外文資料翻譯--量化控制機床精確度、性能、可用性的一個全面方法譯文-其他專業(yè)(編輯修改稿)
2025-02-24 10:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 能特點： ?電源 ?速度 ?精確度和可靠性 當調(diào)查 這三個特點 之間的關系 時， （ Figure. 2 ） 為提高 OEE， 這些性能特點不能隔離 對待，就顯得很明顯了。 Fig. 2. 機床 OEE的矩陣 通過利用技術，如以實瑪利 （ Ishikawa） 指定的骨根源分析 [2]， 這個矩陣可以用來幫助確定關鍵領域的不合格 。 一旦所有不符合 的 重要來源 被 確定 ， 我們 就需要一個解決 和 控制 它們 方法 。 總生產(chǎn)維修（ TPM）和 六西格瑪 20多年前中島【 3】提出了總預防性維護的概念。當時認為現(xiàn)代技術的有效應用只能通過人來實現(xiàn)，開始于該技術的運營商和維護者，而不是僅通過系統(tǒng)獨立完成。 TPM被視為“精益”的改進方法，建立一個有利的工具去利用真正的操作效能。 六西格瑪最初是 20世紀 80年代由美國摩托羅拉所提出的一種經(jīng)營管理策略。其目的在于通過包括統(tǒng)計過程控制，改善經(jīng)營方法和管理系統(tǒng)的一套方法來提高制造工藝，產(chǎn)品和服務質(zhì)量。 TPM和六西格瑪在改善 OEE的一個車間和組織的角度有類似的目標和框架，但是這些技術實施于現(xiàn)在的機床的方法目前尚不得 而知。桑德斯為解決這個問題已經(jīng)做出了嘗試。這是一個典型的采用分層的金字塔系統(tǒng)把制造過程中分解到門控過程。在六西格瑪方法論的中心是 DMAIC （定義，測量，分析，改進，控制）模型，在那里創(chuàng)建出項目團隊解決具體問題以達到六西格瑪?shù)男阅芩健？梢钥闯隽硪环矫?TPM可以用多種方式實施，但沒有正式定義的方法作為實施的高精密機床行業(yè)標。據(jù)認為，盡管 TPM和六西格瑪在戰(zhàn)略方面的聯(lián)系已經(jīng)非常接近，但前者主要關注質(zhì)量問題而后者更多是可靠性。 通過運用應用于 TPM和六西格瑪?shù)募夹g，我們可以提出一種建立和不斷提高機床的能力的方法。以下部分介紹了此方法通過一臺機床服務和基于組織的校準如何實施這樣一個系統(tǒng)。 這種方法一直是從別人的工業(yè)經(jīng)驗來看的，認為單獨實施的“經(jīng)典”精益方法會定期失敗。原因是最終用戶是不可能提供的大量的財力，人力和技術要求。因而被開發(fā)的戰(zhàn)略需要一個簡單而有效的制度，來方便任何制造單元，不論大小，位置和復雜性。該系統(tǒng)稱為 MPEOM ，已應用到全光譜范圍從小型手動車床到非常大的多軸龍門機床工具機，并在下一節(jié)介紹。 2 MPEOM ?框架 MPEOM ?（機性能評價最佳化監(jiān)視器）是一個六階段不斷完善的過程，可用于評估，優(yōu)化和監(jiān)測機床系統(tǒng)的條件。這是“精益”的工具，可以用來拉進了質(zhì)量體系的機器和創(chuàng)建 TPM的結(jié)構(gòu)。如圖 3所示，可以看出周期。 圖 3 MPEOM周期 系統(tǒng)上經(jīng)常使用的 TPM和 SIG西格瑪精益戰(zhàn)略。這是一個演化的計劃，執(zhí)行，檢查，行動周期，也可以進行比較，以五個階段的
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