【導(dǎo)讀】，可以變形或注塑模。這有異于有比較高剛性和不可作塑性復(fù)原的橡膠。它主要可分為熱塑性塑料和熱固。熱塑性塑料可分成兩個(gè)主要類型：非結(jié)晶體和結(jié)晶體。非結(jié)晶體熱塑性塑料通常是堅(jiān)硬、明亮剛性，并且。是低收縮和低沖擊力的物質(zhì)。結(jié)晶體塑料也含有非結(jié)晶體物質(zhì)，稱為半結(jié)晶體熱塑料性塑料。收縮率和高比熱。由于該試驗(yàn)易做易懂，故被廣泛采用。這表示溫度為1900C，使用了的壓力，在這重條件下，十分鐘內(nèi)有。例如，倒入注塑機(jī)內(nèi)的塑料濕度必須低于%。注塑的目的是在商定的成本下，生產(chǎn)質(zhì)素符合要求的注塑件。制品方面則是油脂。斗內(nèi)，料斗蓋要立即蓋上以防止污染及發(fā)生事故。非結(jié)晶性的熱塑性塑料是透明的，因此比半結(jié)晶性的熱塑性塑料有更廣泛的著色范圍。目前色種及色母料在注塑業(yè)的用途愈來(lái)愈來(lái)普遍，并可與其它未著色的天然物連合使用。分之六十所需的色母料是粒狀的。色母料的使用可通過(guò)將塑料與色母料混合，將混合物或色母料實(shí)際地輸送進(jìn)注塑機(jī)中。

　　

【正文】 料困于射料裝置的“ *角”或不流動(dòng)區(qū)，使它在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 ———— 將炮筒和螺桿拆下來(lái)徹底清洗與熔化聚合物接觸的表面；檢查射嘴是否正確地位于炮筒內(nèi)；用打開(kāi)或直通類型的射嘴代替開(kāi)閉型射嘴；檢查過(guò)膠頭是否破損。 C、 塑料進(jìn)入模腔的速度太快引起過(guò)度剪切集合物。 ———— 降 低注塑速度。 D、 熔膠溫度過(guò)高。 ———— 降低炮筒溫度；檢查冷卻體的流速對(duì)料斗閉鎖裝置是否足夠，如有需要?jiǎng)t調(diào)整流速；減少周期時(shí)間以增加經(jīng)過(guò)射料裝置的塑料。 E、 使用不正確的螺桿表面速度和背壓，引起熔化塑料的過(guò)度剪切。 ———— 使用最小的背壓和正確的螺桿表面速度 模具： A、 模具內(nèi)出現(xiàn)油跡和油。 ———— 將模具，尤其是唧嘴拆下來(lái)并清理。 B、 澆口太少。 ————— 增大澆口的尺寸。 C、 注塑件壁厚太薄，使塑料不能充分流過(guò)，而毫無(wú)降解 ———— 檢查壁厚的正確性和一致性。 D、 熱流道模具中產(chǎn)生雜質(zhì) — ——— 將熱唧咀拆下清理 塑料： A、 PVC 或其它的熱敏性塑料出現(xiàn)雜質(zhì) ———— 檢查雜質(zhì)的來(lái)源，尤其是用 PVC制造，負(fù)責(zé)輸送塑料的管道部分。 B、 使用以前過(guò) C、 分加熱的回用料 ———— 將回用料的雜質(zhì)分隔后并嚴(yán)格檢查 D、 由于房間清潔和 /或烘干不足而使塑料中混進(jìn)了燃燒過(guò)的微粒 ———— 清潔烘干部分或回用料 E、 塑料潤(rùn)滑不足帶來(lái)差劣的塑流動(dòng)特性 —— 增加一定份量的外部潤(rùn)滑劑（例如增加 0。 05%到 0。 1%的硬脂酸鋅 黑褐條紋（起因和補(bǔ)救方法請(qǐng)參①“黑斑褐點(diǎn)”） 描述：注塑件有確的色調(diào)但偶爾 可見(jiàn)斑點(diǎn)或條紋。 