàn)的試樣在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)均不脆斷﹐即為合格。 緩慢彎曲試驗(yàn)﹕此法對(duì)低脆性材料比較靈敏。測(cè)試時(shí)應(yīng)注意﹕試片在熱處理后如果變形﹐應(yīng)靜壓校平﹔鍍前應(yīng)消除應(yīng)力﹐鍍扣要嚴(yán)格除氫﹔試前應(yīng)選足夠數(shù)量的試樣材料進(jìn)行空白試驗(yàn)﹐便于分析試驗(yàn)結(jié)果和選擇合適的折斷軸直徑。 擠壓試驗(yàn)﹕將需檢驗(yàn)的墊圈在同一直徑的螺桿上﹐每一螺桿套 10~~15個(gè)﹐螺桿兩端旋上螺母﹐然后夾在虎鉗上 ﹐用扳手將螺母旋緊到墊圈開口處擠平。放置24 小時(shí)﹐然后松開﹐用 5 倍放大鏡檢查受試墊圈產(chǎn)生裂紋和斷裂的結(jié)果以脆斷率表示 [脆斷率 =b/aX100(%), (a受試墊圈總數(shù) ,b產(chǎn)生裂紋或斷裂數(shù) ) 鍍層焊接性能的測(cè)試 鍍層焊接性是表示焊錫在欲焊在欲焊金屬表面流動(dòng)的難易程度。評(píng)定鍍層焊接性的方法有流布面積法﹑潤(rùn)濕時(shí)間法和蒸汽考驗(yàn)法。 流布面積法﹕本法是將一定質(zhì)量的焊料放在待測(cè)試樣表面上﹐滴上幾滴松香異丙醇劑﹐放在加熱板上加熱至 250OC﹐保持 2分鐘﹐取下試樣﹐然后用面積儀檢標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻的工藝規(guī)程 17 查計(jì)算焊料涂布面積。評(píng)定方法 ﹕流布面積愈大﹐鍍層焊接愈好。 潤(rùn)濕時(shí)間法﹕本法是通過熔融焊料對(duì)規(guī)定試樣全部潤(rùn)濕的時(shí)間來區(qū)別焊接性。測(cè)試時(shí)﹐將 10 塊一定規(guī)格的試樣先浸以松香丙醇焊劑﹐再浸入 250 OC 的熔融焊料中﹐浸入時(shí)間根據(jù) 10 塊不同編號(hào)的試樣﹐分別控制 1~~10S﹐然后立即取出。冷卻后后檢查試樣是否全部被潤(rùn)濕﹐取后以全部被潤(rùn)濕的試樣的最短時(shí)間﹐評(píng)定鍍層焊接性能。一般以 2S以內(nèi)全部潤(rùn)濕以好﹐ 10S 潤(rùn)濕為最差。 蒸汽考驗(yàn)法﹕本法是將試樣放在連續(xù)的水面上部﹐溶器蓋呈型﹐以防蓋上的冷凝水滴在試樣表面而影響測(cè)試。試樣與沸水相距 100mm﹐與頂蓋 相距 50mm。經(jīng)過 240h后﹐不管試樣變色與否﹐讓試樣在空氣中干燥﹐然后用流布面積法或潤(rùn)濕時(shí)間法測(cè)試﹐根據(jù)結(jié)果評(píng)定合格與否。 標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻的工藝規(guī)程 18 結(jié)論 “標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻”，相比其他鍍鉻工藝，它具有獲得光亮沉積物的廣泛工作范圍。其電流效率較高、擴(kuò)散能力中等、鉻層的硬度也高，覆蓋能力較高，穩(wěn)定性高，導(dǎo)電性好，沉積物硬、均勻、不脫落。故又稱為“萬(wàn)能鍍鉻液”，用于裝飾及功能性多種鍍鉻。 隨著人類物質(zhì)文明和實(shí)用工業(yè)的發(fā)展，標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻工藝作為表面處理工藝的一種，其重要性日益提高，但也帶來了負(fù)面效應(yīng)，如鉻污染。鉻的化合物中，六價(jià)鉻的毒性最大，是公 認(rèn)的環(huán)境致癌物質(zhì)之一。它破壞生物體的新陳代謝，是一種蛋白質(zhì)凝聚劑，能使血液中的蛋白質(zhì)發(fā)生沉淀；吸人含鉻粉塵，會(huì)引起呼吸道發(fā)炎；飲用含鉻廢水，將引起貧血、腎炎、神經(jīng)炎等疾病； Cr(VI)對(duì)皮膚也有刺激性，能使其潰瘍 l2 J。