【正文】 裝飾性鍍鉻的電鍍液是高濃度（ 350~450g/L 鉻酐）的，電鍍液具有良好的深鍍能力，甚至使深凹和窄縫地方也能獲得鉻沉積物，電鍍液非常穩(wěn)定，沉積物硬度較小，但最均勻。濃度低的電鍍液其工作范圍較窄，但電流效率高而且有極好的擴(kuò)散能力。 鉻酐密度 隨著鉻酐密度的改變，電鍍液的電導(dǎo)率、電流效率、擴(kuò)散能力和工作范圍都有很大的變化，電鍍液的比電導(dǎo)率也隨溫度而變化。有實(shí)驗(yàn)得知，就耐磨性而言，在電流密度為 40A/dm2和溫度為 50℃時(shí)，獲得的鍍鉻層耐磨性最高，當(dāng)電流密度超過最高值時(shí)鍍鉻層的耐磨性反而下降，其原因是氫對鍍鉻層的影響而使鍍鉻層的脆性增高，相當(dāng)于獲得具有較高耐磨性鍍鉻層的電流密度范圍急劇縮小。電鍍液內(nèi)三價(jià)鉻的含量，以 Cr2O3計(jì)算時(shí)，一般不應(yīng)超過鉻酐含量的3%~4%。處理電鍍液時(shí)，陰極電流密度控制在 4~6A/dm2 之間。溶液經(jīng)充分?jǐn)嚢韬螅M(jìn)行分析，當(dāng)計(jì)算出鉻酐及硫酸真正含量之后，再根據(jù)化驗(yàn)分析結(jié)果加以計(jì)算，將不足量加入。 ③計(jì)算出鉻酐含量之后，再以細(xì)流方式將硫酸沿電鍍液的全部表面加入，硫酸加入后，加以攪拌。配制電鍍液時(shí)，也可采用不含鐵質(zhì)的自來水。 硫酸根 作為鍍鉻的催化劑。據(jù)有關(guān)資料介紹，耐腐蝕性最佳的鍍鉻陽極是含 ﹪銀 2﹪錫，其余是鉛組成的合金陽極，由于銀是貴重金屬，使推廣應(yīng)用受到限制。 標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻的工藝規(guī)程 7 當(dāng)加入放射性的六價(jià)鉻以后所獲得的鍍層的放射性與標(biāo)準(zhǔn)的一樣，這表明六價(jià)鉻直接還原析出。說明陰極上的鉻是由CrO42離子放電而不是由 CrO72放電。在陽極上鉻和氫氣析出減少，而六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻的過程增多，使鍍液中的三家鉻含量增加，在日常生產(chǎn)中看到陰極上泛泡較少，就是硫酸含量高的現(xiàn)象。如此溶解于生成這兩種過程應(yīng) 該看成是交叉進(jìn)行的。 鍍鉻過程的陰極反應(yīng) 222 7 2 3 222 8 ( ) 4H e HC r O H C r O H O???? ? ?? ? ?膜 由于氫氣的析出，陰極區(qū)內(nèi)的 PH 上升，發(fā)生如下的轉(zhuǎn)化 22 7 2 4202 7 2228 6 4C r O H O C rO HC r O H e C r H O??? ? ?? ? ? ? 這里有幾個(gè)問題需要進(jìn)一步探討： （ 1）當(dāng)鍍液沒有硫酸根時(shí)，為什么重鉻酸跟在陰極上還原成三價(jià)鉻（膜）的反應(yīng)一瞬間后就停止了，而只有氫氣析出？ （ 2）鍍液中的硫酸根起什么作用？含有一定量的三價(jià)鉻起什么作用？ （ 3）為什么陰極上是鉻酸根離子中的 Cr+6還原成金屬鉻而不是重鉻酸根離子中的 Cr+6還原成金屬鉻？ （ 4）在陰極上究竟是六價(jià)鉻還原至金屬鉻的，還是六價(jià)鉻先還原至三價(jià)鉻再還原至金屬 鉻的？ 對于上述問題下面分別闡明之： （ 1）重鉻酸根在陰極上還原成三價(jià)鉻的反應(yīng)，其實(shí)是生成一層堿式鉻酸。鉻酐和硫酸的比例一般控制在 Cr03： H2S04=100： 1，鉻酐的濃度在 150～ 450g／ L 之間變化。 由于鍍鉻層具有優(yōu)良的性能，廣泛用作防護(hù)一裝飾性鍍層體系的外表層和功能鍍層，在電鍍工業(yè)中一直占重要的地位。鍍鉻層 的摩擦系數(shù)小，特別是干摩擦系數(shù)，在所有的金屬中是最低的。 【關(guān)鍵詞】： 標(biāo)準(zhǔn) 鍍鉻液、鍍鉻、預(yù)處理、工藝流程及規(guī)范、鍍液維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻的工藝規(guī)程 3 目錄 引言 ...................................................................................................................................4 （一）鍍鉻過程的電極反應(yīng) ...........................................................................................5 純鉻酸溶液的電極反應(yīng) .....................................................................................5 鍍鉻過程的陰極反應(yīng) .........................................................................................5 鍍鉻的陽極和陽極反應(yīng) .....................................................................................7 （二）鍍鉻溶液的配制 ...................................................................................................7 標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻液成分、工藝條件及成分的作用 .....................................................7 電鍍?nèi)芤旱呐渲? .................................................................................................7 電鍍?nèi)芤褐腥齼r(jià)鉻的處理 .................................................................................8 （三）標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻成分及工藝條件的的影響 ...................................................................9 溫度和電流密度 .................................................................................................9 鉻酐密度 .............................................................................................................9 硫酸根濃度 .........................................................................................................9 三價(jià)鉻 ...............................................................................................................10 （四）標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻的注意事項(xiàng) .........................................................................................10 提高鍍層結(jié)合力 ...............................................................................................10 鍍后除氫 ........................................................................................................... 11 鍍液中雜質(zhì)的影響及去除 ............................................................................... 11 鉻霧的抑制 .......................................................................................................12 （五）標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻的工藝流程及工藝規(guī)范： .................................................................12 （六）電鍍?nèi)芤汉完枠O的維護(hù) .....................................................................................13 校正電鍍?nèi)芤? ...................................................................................................13 硫酸過量的處理 ...............................................................................................13 補(bǔ)充鍍液中的水 ...............................................................................................13 陽極的維護(hù)與使用 ...................................................