脆裂 描述：注塑件在頂出時(shí)斷裂，或在處理時(shí)容易斷掉或裂開(kāi)。 可能的起因： 建議使用的補(bǔ)救方法： 注塑機(jī) A、 熔膠溫度太低 ———— 在射料缸上給后區(qū)和射咀增溫，降低螺桿速度或高速轉(zhuǎn)以獲得正確的螺桿表面速度 B、 塑料在射料缸內(nèi)降解，引起塑料分子結(jié)構(gòu)的破裂 ———— 在所有區(qū)城降射料缸溫度，降低壓背，使用排氣的射料缸保證排出孔正確運(yùn)行且每個(gè)孔設(shè)定正確溫度。 C、 模具填充速度太慢 ———— 增加注塑速度；在注塑機(jī)上保持穩(wěn)定的墊料。 模具： A、 模具表面太冷 ———— 增加模具溫度 ；限制冷卻體流過(guò)模具的速度 B、 流道和澆口太小，在模具填充中產(chǎn)生過(guò)度的剪毀率 ———— 使用全圓流道并增加流道和澆口的尺寸以便在模具填充階段提供可接受的剪切率 塑料： A、 注塑件的壓力沒(méi)有恰當(dāng)?shù)尼尫懦鰜?lái)或沒(méi)有處理 —— 將注射器塑件退火，若是尼龍塑料產(chǎn)品，將其浸入溫水中 B、 注塑件并不充分適合特定的塑料 —— —— 若可能的話就重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品以改善薄弱斷面 C、 添加了過(guò)多的回用料 ———— 減少回用料與新塑料混合的數(shù)量 D、 異類的塑料雜質(zhì) ———— 檢查塑料中的雜質(zhì)；徹底清潔射料缸；將料斗或料盛裝料機(jī)拆下并 徹底清潔 E、 回用料的質(zhì)量可能較差 ———— 他離回用料并仔細(xì)檢查雜質(zhì)的跡象；保證從回用料中把粉塵去掉；檢查是否嚴(yán)格執(zhí)行回用程序 氣泡（困氣） 描述：如果熔膠中含有氣體（揮發(fā)性物質(zhì)），那么保壓消失時(shí)在注塑件中也會(huì)含有氣泡。 注塑機(jī)： A、 因在射料缸中的空氣 ———— 降低射料缸溫度特別是后區(qū)的；增高背壓；降低螺桿速度；減少倒索量 B、 填充壓力不足夠 ———— 增高注塑機(jī)壓力 C、 模具填充速度太快 ———— 降低注塑速度 模具： A、 模具排氣不足 ———— 在模具中插入排氣口或增加現(xiàn)有排氣口的深度 B、 模具內(nèi)塑料流動(dòng)不平均使空氣因在其中 ———— 在模具上使用真空排氣方法；更改澆口的位置；增加流道直徑 塑料： A、 塑料進(jìn)入曖空氣的工場(chǎng)時(shí)水份在冷塑料上凝結(jié) ———— 烘干塑料；在注塑前將聚合物入在工場(chǎng)至少六小時(shí) 燃燒痕 描述：變了色的塑料（從黃色到黑色），通常在流道尾部或空氣壓縮的地方出現(xiàn) 注塑機(jī)： A、 塑料太熱 ———— 降低熔膠溫度 B、 模具填充速度太快 ———— 降低注塑速度 C、 背壓太高 ———— 降低背壓；檢查使用的螺桿表面速度是否正確 D、 熔融中揮發(fā)物過(guò)量 ———— 確?？諝鉀](méi) 有和塑料一起帶入射料缸內(nèi)；檢查料斗里是否總是填滿料至一穩(wěn)定高度 E、 使用了過(guò)多的鎖模力 ———— 輕微降低鎖模力 F、 在先前的和產(chǎn)運(yùn)作結(jié)束時(shí)使用錯(cuò)誤的清機(jī)程序，即塑料留在射缸里“煮” ———— 采用工場(chǎng)的嚴(yán)格清機(jī)程序 G、 塑料在射料缸內(nèi)滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ———— 減少周期時(shí)間 模具： A、 模具排氣不足或被封閉 ———— 檢查并清潔排氣口；在燃燒痕處加上排氣 B、 熔化的塑料包圍模具內(nèi)的空氣對(duì)至空氣陷在里面。