【正文】 ﹐然后以鍍層產(chǎn)生裂紋時(shí)的變形程度或撓度值大小﹐作為評(píng)定鍍層脆性的依據(jù) 。測(cè)定氫脆的方法有延遲破壞試驗(yàn)﹑緩慢彎曲試驗(yàn)等方法。測(cè)試時(shí)應(yīng)注意﹕試片在熱處理后如果變形﹐應(yīng)靜壓校平﹔鍍前應(yīng)消除應(yīng)力﹐鍍扣要嚴(yán)格除氫﹔試前應(yīng)選足夠數(shù)量的試樣材料進(jìn)行空白試驗(yàn)﹐便于分析試驗(yàn)結(jié)果和選擇合適的折斷軸直徑。 流布面積法﹕本法是將一定質(zhì)量的焊料放在待測(cè)試樣表面上﹐滴上幾滴松香異丙醇劑﹐放在加熱板上加熱至 250OC﹐保持 2分鐘﹐取下試樣﹐然后用面積儀檢標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻的工藝規(guī)程 17 查計(jì)算焊料涂布面積。冷卻后后檢查試樣是否全部被潤濕﹐取后以全部被潤濕的試樣的最短時(shí)間﹐評(píng)定鍍層焊接性能。經(jīng)過 240h后﹐不管試樣變色與否﹐讓試樣在空氣中干燥﹐然后用流布面積法或潤濕時(shí)間法測(cè)試﹐根據(jù)結(jié)果評(píng)定合格與否。 隨著人類物質(zhì)文明和實(shí)用工業(yè)的發(fā)展，標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻工藝作為表面處理工藝的一種，其重要性日益提高，但也帶來了負(fù)面效應(yīng)，如鉻污染。我國對(duì)工業(yè)廢水中鉻濃度作了嚴(yán)格規(guī)定 (小于 0． 5 mg／ L)，而生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)更高 (小于 0． 05 mg／ L)I 。如今，如今伴隨著這片畢業(yè)論文的最終成稿；復(fù)雜的心情煙消云散。正是王老師的無私幫助和熱忱鼓勵(lì)，我的畢業(yè)論文才能夠得以順利完成。 最后，我還要深深地感謝默默支持本人完成學(xué)業(yè)的父母、姐姐及親友，感謝他們?yōu)槲宜龀龅臒o私奉獻(xiàn)和巨大支持！ 謹(jǐn)向所有在本文的完成中給予作者關(guān)懷和幫助而在此無法一一提及的老師、同學(xué)和朋友 致以誠摯的謝意！ 標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻的工藝規(guī)程 20 參考文獻(xiàn) 電鍍工藝學(xué) 化學(xué)工業(yè)出版社 馮立明 王玥主編 鍍鉻修復(fù)及應(yīng)用實(shí)例 化學(xué)工業(yè)出版社 王尚義 主編 中級(jí)電鍍工工藝學(xué) 機(jī)械工業(yè)出版社 機(jī)械工業(yè)部 統(tǒng)編 電鍍知識(shí)三十講 化學(xué)工業(yè)出版社 袁詩舖 編著 防護(hù)與裝飾性電鍍 國防工業(yè)出版社 沈亞光 編著 電鍍工人技術(shù)問答 化學(xué)工業(yè)出版社 劉仁志 主編 電鍍典型案例分析 國防工業(yè)出版社 何長(zhǎng)林 沈亞光 主編 電鍍液故障處理 國防工業(yè)出版社 張炳乾 何長(zhǎng)林 編著 電鍍實(shí)踐 600例 化學(xué)工業(yè)出版社 鄭瑞庭 編著 。對(duì)王老師的感激之情是無法用語言表達(dá)的， 在此，謹(jǐn)向尊敬的王老師表示真誠的感謝和崇高的敬意！ 我要感謝，非常感謝我的室友。他為人隨和，治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)心。故我們應(yīng)盡快研究開發(fā)新的電鍍工藝來減少對(duì)壞境的污染。它破壞生物體的新陳代謝，是一種蛋白質(zhì)凝聚劑，能使血液中的蛋白質(zhì)發(fā)生沉淀；吸人含鉻粉塵，會(huì)引起呼吸道發(fā)炎；飲用含鉻廢水，將引起貧血、腎炎、神經(jīng)炎等疾?。?Cr(VI)對(duì)皮膚也有刺激性，能使其潰瘍 l2 J。