外文翻譯--基于溫激光噴丸中動態(tài)應變時效和動態(tài)析出的aisi4140鋼疲勞行為的改進中文-其他專業(yè)-資料下載頁
2025-01-19 10:05本頁面
【導讀】應變時效強化優(yōu)點的技術。通過動態(tài)時效，碳原子滑移位錯的釘接，溫激光噴丸。此外,WLSP通過應變誘導析出，產生納米級碳化物析出。具有更高的位錯結構穩(wěn)定性,提高了結構殘余壓應力的穩(wěn)定性。通過在材料表面產生加工硬化層和殘余壓應力，裂紋的產生和。傳播在循環(huán)載荷下減慢,從而提高疲勞性能。LSP是一種用來改善表面硬度、疲勞。鋼被廣泛應用于工業(yè)中，關于鋼的LSP進行了廣泛的研究。Hu]5[對AISI1045鋼LSP后,利用ANSYS軟件,進行了實驗驗證。在Chu的研究中，由于一個高密度ε-馬氏體階段的形成，LSP導致。觀察到完整的殘余應力在550-600C0釋放，由于近表面的微。以這種方式,用LSP改善疲勞壽命,還是有局限性的。由于連續(xù)的塑性變形,新的滑移位錯必然產生。在熱變形下的動態(tài)析出也是如此，稱為SIP。還發(fā)現(xiàn),由于在處理溫度高于2021C時，SP產生的殘余壓應力減少了。歸因于DSA，DSA通過Cottrell云使位錯間產生釘接作用，得到更大的位錯密度，作溫度為WLSP用熱板控制的溫度。溫度計用于測量試樣的溫
【正文】 工硬化 和表面 殘余 壓 應 力 提高了材料的疲勞性能 。 在 WLSP下 DSA作用形成均勻分布的高密度位錯，而且， DP作用形成了超優(yōu)的碳化物析出物，這種析出物抑制了循環(huán)載荷下的位錯運動 。 DSA和 DP共同阻止運動位錯而使位錯結構趨于穩(wěn)定，這就使得 WLSP獲得比 LSP更好的疲勞性能 。 此外 , WLSP下的 產生的殘余應力的 熱穩(wěn)定 性高于 LSP,表明了 WLSP在高溫疲勞性能中 的 優(yōu)勢 。 參考文獻 [1] Peyre Eng 1998。14:377. [2] Montross CS, Wei T, Ye L, Clark G, Mai YW. Int J Fatigue， 2021。24:1021. [3] Nikitin I. Scripta Mater 2021。50:1345. [4] Nikitin I. Mater Sci Eng A Struct Mater 2021。465:176. [5] Hu Y, Yao Z. Surf Coat Technol 2021。202:1517. [6] Chu JP, Rigsbee JM, Banas G, Lawrence FV, Elsayedali HE. Metall Mater Trans A Phys Metall Mater Sci 1995。26:1507. [7] James MR. Advances in surface treatments. technology–applications– effects, residual stresses, vol. 4. Oxford: Pergamon Press。 . 349–65. [8] Juijerm P. Mater Sci Eng A Struct Mater 2021。426:4. [9] Konig GW. In: 8th International conference on shot peening (ICSP). GarmischPartenkirchen. Weinheim: WileyVCH。 2021. p. 13. [10] Juijerm P, Altenberger I. Scripta Mater 2021。55:1111. [11] Altenberger I, Stach EA, Liu G, Nalla RK, Ritchie RO. Scripta Mater 2021。48:1593. [12] Cho SH, Yoo YC, Jonas JJ. J Mater Sci Lett 2021。19:2019. [13] Embury JD. Strengthening methods in crystals. New York: Halstead Press。 1971. p. 331. [14] Spitzig WA, Sober RJ. Mater Sci Eng 1975。20:179. [15] Matlock DK. Mater Sci Forum 2021。638–642:142. [16] Cottrell AH. Phil Mag 1953。44:829. [17] Chen W. Acta Metall Sinica 1989。25:A132. [18] Kerscher E, Lang KH, Vohringer O, Lohe D. Int J Fatigue 2021。30:1838. [19] Huang JY, Hwang JR, Yeh JJ, Chen CY, Kuo RC, Huang JG. J Nucl Mater 2021。324:140. [20] Tiitto K, Fitzsimons G, DeArdo AJ. Acta Metall 1983。31:1159. [21] Liao Y, Ye C, Kim BJ, Suslov S, Stach EA, Cheng GJ. J Appl Phys 2021。108:063518. [22] Juijerm P. Scripta Mater 2021。55:943. [23] Juijerm P. Scripta Mater 2021。56:285. [24] Juijerm P, Altenberger I. Mater Sci Eng A 2021。452–453:475. [25] Harada Y. J Mater Process Technol 2021。162:498. [26] Wick A. Mater Sci Eng A Struct Mater 2021。293:191. [27] Menig R, Schulze V. Mater Sci Eng A Struct Mater 2021。335:198. [28] Ye C, Liao Y, Cheng GJ. Adv Eng Mater 2021。12:291. [29] Klug HP, Alexander LE. J Appl Cryst 1975。8:573–4. [30] Li J, Malis T, Dionne S. Mater Charact 2021。57:64. [31] Nagayama K, Mori Y, Motegi Y, Nakahara M. Shock Waves 2021。15(3/4):267–75. [32] Berthe L, Fabbro R, Peyre P, Tollier L, Bartnicki E. J Appl Phys 1997。82:2826. [33] Fabbro R, Fournier J, Ballard P, Devaux D, Virmont J. J Appl Phys 1990。68:775. [34] Ding K, Ye L. Laser shock peening: performance and process simulation. Cambridge, UK: Woodhead Publishing。 2021. [35] Hughes DA, Hansen N. Acta Mater 1997。45:3871. [36] Meyers M, Chen Y, Marquis F, Kim D. Metall Mater Trans A 1995。26:2493. [37] Mgbokwere CO, Nutt SR, Duffy J. Mech Mater 1994。17:. Ye et al. / Acta Materialia 59 (2021) 1014–1025 1025
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