外文翻譯--同時(shí)離子滲氮和硬化處理的沉淀硬化塑料模具鋼-模具設(shè)計(jì)-資料下載頁
2025-01-19 10:01本頁面
【導(dǎo)讀】同時(shí)滲氮和硬化熱處理沉淀硬化工具鋼進(jìn)行了內(nèi)部直流脈沖等離子體氮化反應(yīng)堆。單一的熱處理周期，因?yàn)殡x子滲氮和時(shí)效硬化過程大約發(fā)生在同樣的溫度范圍和時(shí)間。核心硬度溶解樣品增加30至39羅克韋爾ç后的離子滲氮處理證明的可。前樣品沒有任何過度硬化后，同時(shí)離子滲氮和硬。2021年愛思有限公司保留所有。新的合金和替代路線允許制造獲得注塑模具具有高的機(jī)械磨損和耐腐蝕性。能還增加有效期注塑模具通過表面加熱如氮化。在這種情況下，離子滲氮是專門用于低溫下的氮化動(dòng)力學(xué)和微觀控制可以很容。易地完成，改善模具壽命，降低了生產(chǎn)成本注射模具。在離子滲氮過程中允許控制微觀結(jié)構(gòu)的氮化情況。ç在1，2，3，4，6，8，10和12h，以確定硬化曲線并指導(dǎo)氮化處理。羅克韋爾的核心''C''硬度前后離子滲氮待遇是衡量以前溶和溶解的硬度，以便進(jìn)行比。圖3顯示了氮化所生成的等離子滲氮處理。最大硬度，測量在20微米深度，不能達(dá)到2小時(shí)的效果。較長時(shí)間的最高硬度
【正文】 增加核心的硬度溶解樣品在 40HRC 之上，這證明，同時(shí)硬化和滲氮處理有可能完成。另一方面，硬化樣本保留核心硬度處理后避免過硬化進(jìn)程為檢驗(yàn)周期。發(fā)現(xiàn)離子滲 氮試驗(yàn)已接近預(yù)期從單一硬化的治療效果，如圖 2 所示，顯示使用過程中額外加熱過程中的氮化不影響核心硬度。 圖 .4 X 射線衍射模式的 硬化樣本 在氮化 2小時(shí)（ a）和 4 h（ b ） 項(xiàng)。 圖 .6 電極化曲線 表 3核心硬度后離子氮化，羅克韋爾 C 氮化時(shí)間 2h 4h 6h 8h 溶解 溶解和硬化 圖 6顯示了陽極極化曲線的氮化和非氮化樣品。這是有可能觀察到的 非氮化樣本不顯示的主要鈍化潛力（埃普）或鈍化膜爆發(fā)潛力（七十 三） 。此外， 目前在不斷增加陽極掃描，達(dá)到電流密度的限制。極化曲線 4小時(shí)氮化范例顯示一個(gè)大面積鈍化電位（與電流密度為 10_5 A/cm2),） ，顯示了充分的氧化還原電位地區(qū)。一般腐蝕預(yù)計(jì)將發(fā)生在有效面積和蝕損斑腐蝕領(lǐng)域中（高達(dá) ） 。那個(gè)有效的方面顯示了低電流密度，顯示該發(fā)生的一般腐蝕不再是那么重要了。 這些結(jié)果表明，耐腐蝕性能是增加離子滲氮。根據(jù)文獻(xiàn) [ 7 ] ，被動(dòng)的地區(qū)，極化曲線相關(guān)與形成復(fù)合層，作為觀察氮化范例。 圖 .5 硬度概況 4 結(jié)論 氮化物的微觀結(jié)構(gòu)取決于熱條件：時(shí)間，溫度 和大氣化學(xué)。復(fù)合層的形成壓制處理時(shí)進(jìn)行較短時(shí)間。為了較長時(shí)間，氮化物是由一個(gè)外層復(fù)合層構(gòu)成的混合 r＇ 和 e氮化物，其次是擴(kuò)散區(qū)。 淬火效果是依賴于滲氮時(shí)間， 增加了 1000HV不再受超過 2小時(shí)硬化的影響，日益增加的氮化物沉淀強(qiáng)度擴(kuò)散區(qū)和復(fù)合層的形成。在離子滲氮處理完成的溶解樣本導(dǎo)致硬化效果有點(diǎn)高于獲得的溶解和硬化標(biāo)本， 因此較高的鋁含量固溶體是鑄模的最好解決辦法。 耐腐蝕性等離子滲氮后形成一個(gè)復(fù)合層。這是鑄模性能的一個(gè)額外的優(yōu)勢，當(dāng)腐蝕塑料或潮濕的大氣層是存在的在注射過程中。 經(jīng)過離子滲氮，核心硬度溶解樣品上 升到一個(gè)高水平的硬化曲線中，當(dāng)溶解和硬化樣本氮化物可以觀察到核心硬度的減少，這些結(jié)果同時(shí)證明，硬化和氮化處理這樣做可能會(huì)使用單一的處理周期熱直流脈沖離子滲氮反應(yīng)器的低溫度為 500_C。
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