其電流效率較高、擴(kuò)散能力中等、鉻層的硬度也高，覆蓋能力較高，穩(wěn)定性高，導(dǎo)電性好，沉積物硬、均勻、不脫落。 蒸汽考驗(yàn)法﹕本法是將試樣放在連續(xù)的水面上部﹐溶器蓋呈型﹐以防蓋上的冷凝水滴在試樣表面而影響測(cè)試。 潤濕時(shí)間法﹕本法是通過熔融焊料對(duì)規(guī)定試樣全部潤濕的時(shí)間來區(qū)別焊接性。放置24 小時(shí)﹐然后松開﹐用 5 倍放大鏡檢查受試墊圈產(chǎn)生裂紋和斷裂的結(jié)果以脆斷率表示 [脆斷率 =b/aX100(%), (a受試墊圈總數(shù) ,b產(chǎn)生裂紋或斷裂數(shù) ) 鍍層焊接性能的測(cè)試 鍍層焊接性是表示焊錫在欲焊在欲焊金屬表面流動(dòng)的難易程度。試驗(yàn)時(shí)﹐將做成的三根缺口棒狀試樣放在持久強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)或蠕變?cè)囼?yàn)機(jī)上﹐在材料脆斷的時(shí)間﹐若三根平行試驗(yàn)的試樣在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)均不脆斷﹐即為合格。測(cè)定鍍層韌性的方法有心軸變曲法等。 電鍍層脆性測(cè)試 鍍層脆性是鍍層物理性能中的一項(xiàng)重要指標(biāo)。即采用顯微硬度計(jì)上特制的金剛石壓頭﹐在一定靜負(fù)荷的作用下﹐壓入試樣的鍍層表面或剖面﹐獲得相應(yīng)正方角錐體壓痕。本法適用于檢驗(yàn)鋼鐵﹑銅或銅合金和鋁合金基體表面的陰極性鍍層的 孔隙率。 ﹕將浸有測(cè)試溶液的潤濕紙貼于經(jīng)預(yù)處理的被測(cè) 試閏上﹐濾紙上的試液滲入孔隙中與中間鍍層或基體金屬作用﹐生成具有物征顏色的斑點(diǎn)在濾紙上顯示。因此﹐測(cè)量時(shí)至少應(yīng)在有代表性部位測(cè)量三個(gè)以上厚度﹐計(jì)算其平均值作為測(cè)量厚度結(jié)果。車間定性測(cè)量法﹐是以鍍層金屬和基體金屬的物理 機(jī)械性能的不同為基礎(chǔ)﹐即當(dāng)試樣經(jīng)受不均勻變形﹐熱應(yīng)力和外力的直接作用后﹐檢查鍍層是否有結(jié)合不良現(xiàn)象。 結(jié)合力試驗(yàn) 鍍層結(jié)合力是指鍍層與基體金屬的結(jié)合強(qiáng) 度﹐即單位面積的鍍層從基體金屬上剝離所需要的力。 （七）鍍鉻常見故障產(chǎn)生原因及解決方法 故障原因 產(chǎn)生原因 解決方法 深鍍能力差 1. H2SO4 含量高 2. 三價(jià)鉻或鐵等金屬雜質(zhì)含量高 3. 鍍液溫度高 1. 分析調(diào)整 2. 處理 Cr3+或用離子交換 3. 調(diào)整鍍液溫度 局部未鍍上鉻 1. 鍍前處理不良 2. 掛具接觸不良 3. 鍍件互相屏蔽 1. 加強(qiáng)前處理或避免產(chǎn)品放置過長(zhǎng) 2. 改善掛具接觸 3. 改善鍍件懸掛方法 鍍鉻層發(fā)花 或暗灰色 1. 鍍前處理不當(dāng) 2. 鍍液溫度低 1. 加強(qiáng)前處理鍍前活化 2. 調(diào)整溫度 鍍鉻層呈彩虹色 1. H2SO4 少 2. 鍍液溫度高 3. 入槽電流小 1. 分析調(diào)整 2. 調(diào)整溫度 3. 增大入槽電流 鍍層硬度低 呈灰暗色 1. 溫度和電流密度配合不當(dāng) 2. H2SO4 少 1. 調(diào)整至正常 2. 分析調(diào)整 鍍層邊緣發(fā) 黑或暗色 1. 電流密度太大 2. 槽液溫度低 1. 調(diào)整電流密度 2. 提高溫度 標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻的工藝規(guī)程 15 3. 前處理不良，入槽時(shí)電流過大 3. 加強(qiáng)前處理，并采用適當(dāng)?shù)碾娏髅芏? 鍍層呈暗色并 有紫褐色斑點(diǎn) 鍍液中鐵質(zhì)過多 用離子交換或調(diào)換部分鍍液 鍍層沉積速度慢 1. H2SO4 含量過高或過低 2. 鍍件懸掛不當(dāng) 1. 