【導讀】等，在歐州、我國及日本等東南亞地區(qū)使用較多，另一種為英制，計量單位主要為英寸，相當于我國舊制的市寸，在美國、英國等歐美國家使用較多。1英寸=8英分1英寸=mm3/8??以下的產品用番號來表示其稱呼徑，如：。根據其結構特點和用。（一）、普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。兩種，細牙螺紋的連接強度較高。僅規(guī)定1A和2A級，3A級的偏差為零，而且1A和2A級的等級偏差是相等的。50%，比3A級大75%，對內螺紋來說，2B級公差比2A公差大30%。mm）內的牙數來表明牙距。

　　

【正文】 之產品機械性質檢驗依據 執(zhí)行。 （ 4）、 ANSI/ 之產品機械性質檢驗依據 SAE J99 ASTM A563 執(zhí) 行。 （ 5）、 JIS B1181 產品機械性質檢驗依據 JISB1052 執(zhí)行。 二、 性能等級之標識及機械性質要求： （一）、 : 等效采用 適用于碳鋼或合金鋼制造的，公稱高度≥ 的，需要規(guī)定保證 載荷，螺紋直徑為 339mm的粗牙 6H 螺帽。 標記： （ 1）、標記方法： ① 公稱高度大于或等于 螺帽，用螺栓性能等級標記的第一部分數字標記，該螺栓應為可與該螺帽相配螺栓中最高性能等級的螺栓，螺栓與螺帽使用中配合等級如 下： 產 品 性 能 等 級 螺 栓 螺 帽 4 5 6 8 9 10 12 適用規(guī)格 16 ≤ 16 全部 全部 全部 1639 ≤ 16 全部 ≤ 39 ②公稱高度大于或等于 而小于 螺帽 : 用于 O及一個數字標記，其中數字表示用淬火硬芯棒測出的保證應力的 1/100，而“ O”表示這種螺帽組合件的實際承載能力比數字表示的承載能力低如“ 0 05 級。 （ 2）、等級：公制螺帽機械性能等級可分為： 0 0 12 級。 機械性能要求：依 規(guī)定方法執(zhí)行機械性能測試，符合下表相應要求：詳見：螺栓、螺釘、螺柱：《緊固件基礎》 GB|—2020,第 61—81 頁表 1 至表16。母：《緊固件基礎》 GB|T 第 83 頁至 98 頁表 1 至表 7。 通常在螺栓和螺帽配合使用件 ,可能發(fā)生以下幾種失效形式： A、螺桿斷裂。 B、螺桿的螺紋脫扣。 C、螺帽的螺紋脫扣。 D、螺帽 和螺桿的螺紋都脫扣。由于螺桿斷裂是突然發(fā)生的。比較容易發(fā)現，脫扣是逐漸發(fā)生的，很難發(fā)現，所以對螺紋連接的設計，總希望失效形成是螺桿斷裂。 （一） 、 SAE J995（鋼螺帽 STEEL NUTS）： 此標準涵蓋了適合使用於汽車和相關工程用途之三個等級螺帽的機械性質和材質要求，其上海愛瑞 德五金有限公司 培訓教材 專業(yè)知識篇 第 27 頁 共 42 頁 尺寸大小從 1/4 至 1 1/2in（含）。 標記： 2 級螺帽不需要任何等級標識。除非顧客有規(guī)定。 5 級、和 8 級六角螺帽，規(guī)格 1/4 至 1 1/2英寸必須有等級識別標記。 機械性能要求：螺帽應按產品的類型等 級，規(guī)格符合下表相應的機械性能要求： 等級 標記 公稱尺寸直徑 （英寸） 安全負荷應力 PSI 洛氏硬度 等級識別標記 UNC 8UN UNF 12UN和更細牙 2（ 1） 1/41 1/2 90， 000 90， 000 MAXHRC32 5 1/41（含） 120， 000 109， 000 MAXHRC32 11 1/2 105， 000 94， 000 MAXHRC32 8 1/45/8（含） 150， 000 150， 000 HRC2432 5/81（含） HRC2634 11 1/2 HRC2636 注：（ 1）、 2 級通常僅適用于四方螺帽（ SQUARE NUTS），而四方螺帽通常也僅用于 2 級。 （二） 、 ASTM A563 （碳鋼、合金鋼螺帽） 此標準適用于一般結構用與機械用螺栓、螺柱和其它外螺紋組件使用的八種等級碳鋼 與合金鋼螺帽 標記： （ 1）、標記方法： ①符合 O、 A、 B 級螺帽不需標記，除非訂單特別要求。 ②其余等級螺帽標記詳見下表。 （ 2）、等級： 螺帽機械性質級可含為： O 級、 A 級、 B 級、 C 級、 C3級、 D 級 DH 級、 DH3 級。 機械性能等級：產品依 ASTM A563 規(guī)定方法執(zhí)行機械性能測試符合下合相應要求。 螺帽 等級 公稱尺寸 （英寸） UNC、 8UN UNF 12UN 與更細牙 等 級 安全負荷應力（ KSI） 洛 氏 安全負荷應力（ KSI） 洛 氏 非鍍鋅 鍍鋅 硬 度 非鍍鋅 鍍鋅 硬 度 標識 上海愛瑞 德五金有限公司 培訓教材 專業(yè)知識篇 第 28 頁 共 42 頁 O 方頭 69 52 B55C32 同下 A 90 68 B55C32 O 六角頭 69 52 B55C32 65 49 B55C32 A 90 68 B68C32 80 60 B68C32 B 120 90 B69C32 109 82 B69C32 B 105 79 B69C32 94 70 B69C32 D 135 135 B84C38 135 135 B84C38 DH 150 150 C24C38 150 150 C24C38 DH3 150 150 C24C38 A 重型六角頭 100 75 B68C32 90 68 B68C32 無 B 133 100 B69C32 120 90 B69C32 B 116 87 B69C32 105 79 B69C32 C 144 144 B78C38 C3 144 144 B78C38 D 150 150 B84C38 150 150 B84C38 D DH 175 150 C24C38 175 150 C24C38 DH DH3 175 150 C24C38 DH3 三、機械性質測試方法： （一）、安全負荷：螺帽必須組合于測試螺栓或經硬化之螺紋軸桿上，螺帽所規(guī)定之安全負荷必須以軸向施於螺帽。（軸桿之硬度至少達洛氏硬度 C45，且螺紋必須為 3A 級公差，此外，其外徑必須為最小外徑加 之公差）。 （ ）規(guī)定：試驗時夾頭的移動速度不應超過 3mm/min，并持續(xù) 15 秒鐘。 ASTM F606M 中規(guī)定：測試時夾頭移動速率不應超過 （ 25mm/min）， 負荷持續(xù)時間為 10 秒。 試驗時螺帽須能承受負荷而不應脫扣或斷裂。當去除載荷后，應可用手或借助扳手松 開螺帽，但不得超過半扣。 （二）、心部硬度：硬度測試應自螺帽高度一半位置橫部，測量點應位于承受面上牙外徑和一 角的中點，也可在對邊的中心點距任一角三分之一的距離點，取 1800 兩對角最少 兩個 硬度測試值的平均值作為該螺帽的硬度值。表面清理應去除任何氧化物，脫碳層、鍍層及其他表面雜物。 第四章 表面缺陷 在本節(jié)中主要敘述螺帽表面缺陷種類、名 稱、外觀特征允許的最低極限以及驗收檢查方法。 我們以 D 代表螺帽的公稱尺寸， DC代表凸緣直徑（最大） S 代表公稱（最大）對邊寬度， D、DC和 S 的單位為 inch。 上海愛瑞 德五金有限公司 培訓教材 專業(yè)知識篇 第 29 頁 共 42 頁 一、裂痕： （一）、淬火裂痕： 外觀特征：裂痕是由晶粒橫切或沿晶界，且會沿著外來雜質處產生明顯裂開紋痕，裂痕一般是因熱處理或鍛造或其它成型加工中過應力產生的。物件被施以重新，熱處理裂痕經常因有銹斑而變色。 允許極限：不充許任何程度（深度、長度）及位置之裂痕。 （二）、鍛造裂痕和雜質裂痕 外觀特征：由于鍛造或切斷毛胚操作中，鍛造裂痕 在螺帽頭頂面以及邊緣角處產生。雜質裂痕是固件金屬雜質或異物原先就存在材料中而產生。典型的鍛造裂痕雜質裂痕型態(tài)。 允許極限：若不超過二條自孔至邊緣的裂痕，無一條裂痕自孔至第一牙，且裂痕深度不超過牙高的 倍，裂痕寬度不超過 或 ，則在螺帽的頂面和底面上的鍛造裂痕和雜質裂痕是允許的。 （三）、鎖緊裂痕： 外觀特征：扭力螺帽之鎖緊端於成型加工中受壓而產生，裂痕常顯現在鎖緊端附近部位，也可能在內緣處或外側處典型的鎖緊端裂痕。 允許極限：扭力螺帽外部表面上之鎖緊裂痕，在 螺帽能通過扭力測試的情況下。是充許的，假如螺帽能通過扭力測試的話。 二、爆裂及剪爆裂 外觀特征：爆裂是在金屬內爆開成一條裂痕，在鍛造成型過程中，爆裂產生在螺帽之邊側面或邊角處或在凸緣螺帽之凸緣周緣上。剪爆裂是在金屬內爆開成一條和主軸成 45 角的裂痕，經常發(fā)生在凸緣螺帽的周緣上，典型的爆裂、剪爆裂型態(tài)。 允許極限： （ 1）六角螺帽而言：若爆裂、剪爆裂并無由面延伸至上部圓冠斜面處或延伸至底面承面，且爆裂 /剪爆裂產生在相鄰的頭部 /底部之交接處，寬度不超過 加上 ，且量測 其對角尺寸仍在公差下限內，則爆裂 /爆裂是允許的。 （ 2）對凸緣螺帽而言：在凸緣周圍若二條以下之爆裂 /剪爆裂，其寬度都不超過 ， 且一條爆裂 /剪爆裂 ,其寬度不超過 ，則爆裂 \剪爆裂是允許的。 三、縫 外觀特征：縫經常原先就存在原材上，加工時會沿著螺帽軸向方向以直線或平滑線斷 續(xù)地顯現著，鍛造加工后可能性因縫而產生爆裂情形。典型的縫型態(tài)。 允許極限： 上海愛瑞 德五金有限公司 培訓教材 專業(yè)知識篇 第 30 頁 共 42 頁 （ 1）、若縫產生在表面，且寬度不超過 ，則縫是允 許的。 （ 2）、對稱呼徑從 1/41 1/2（含）的六角螺帽而言，產生上述縫時，應測試其保證荷重， 如在標準范圍內，則縫是允許的。 四、褶痕 外觀特征：由于鍛造加工中所產生的材料重褶現象稱為褶痕，褶痕常產生在螺帽頭頂 或底面或在直徑變化處或附近產生，典型的褶痕型態(tài)。 允許極限：褶痕產生在凸緣與凸緣螺帽交界上，且延伸至主承面上，則褶痕是不允許 的，其它褶痕均是允許的。 五、空隙 外觀特征：原材料內部之空洞，或鍛造加工后產生于物件表面孔隙稱為空隙。空隙因原材銹斑或切屑毛頭或模具標記擠壓后未完全填充而形成，典型的空隙型態(tài)。 允許極限： （ 1）、產生于螺帽表面的空隙深度不超過 或 ，且所有空隙總面積不超過承 面面積（最?。┑?10%，則空隙是允許的。 （ 2）、決定承面上空隙面積的方式，必須由買賣雙方協(xié)議。 六、工具擦傷 外觀特征：在治模具移動間，于螺帽表面產生如縱向或同心圓槽般之淺溝稱之為工具擦 傷。典型的 工具擦傷型態(tài)。 允許極限： （ 1）、承面上表面粗糙度 Ra 若不超過 ，則工具擦傷是允許的。 （ 2）、在其它部位所產生之工具擦傷是允許的。 七、刻痕和擊痕 外觀特征：刻痕和擊痕是因在制造過程、作業(yè)過程或運送過程中，由于物件和物件間以及物件和制造設備間發(fā)生強力磨擦或碰撞因而在螺帽表面上產生凹痕。 允許極限：在不損及產品功能下，刻痕、擊痕、齒痕及刮傷是允許的。 八、螺紋處重疊： 外觀特征：由于輾牙加工不當，產生金屬材料重褶現象。這種牙紋部分重疊是不允許的。 第五部分 工藝流程 上海愛瑞 德五金有限公司 培訓教材 專業(yè)知識篇 第 31 頁 共 42 頁 第一章 退火 一、目的：把線材加熱到適當的溫度，保持一定時間，再慢慢冷卻，以調整結晶組織，降低硬 度，改良線材常溫加工性。 二、作業(yè)流程： （一）、入料：將需要處理的產品吊放爐內，注意爐蓋應蓋緊。一般一爐可同時處理 7 卷（約 噸 /卷）。 （二）、升溫：將爐內溫度緩慢（約 34 小時）升至規(guī)定溫度。 （三）、保溫：材質 101 1022 線材在 680℃ 715℃下保持 46h，材質為 10B21， 1039， CH38F 線材在 740℃ 760℃下保持 h。 （四）、降溫：將爐內溫度緩慢（約 34 小時）降至 550℃以下，然后隨爐冷卻至常溫。 三、品質控制： 硬度：材質為 101 1022 線材退火后硬度為 HV120170，材質為中碳線材退火后硬度為HV120180