陷住的空氣被壓縮并燃燒形成燃燒痕 ———— 在模具上使用真空排氣；通過(guò)減少注塑件壁部或在注塑件上增加流動(dòng)引 道來(lái)改變模具填充方式 C、 澆口太小 ———— 增加澆口的深度或?qū)挾?，或增加澆口區(qū)的面積 塑料： A、 未徹底烘干塑料，所以留下了微量的水分 ———— 按正確程序烘干塑料；使用真空或帶干燥的烘干機(jī) 注塑件粘要模內(nèi) 描述：注塑件在模具內(nèi)粘住，使注塑件的移出十分困難 注塑機(jī)： A、 模具內(nèi)塑料過(guò)分填塞 ———— 降低注塑壓力；降低注塑量‘射料缸溫度太高 B、 注塑壓力維持的時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ———— 減少螺桿向前的時(shí)間 模具： A、 模具表面刮傷、多孔或擦傷 ———— 除去污點(diǎn)并拋光模具的表面 B、 模具的出模角 度不足 ———— 使用每邊為 0。 5 度的最小出模角（角度越大，頂出越容易、運(yùn)作越快）C、 倒陷的設(shè)計(jì)不當(dāng) ———— 保證倒陷沒(méi)有鋒角 D、 注塑件粘在高度拋光的模具表面 ———— 使用排氣閥來(lái)去掉在把注塑件從高度拋光表面壓出時(shí)產(chǎn)生的真空；啤出空輔助頂出 E、 不適當(dāng)?shù)捻敵鲈O(shè)備 ———— 增加頂出桿的數(shù)目或換上不同的系統(tǒng) F、 塑料潤(rùn)滑不足 ———— 若允許就使用膠模劑；增加外部潤(rùn)滑劑，如硬脂酸鋅 紋裂 描述：注塑件表面有細(xì)小的裂紋或裂縫，它們?cè)谕该髯⑺芗闲纬砂咨?/銀色外表 注塑機(jī)： A、 注塑壓力太高 ——— — 降低注塑壓力；降低螺桿向前時(shí)間 B、 模具填充速度太慢 ———— 增加注塑速度 C、 熔膠的不一致性（熔膠粘度的差異） ———— 增加熔膠溫度（增加射料缸后區(qū)的溫度）；增加總周期時(shí)間；增加背壓或多級(jí)背壓；將模具轉(zhuǎn)到有更大塑化能力的大型注射器塑機(jī)上 模具： A、 注塑件從模具內(nèi)頂出時(shí)受到高度的壓力 ———— 使用額處的頂桿；保證頂出啟動(dòng)后能統(tǒng)一而平衡地進(jìn)行；若需要?jiǎng)t增加頂桿的直徑；降低頂出的速度 B、 模具表面造成紋裂 ———— 清洗并檢查引起紋裂的模具表面 C、 金屬鑲件過(guò)冷和油膩 ———— 在它們插入模具內(nèi)之前 脫脂并頂熱 D、 油痕從擠壓機(jī)械傳到模具表面 ———— 將頂出系統(tǒng)拆下并徹底清洗，檢查液壓頂出器上是否有任何泄漏 E、 模腔或模芯內(nèi)漏水 ———— 在模腔、模芯或模板上檢查裂縫跡象；檢查因?yàn)榱淤|(zhì)的膠圈引起的任何漏水 F、 澆口尺寸太大使注塑件因過(guò)份填塞而過(guò)份受壓 ———— 減少澆口深度 塑料的降解 描述：注塑件或注塑件的某些部份變了顏色：顏色通常在降解的地方變深，顏色從黃色經(jīng)桔黃色變到黑色 