外文資料翻譯--量化控制機床精確度、性能、可用性的一個全面方法譯文-其他專業(yè)-資料下載頁
2025-01-19 10:25本頁面
【導讀】雖然一些機床用戶已經(jīng)“檢查”了自己的機器，但是沒有一套。這篇論文將確定現(xiàn)代數(shù)控機。床的關鍵性能指標，并強調理解機床的能力在技術上的困難。效評估、優(yōu)化和監(jiān)測機器的理念和過程。只能代表在制造工藝過程中根本的問題癥狀。結果導致制造商通常會采取過程改進的“精益”戰(zhàn)略，如實施看板，持續(xù)改善，TPM和六西格瑪以提高組織效率和整體設備效率，吉本斯[1]。所以通過評估加工能力的過程，存款保險263003-1（五）利用其機。床的可靠性，可用性和能力，間接衡量了性能。信息基礎上的假設，并在各有關部門大量泛濫。覺和聽覺上的“精益”系統(tǒng)管理。機床進入該系統(tǒng)的接口往往是忽略不計。護，機器最終不能產(chǎn)出正確的部分，即使有證書證明其“能力”。在出現(xiàn)，如產(chǎn)品質量故障或損失。據(jù)認為，盡管TPM和六西格瑪在戰(zhàn)略方面的聯(lián)系已經(jīng)非常接近，但前。量體系的機器和創(chuàng)建TPM的結構。
【正文】 合格零部件和定期的故障點的監(jiān)測的崩潰。該系統(tǒng)是基于基準收集的數(shù)據(jù)和先前確定的過程中的有關 KPVs 。從機器收集的數(shù)據(jù)，并可以包括但不限于圓球桿儀，振動分析，油狀態(tài)監(jiān)測，人工制品探測。這些測試都進行了非侵入性的實施而且是在界定的時間表運行的，在那里公差帶被設置為標記，并需要干預時預測未來。 3 結論 雖然機床是復雜的系統(tǒng)，精度和可靠性方面的問題可以通過分解解決他們的主要特點而解決。采用“精 益”制造哲學，它有可能涉及到整個制造工廠所有的部門對機床的性能，準確性和可用性的關鍵性能變量作出有針對性的決策。 本文提出了這樣一個戰(zhàn)略，并已成功廣泛地應用于手動和數(shù)控機床。本文所呈現(xiàn)的 MPEOM系統(tǒng)為根據(jù)生產(chǎn)要求嚴格而定義，建立和維護所需機器的特點提供了一個渠道。它是一個最佳的實踐，但與不斷檢查過程中，使高效新技術的采用成為可能。在這個階段，只有靜態(tài)剛體錯誤得到解決。未來有機會分析相關的非剛性體熱位移，載荷，撓度等。目前在橫跨整個工業(yè)頻譜內也沒有明確對 ISO機床工具能力的指導路線。這種持續(xù)的研究工作將有 助于糾正這一不足。 參考文獻 [1 ]吉本斯， PM（ 2021），“使用精益六西格瑪方法提高整體設備效率” 。國際六西格瑪與競爭優(yōu)勢 . 2第 2號 [2]石川， K.（ 1990） 。（譯者：殲轟洛夫特斯） ?！百|量控制” [3 ]中島， S.（ 1988），全員生產(chǎn)維修（ TPM ），生產(chǎn)力，波特蘭，或島， S. （ 1989） ， TPM發(fā)展計劃：實施全面生產(chǎn)維護，生產(chǎn)力出版社有限公司，劍橋，馬薩諸塞 . [4 ] 斯泰蒙迪斯（ 2021）， 六西格瑪基本原理：一個完整的指南，系統(tǒng)，方法和工具，紐約生產(chǎn)力出版社 . [5] 桑德斯， M.（ 2021）， “白皮書 制造工藝的改進” ，英國雷尼紹公司 . [6] 珀斯勒特維特， ， DG ，激光計量和機械性能四，頁 379388 ， 1999年“ 5軸體積補償實用系統(tǒng)” . [7] 國際標準組織 2301:1996 ，機床的測試代碼 第 1部分：經(jīng)營無負載下機床的幾何精度或精加工條件 . [8 ] 國際標準組織 2302:2021 ，機床的測試代碼 第 2部分：定位精度和重復性的測定數(shù)控軸 . [9] 國際標準組織，機床的測試代碼 2304:2021 第 4部 分：數(shù)控機床的循環(huán)測試 . [10] 國際標準組織， 2307:2021 第 7部分：幾何精度的旋轉軸機床的測試代碼 . [11]通過 ISO 9001:2021質量管理體系 要求 . [12]ISO / DIS 263031 ，機床 可靠性，可用性和性能 第 1部分：金屬切削機床加工過程的評價能力 .
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