【導(dǎo)讀】新的化工裝置，化工工藝設(shè)計是直接關(guān)系到化。工裝置能否順利開車、能否到到預(yù)計的生產(chǎn)能。力和合格的產(chǎn)品，最終關(guān)系到工廠能否獲得最。員必須具備下列基本條件：。掌握化工工藝設(shè)計方法和技能。了解工藝設(shè)計的任務(wù)、設(shè)計范圍、工藝。設(shè)計人員的職責(zé)。熟悉設(shè)計基本程序和相關(guān)專業(yè)的基本知。清楚工藝設(shè)計成品文件的內(nèi)容和深度以。掌握生產(chǎn)、開停車的基本知識、分析生產(chǎn)事。與工藝設(shè)計相關(guān)的上述諸方面的法規(guī)。爆炸和危險性環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范?；て髽I(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定HG20571-95. 石油化工企業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范SH3024-95. 在工程設(shè)計合同書中明確規(guī)定的以及業(yè)主應(yīng)。裝置的設(shè)計能力、操作彈性及年操作日;除上述與專利商有關(guān)的數(shù)據(jù)外，還需專利。計單位即可開展項目的工程設(shè)計工作。據(jù)是經(jīng)批準的可行性研究報告及其批文、生產(chǎn)過程的主要危險、危害因素分折?？赡艹霈F(xiàn)的風(fēng)險以及實現(xiàn)裝置性能指標可能出現(xiàn)的。并提出防范及化解風(fēng)險建議和措施。程方案的優(yōu)化應(yīng)主要集中在反映和分離系統(tǒng)的

　　

【正文】 量分析法。 夾點分析法 將需要優(yōu)化的換熱網(wǎng)絡(luò)用冷、熱流復(fù)合線表示在溫焓圖（ TH圖）上，熱流復(fù)合線位于冷流上方，冷、熱流體的復(fù)合線中間垂直距離最短處稱為夾點（或稱為窄點），其溫差△ Tmin稱為夾點溫差。 夾點分析法應(yīng)遵循三個原則： ● 盡量避免有熱流體通過夾點 ● 夾點上方避免引入公用設(shè)施冷卻物流 ● 夾點下方避免引入公用設(shè)施加熱物流 三環(huán)節(jié)能量分析法 重點研究熱能在化工裝置的利用，從下述三個環(huán)節(jié)出發(fā)： ● 能量轉(zhuǎn)換 ● 能量利用 ● 能量回收 夾點分析法和三環(huán)節(jié)能量分析法實際應(yīng)用可參考有關(guān)文獻資料。 節(jié)能措施： 改變反應(yīng)工藝條件，降低工藝能耗 （ 1）選擇合適的反應(yīng)壓力 （ 2）選擇合適的反應(yīng)溫度 （ 3）提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，減少副反應(yīng)的發(fā)生 可以采用選擇合適的反應(yīng)壓力、反應(yīng)溫度，也可以選擇先進的反應(yīng)器或反應(yīng)流程，也可以采用選擇性強、轉(zhuǎn)化率高的催化劑。 （ 4）選擇先進的工藝路線和原料路線。 選取適宜的設(shè)備，優(yōu)化操作條件，降低分離過程的能耗。 選用高效設(shè)備和新型絕熱材料。（包括選用效率高的機泵）。 要重視廢熱回收和能量回收 . 在工藝全流程上要考慮熱能的逐級利用，并且要避免冷熱病。 能耗計算： 一般在計算能耗時 ,都以單位產(chǎn)品所耗能來計算的 , 對于石油化工的主要產(chǎn)品大多有該產(chǎn)品的基準能耗 , 在工藝設(shè)計中常以此作為本工藝技術(shù)先進與否的參照值 . 在能耗計算時 , 首先列出單位產(chǎn)品的原料、燃料、水電汽等物料的單耗 ,然后參照有關(guān)折能標準算出該產(chǎn)品的能耗 . 消防 火災(zāi)爆炸危險因素及預(yù)防措施 火災(zāi)危險性分類 見表 （ P578～ 579) (P579) 廠房的耐火等級、層數(shù)和占地面積 見表 （ P580) 防火間距 與工藝設(shè)計相關(guān)的消防、勞動安全及環(huán)境保護的基本知識 ● 廠房的防火間距不應(yīng)小于表 （ P581) ● 設(shè)備、建筑物平面布置的防火間距不應(yīng)小于表（ P582) ● 裝置儲罐與裝置的防火間距不應(yīng)小于表 （ P583) ● 罐區(qū)內(nèi)相鄰可燃液體地上儲罐的防火間距不應(yīng)小于表 （ P583) ● 液化烴、可燃氣體、助燃氣體的罐區(qū)內(nèi)的防火間距不應(yīng)小于表 （ P584) 危險區(qū)域劃分 （ 1）按爆炸性氣體混合物出現(xiàn)或釋放源釋放的頻繁程度和持續(xù)時間的長短，可將爆炸危險區(qū)域劃分為 0區(qū)、 1區(qū)、 2區(qū)和非爆炸性危險區(qū) （ 2）存在爆炸性粉塵的環(huán)境的根據(jù)其出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間可劃分為 10區(qū)、 11區(qū)爆炸危險區(qū)域和非爆炸性危險區(qū)域。 