注塑機(jī)： A、 射擊料缸內(nèi)塑料過(guò)份加熱 J———— 降低熔膠溫度 B、 溫度控制器動(dòng)作不正常 ———— 檢查溫度控制 器是否在控制射料缸正確區(qū)域；重新校正溫度控制器并檢查是否有粘連接觸等 C、 使用了不正確的熱電偶類型 ———— 檢查使用的熱電偶類型是否與溫度控制器上提供的，如 FECOM 一致；檢查是否所有熱電偶都滿意地運(yùn)行 D、 塑料在射料缸內(nèi)的滯留時(shí)間太長(zhǎng) ———— 檢查注射重量，若小于注塑機(jī)注射壓力的 25%，將模具轉(zhuǎn)到較小的注塑機(jī)上；若無(wú)轉(zhuǎn)小的注塑機(jī)可供使用則將射料缸溫度降至最低值，這將生產(chǎn)出傷合乎要求的注塑件 E、 塑料在停止生產(chǎn)時(shí)滯留在射料缸內(nèi) ———— 停止生產(chǎn)時(shí)，要清理射料缸，讓螺桿處于最向前的位置上 F、 塑在射 料缸內(nèi)的某處“擱淺 F”并降解 ———— 查看射料缸，去除合模表面的任何殘潰 G、 模具的注塑量太小 ———— 將模具移向容量較小的注塑機(jī) 塑料： A、 塑料中的水分含量太高 ———— 使用正確的烘干序 B、 回用料質(zhì)量差異或含雜質(zhì) ———— 分離并嚴(yán)格檢查回用料中的雜質(zhì) 注塑件的變形 描述：注塑件不能精確復(fù)制模具腔的尺寸，有些部份殘缺、彎曲或變形 ` 注塑機(jī)： A、 零件在太熱時(shí)就頂出 ———— 增加冷卻時(shí)間；降低熔前溫度；增加總周期時(shí)間；降低模具溫度 模具： A、 模具內(nèi)倒陷太深 ———— 減少倒陷的深度 和半徑 B、 頂銷太小或數(shù)量太少 ———— 增加頂銷的直徑或數(shù)量 C、頂出機(jī)械和移動(dòng)不均勻 ———— 檢查頂出機(jī)械運(yùn)動(dòng)的平衡性和順暢性 C、 注塑中使用的肋線或輪殼的設(shè)計(jì)不正確 —— 在肋線、輪殼和網(wǎng)等上使用最大允許的斜度 D、 模具表面光潔度差 ———— 拋光模具表面 注塑件披鋒 注塑機(jī)： A、 塑壓力太大 ———— 降低注塑壓力或早點(diǎn)從注塑壓轉(zhuǎn)變?yōu)楸?；減少螺桿前移時(shí)間；降低注塑速度 B、 注塑模具內(nèi)的塑料過(guò)我 ———— 降低注射的容量 C、 塑料太熱 ———— 降低熔膠溫度；降低總周期時(shí)間；降低注塑速 度； D、 生產(chǎn)運(yùn)行中產(chǎn)生是歇性停頓 ———— 當(dāng)生產(chǎn)停頓時(shí)檢查注塑機(jī)運(yùn)作、尤其是熔膠溫度 模具： A、 注塑壓力在模具內(nèi)分布不均勻 ———— 模具腔布局應(yīng)當(dāng)平衡；檢查注塑件壁厚是不時(shí)平均 B、 異物在合模面上成為突出的部分 ———— 若披鋒出現(xiàn)在注塑件的一邊，檢查合模具在是否互相平衡；檢看模具的接合區(qū)，清潔有需要的地方；然后用藍(lán)墨再次檢查平衡度 C、 模具或模具表面內(nèi)的注塑件沒(méi)有設(shè)備 ———— 拆開(kāi)模具，仔細(xì)地查看、修理并糾正未校正處以獲得平衡的填充模式 D、 投影面積太大 ———— 模具總投影面積（即模腔和流 道）對(duì)供使用的鎖模力來(lái)說(shuō)太大 E、 不適當(dāng)?shù)呐艢馐顾芰想x開(kāi)模腔區(qū) ———— 