長(zhǎng)期攝人會(huì)引起人體肉瘤、扁平上皮癌、腺癌等疾病。我國(guó)對(duì)工業(yè)廢水中鉻濃度作了嚴(yán)格規(guī)定 (小于 0． 5 mg／ L)，而生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)更高 (小于 0． 05 mg／ L)I 。因此，有關(guān)行業(yè)造成的鉻污染的防治已成為環(huán)境保護(hù)工程的重中之重。故我們應(yīng)盡快研究開發(fā)新的電鍍工藝來減少對(duì)壞境的污染。 標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻的工藝規(guī)程 19 致謝 從論 文選題到搜集資料，從寫搞到反復(fù)修改，期間經(jīng)歷了喜悅、聒噪、痛苦和彷徨，在寫作論文的過程中，心情是如此復(fù)雜。如今，如今伴隨著這片畢業(yè)論文的最終成稿；復(fù)雜的心情煙消云散。 我要感謝，非常感謝我的導(dǎo)師王勇老師。他為人隨和，治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)心。在論文寫作和措辭等方面也總是以“專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”嚴(yán)格要求我，從選題定題開始，一直到最后論文的反復(fù)修改、潤(rùn)色，王老師始終認(rèn)真負(fù)責(zé)的給與我深刻而細(xì)致的指導(dǎo)，幫助我開拓研究思路，精心點(diǎn)撥，熱忱鼓勵(lì)。正是王老師的無(wú)私幫助和熱忱鼓勵(lì)，我的畢業(yè)論文才能夠得以順利完成。王老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的 態(tài)度，踏踏實(shí)實(shí)的精神，不僅授我以文，而且教我做人，隨歷時(shí)數(shù)月，但給于終生受益無(wú)窮之道。對(duì)王老師的感激之情是無(wú)法用語(yǔ)言表達(dá)的， 在此，謹(jǐn)向尊敬的王老師表示真誠(chéng)的感謝和崇高的敬意！ 我要感謝，非常感謝我的室友。感謝他們抽出時(shí)間幫助我搜集文獻(xiàn)資料，幫助我理清論文寫作思路，對(duì)我的論文提出了諸多寶貴的意見和建議，對(duì)室友的幫助表示真摯的感謝。 最后，我還要深深地感謝默默支持本人完成學(xué)業(yè)的父母、姐姐及親友，感謝他們?yōu)槲宜龀龅臒o(wú)私奉獻(xiàn)和巨大支持！ 謹(jǐn)向所有在本文的完成中給予作者關(guān)懷和幫助而在此無(wú)法一一提及的老師、同學(xué)和朋友 致以誠(chéng)摯的謝意！ 標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻的工藝規(guī)程 20 參考文獻(xiàn) 電鍍工藝學(xué) 化學(xué)工業(yè)出版社 馮立明 王玥主編 鍍鉻修復(fù)及應(yīng)用實(shí)例 化學(xué)工業(yè)出版社 王尚義 主編 中級(jí)電鍍工工藝學(xué) 機(jī)械工業(yè)出版社 機(jī)械工業(yè)部 統(tǒng)編 電鍍知識(shí)三十講 化學(xué)工業(yè)出版社 袁詩(shī)舖 編著 防護(hù)與裝飾性電鍍 國(guó)防工業(yè)出版社 沈亞光 編著 電鍍工人技術(shù)問答 化學(xué)工業(yè)出版社 劉仁志 主編 電鍍典型案例分析 國(guó)防工業(yè)出版社 何長(zhǎng)林 沈亞光 主編 電鍍液故障處理 國(guó)防工業(yè)出版社 張炳乾 何長(zhǎng)林 編著 電鍍實(shí)踐 600例 化學(xué)工業(yè)出版社 鄭瑞庭 編著