博泰汽車(chē)配件公司8d報(bào)告培訓(xùn)教材ppt(47頁(yè))-汽車(chē)-資料下載頁(yè)
2025-08-07 11:14本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】是由福特公司始創(chuàng)，全球化品質(zhì)管。ISOTS16949、福特公司的特殊要求。特的零件，必需采用8D作為品質(zhì)改善的工具，免個(gè)人主見(jiàn)之介入，面對(duì)問(wèn)題應(yīng)群策群力，如此才能徹底解決問(wèn)題。–鑒定是否有進(jìn)行8D的必要；–立項(xiàng)和確定主題；建立一個(gè)小組來(lái)解決問(wèn)題和執(zhí)行糾正計(jì)劃，時(shí)間、權(quán)威和需要的技能。小組成員的人數(shù)控制在4到。以客戶(hù)的角度和觀點(diǎn)詳細(xì)描述其所感受到的問(wèn)題現(xiàn)象，將所遭遇的問(wèn)題，以量化的方式，明確出所涉及的人，事，時(shí)，地，為何，如何，多少。付在途品—客戶(hù)端減少和降低（消除）后果的產(chǎn)生。臨時(shí)措施一直要持續(xù)實(shí)施至后續(xù)的永久對(duì)策的執(zhí)行有。效后，方可撤消。為了問(wèn)題不再發(fā)生所采取的措施。測(cè)試,最終確定產(chǎn)生問(wèn)題的根本原因。機(jī)--設(shè)備維修保養(yǎng)記錄，法--工藝更改記錄，生產(chǎn)原始記錄，料--物料更改記錄。測(cè)--檢測(cè)條件方法人員
【正文】 是根本原因 ? 識(shí)別可能方案 五 .8D改善案例 39 因果分析 速度設(shè)定多快 端 面 受 傷 人 機(jī) 料 環(huán) 法 庫(kù)房濕度大 產(chǎn)品堆放高度過(guò)高 包裝方式不合理 操作粗心 對(duì)操作工藝不熟 貯存架間隙小 PE強(qiáng)度不穩(wěn)定 五 .8D改善案例 40 項(xiàng)目 端口破損數(shù)（卷） 頻率（ %） 累計(jì)頻率（ %） A。產(chǎn)品堆放高度過(guò)高 12 B。包裝方式不合理 4 C。操作粗心 2 D。庫(kù)房濕度大 1 E。速度設(shè)定多快 1 F。貯存架間隙小 1 G。 PE強(qiáng)度不穩(wěn)定 1 H。對(duì)操作工藝不熟 1 100 總計(jì) 23 100 不良情況統(tǒng)計(jì)表 五 .8D改善案例 41 % 0 5 10 15 20 0 100 50 25 75 A B C D E F G H 端口破損數(shù) 五 .8D改善案例 42 確定根本原因并識(shí)別可能的方案 ? 通過(guò)小組因果分析，驗(yàn)證統(tǒng)計(jì)確定產(chǎn)品堆放高度過(guò)高、包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。 ? 識(shí)別可能的解決方案。 – 修改搬運(yùn) 、 貯存作業(yè)方法 ， 將原來(lái)搬運(yùn) 和堆放高度 3層改為2層 ， 減少重力 。 – 改變包裝方法 ,每卷產(chǎn)品用托盤(pán)運(yùn)裝 。 – 包裝箱內(nèi)部增加泡沫 ， 以減少碰撞沖力 。 – …… 。 五 .8D改善案例 43 – 、 貯存作業(yè)方法 ， 將原來(lái)搬運(yùn)和堆放高度 3層改 為 2層 ， 減少重力 。 – ,每卷產(chǎn)品用托盤(pán)運(yùn)裝 。 – ， 以減少碰撞沖力 。 五 .8D改善案例 44 (小批量驗(yàn)證 ) 小組采用同一規(guī)格 20μMHT機(jī)用膜產(chǎn)品按照三 項(xiàng)措施 各 100卷 進(jìn)行小批量驗(yàn)證 措施 投入成本 端口破損數(shù) (卷 ) 改變搬運(yùn) 、 貯存作業(yè)方法 ，將原來(lái)搬運(yùn)和堆放高度 3層改為 2層 . 合理利用空間 0 改變包裝作業(yè)方法 ,每卷產(chǎn)品用托盤(pán)運(yùn)裝 每卷多投入 10元托盤(pán)費(fèi)用 1 包裝箱內(nèi)部增加泡沫 每卷多投入 1元泡沫費(fèi)用 0 五 .8D改善案例 45 ? 通過(guò)小批量驗(yàn)證 ,小組一致決定采用以下措施進(jìn)行永久整改 : – 、貯存作業(yè)方法，將原來(lái)搬運(yùn)和堆放高度 3層改為 2層，減少重力。 – ，以減少碰撞沖力。 五 .8D改善案例 46 D7:效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化 ? 經(jīng)長(zhǎng)期 30天的追蹤是否有改善，累計(jì)執(zhí)行了10000卷，其中只有一卷有壓傷，所以不良率自10%降為 %，所以是有效的永久措施。 五 .8D改善案例 ? 為鞏固所采用的各項(xiàng)糾正措施能得以 防止 同類(lèi)形問(wèn)題再度發(fā)生，小組將各項(xiàng)措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化與宣貫 : – 1. 文件標(biāo)準(zhǔn)化，修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū) . – 2. 對(duì)庫(kù)管課員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)宣貫 . 47 ? 成效計(jì)算 :以每卷成本 50元計(jì) ,改善前自 99年 51月統(tǒng)計(jì)破損 200卷 ,損失金額 10,000元 。改善后雖成本投入增加1元 ,同樣可減少損失 9,800元 . ? 領(lǐng)導(dǎo)承認(rèn)工作成績(jī) ? 鼓勵(lì)與表?yè)P(yáng) 五 .8D改善案例 48 結(jié)束語(yǔ) 49
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