檢查并清潔排氣孔；以 具的排氣孔直至能正確填充模具 1 注塑件不正確收縮 描述：注塑件沒(méi)有顯示出與塑料相關(guān)的正常收縮值 注塑機(jī) A、 模腔內(nèi)的注塑壓力太低 ———— 逐漸升高注塑壓力，檢查在每次升壓時(shí)注塑件的大小，直到注塑件出現(xiàn)輕微的披峰 B、 模腔內(nèi)塑料不足 ———— 增加注塑量或檢查墊料 C、 模具溫度太高 ———— 降低模具溫度 D、 不正常的注塑條件 ———— 使用了不正確的注塑條件 （溫度和壓力等）；在沒(méi)有穩(wěn)定注塑過(guò)程中抽取樣本 E、 射嘴孔太小 —— 增大射嘴的直徑 F、 模具模腔填充速度太慢 ———— 增加注塑速度或采用多級(jí)填充速度 G、 模具內(nèi)的澆口沒(méi)有凝結(jié)關(guān)閉 ———— 增加螺桿向前時(shí)間，并在每次增加時(shí)測(cè)量樣本 H、 注射量?jī)?nèi)熔膠溫度有差異 —— 降低輥桿旋轉(zhuǎn)速度以使螺桿返回剛好在冷卻完成前結(jié)束；增加背壓 模具： A、 澆口太小或設(shè)計(jì)不當(dāng) ———— 增加澆口的尺寸或減少接合區(qū)的長(zhǎng)度 B、 流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng) ———— 用圓型或梯型的流道；增加流道尺寸以適合塑的粘度或塑料流動(dòng)特性 C、 模具冷卻管道設(shè)計(jì)不足 ———— 測(cè)量模具腔不同點(diǎn)的表面溫度并將實(shí)際溫度與相應(yīng)收縮連緊；如果有明顯的差異，則重新設(shè)計(jì)冷卻管道以克服問(wèn)題 塑料： A、 塑料的可流動(dòng)性太低（即的級(jí)別）的聚合物 ———— 使用較低粘度（即：較易流動(dòng)的級(jí)塑料流動(dòng)太難） 1 表面粗糙 描述：注塑件的表面光潔度不一致，有些部份比其它部份更有光澤 注塑機(jī)： A、 射嘴中的冷料 —— —— 檢查射嘴安裝處是否有滴漏；增加射嘴溫度；若使用封閉式射嘴，檢查它時(shí)否正確運(yùn)作；注塑機(jī)的射嘴內(nèi)的倒錐可使塑料與模具分離 B、 熔膠溫度太低 ———— 增 加熔膠溫度 C、 注塑料機(jī)未完全填充 ———— 增加注塑機(jī)的注塑量；增加注塑保壓 D、 在模具表面使用的合模力不足 ———— 增加有效的鎖模力 模具： A、沒(méi)有預(yù)先設(shè)立冷料穴 ———— 在注口套對(duì)面加工一個(gè)冷料穴或加深現(xiàn)有的冷料穴 B、 模具溫度太低 ———— 增加模具溫度 C、 塑料流動(dòng)的方向有急劇的轉(zhuǎn)變 ———— 要模具內(nèi)任何可能的地方避免尖銳的邊緣 D、 模腔內(nèi)的旋紋（尤其是使用混合塑料更明確） ———— 增加澆口的直徑或用薄片型的澆口 E、 使用了脫模劑 ———— 避免使用脫模劑 F、 澆口區(qū)內(nèi)，由熱道裝置不 良的冷料位造成的粗糙表面 ———— 使用更高的射嘴溫度或更正良熱流道的射嘴 塑料： A、 塑料含有多余的潤(rùn)滑劑或辨別某一批是否次品 ———— 對(duì)同一塑料進(jìn)行分批的塑品試驗(yàn)以其它加工輔助物 1 銀條紋 描述：這也稱為（云母痕），包泡。注塑件表面某些地方光潔度不一致，出現(xiàn)銀色的