其他防火設(shè)計規(guī)定 針對化工和石化行業(yè)分列了 25條規(guī)定，詳見 P588～ 591 勞動安全衛(wèi)生 工藝生產(chǎn)過程的常見危險因素及職業(yè)危害因素 ●危險因素是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損壞的因素。 ●危害因素是指影響人的身體健康、導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕云茐牡囊蛩亍? ●危險因素與危害因素的區(qū)別在于：危險因素強調(diào)突發(fā)性和瞬間作用，危害因素強調(diào)在一定時間范圍內(nèi)的積累作用。 ● 危險因素是勞動安全措施的主要對象，危害因素是勞動衛(wèi)生措施的主要對象。 ●危險因素及職業(yè)危害因素可有以下幾類（詳見 P591～ 592) （ 1）物理性危險及有害因素 （ 2）化學(xué)性危險及有害因素 （ 3）生物性危險及有害因素 （ 4）心理、生理性危險及有害因素 （ 5）行為性危險及有害因素 勞動安全衛(wèi)生措施及設(shè)計原則（ P592～ 593) ● （ 1）勞動安全衛(wèi)生對策措施 ● （ 2）勞動安全衛(wèi)生設(shè)計原則 1）消除 2）預(yù)防 3）減弱 4）隔離 5） 聯(lián)鎖 6）警告 其他規(guī)定及要求（ P593 ～ 594) 環(huán)境保護（ P594～ 601) 三廢治理的基本設(shè)計原則 三廢治理及廢物綜合治理 ● （ 1）廢氣 1）吸收 2）吸附 3）冷凝 4）燃燒 ● （ 2）廢水（液） 1）盡可能回收利用 2）生化處理 3）焚燒處理 ● （ 3）固體廢物 工藝降低噪聲的措施及要求 其他規(guī)定要求 化工工藝 接收設(shè)計條件 消化資料確定設(shè)計基礎(chǔ) 展開工藝設(shè)計 提出相關(guān)設(shè)計條件 完成工藝設(shè)計成品文件 詳細設(shè)計跟蹤服務(wù) 基礎(chǔ)設(shè)計 設(shè)計完工報告 工藝設(shè)計工作程序 項目經(jīng)理應(yīng)提供的條件和資料： ● 項目建議書 ● 可研報告 ● 裝置平面圖 ● 專利、專有技術(shù)資料 ● 工藝設(shè)計、基礎(chǔ)設(shè)計數(shù)據(jù) ● 開工報告 ● 有關(guān)會議資料 ● 合同文件 接受設(shè)計條件： ● 采用的工藝路線及其依據(jù)，產(chǎn)品方案及裝置 的設(shè)計生產(chǎn)能力、產(chǎn)品及副產(chǎn)品的數(shù)量、年操 作時數(shù)及操作彈性。 ●原材料、輔助原料、催化劑、化學(xué)品的規(guī)格 要求及界區(qū)條件。 ●產(chǎn)品、中間產(chǎn)品及副產(chǎn)品的規(guī)格（產(chǎn)品牌號、 規(guī)格、性能等）。 ●公用工程的各項規(guī)格要求及界區(qū)條件（溫度、壓力等）。 ●其它設(shè)計條。 消化資料確定設(shè)計基礎(chǔ)： ● 確定工藝流程方案 ● 工藝計算：物料、能量、設(shè)備工藝計算 ● PFD和初步的 UFD ● 設(shè)備表 ● 工藝設(shè)備數(shù)據(jù)表 ● 建議布置圖 ● 原料、公用工程消耗 ● 確定公用系統(tǒng)方案 UFD ● 三廢排放量及建議處理方法 ● 初步的安全分析，危險區(qū)劃分 ● 初版 PID (A版 ) 如果采用專利商提供的工藝包，主要工作內(nèi)容見 P559。 開展工藝設(shè)計 : ● 自控條件： 工藝控制 聯(lián)鎖 報警 ●電氣條件： 危險區(qū)劃分 特殊電氣要求 電氣聯(lián)鎖報警 ●總圖條件：建議布置圖 ●設(shè)備條件：工藝設(shè)備數(shù)據(jù)表 ●分析化驗條件：取樣條件表 取樣點匯總表 ●配管條件：操作原則 安全規(guī)程指南 ●三廢排放一覽表 提出相關(guān)設(shè)計條件： ● 公用工程條件表 ● 消防條件 ● 電信條件 ● 采暖、通風(fēng)、空調(diào)條件 ● 建、構(gòu)筑物特性條件 ● 安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生 ● 物性數(shù)據(jù) ● 文字說明 工藝說明書 ● 圖紙： PFD 附物料平衡表 建議布置圖 ● 表格： 設(shè)備表 工藝設(shè)備數(shù)據(jù)表 界區(qū)條件表 取樣點匯總表 完成工藝設(shè)計成品文件： 謝謝大家！