分析鍍液 H2SO4 2. 改善懸掛 方法 鍍層有明顯裂紋 1. 鍍槽溫度低 2. H2SO4 多 3. 電流密度太大 1. 提高密度 2. 調(diào)整 H2SO4 比值 3. 降低電流密度 （八） 鍍層性能測(cè)試 電鍍層外觀檢驗(yàn) 金屬零件電鍍層的外觀檢驗(yàn)是最基本﹐最常用的檢驗(yàn)方。 （ 3）清理陽極氧化膜的方法 為去掉陽極上的氧化膜，一般都在 1： 1稀釋的鹽酸溶液或 10％苛性鈉溶液內(nèi)進(jìn)行。因而電鍍過程中，陽極電阻不斷增大。 鉻酐回收槽即其內(nèi)盛有非流動(dòng)水的單個(gè)槽（其內(nèi)襯聚氯乙烯塑料），鍍鉻完畢的零件帶掛具首先在此槽內(nèi)浸洗，以便將零件及掛具在出槽時(shí)帶出的大部分鍍鉻標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻的工藝規(guī)程 14 電鍍液收集起來。 補(bǔ)充鍍液中的水 由于鍍鉻的電鍍液溫度較高，因而電鍍液內(nèi)水分蒸發(fā)較快。 硫酸過量的處理 當(dāng)電鍍?nèi)芤簝?nèi)硫酸含量過高時(shí)，應(yīng)將高出規(guī)定的硫酸加以排除。根據(jù)分析結(jié)果，計(jì)算出電鍍?nèi)芤簝?nèi)硫酸的缺少量。 17 干燥 18 檢驗(yàn) （六）電鍍?nèi)芤汉完枠O的維護(hù) 校正電鍍?nèi)芤? 為了使鉻酐和硫酸的含量保持一定，應(yīng)以定期加入鉻酐和硫酸的方法來校正電鍍?nèi)芤骸? 10 鹽酸漂洗 鹽酸：水 =1:1（體積比） 標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻的工藝規(guī)程 13 11 冷水洗（流動(dòng)水） 12 預(yù)熱：將裝有零件的掛具浸入鍍鉻槽預(yù)熱 5min，溫度 60℃。拋光輪采用較軟材料（如棉布、麻布、絲綢等圓片）制成。硝酸 根在陰極上還原成氨。還有一種可能是在電解時(shí)生成氧氯化鉻與氫氣一起逸出。當(dāng)鉻酐濃度為 250g/L 時(shí)，不得超過 15~20g/L；當(dāng)三價(jià)鐵離子的濃度相當(dāng)于鍍液中鉻酐濃度的 10％時(shí)，則這種鍍液不能使用，而必須換新。 鍍液中雜質(zhì)的影響及去除 重金屬離子 在被鍍零件置于鍍槽中而尚未通電時(shí)，由于金屬在鉻酸溶液中部分溶解，其他金屬的離子漸漸多起來，如鐵、銅、鎳等的離子。另外，在鍍硬鉻過程中，有時(shí)會(huì)遇到中途斷電，此時(shí)鍍鉻層表面也會(huì)產(chǎn)生薄膜氧化層，若直接通電繼續(xù)施鍍，將會(huì)出現(xiàn)鍍層起皮現(xiàn)象，克服方法可采用 “ 階梯式給電 ” ，使表面得以活化，而后轉(zhuǎn)入正常電鍍。 陽極浸蝕 (刻蝕 ) 對(duì)表面有較厚氧化膜的合金鋼及高碳鋼鍍硬鉻或在斷電時(shí)間較長(zhǎng)的鍍鉻 層上繼續(xù)鍍鉻時(shí)，通常先將零件作為陽極進(jìn)行短時(shí)間的浸蝕處理，使氧化膜電化學(xué)溶標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻的工藝規(guī)程 11 解并形成微觀粗糙的表面。 當(dāng)零件內(nèi)表面鍍鉻時(shí)陽極面積總是小于陰極面積，因而三價(jià)鉻氧化成六價(jià)鉻的過程較弱，這樣不可避免的使鍍槽中三價(jià)鉻增多，如果零件進(jìn)行內(nèi)外表面鍍鉻，那么就必須保持有次序的交替，在這種情況下，電鍍液中三價(jià)鉻的濃度不會(huì)顯著提高，因?yàn)樵趦?nèi)表面鍍鉻時(shí)三價(jià)鉻大量形成后，在外表面鍍鉻時(shí)三價(jià)鉻在陽極上劇烈氧化。如果采用不含三價(jià)鉻的電鍍液鍍鉻時(shí)，將獲得灰色而軟的沉積物。當(dāng)比值低于 200:1 時(shí)，將產(chǎn)生很惡劣的帶暗帶的鍍鉻層。在鍍鉻液中硫酸的絕對(duì)含量不是重要的，重要的是它對(duì)鉻酐含量的相對(duì)數(shù)。 適合于防護(hù)