【正文】 ——— 避免使用脫模劑 F、 澆口區(qū)內(nèi)，由熱道裝置不 良的冷料位造成的粗糙表面 ———— 使用更高的射嘴溫度或更正良熱流道的射嘴 塑料： A、 塑料含有多余的潤滑劑或辨別某一批是否次品 ———— 對同一塑料進(jìn)行分批的塑品試驗(yàn)以其它加工輔助物 1 銀條紋 描述：這也稱為（云母痕），包泡。 注塑機(jī)： A、 因在射料缸中的空氣 ———— 降低射料缸溫度特別是后區(qū)的；增高背壓；降低螺桿速度；減少倒索量 B、 填充壓力不足夠 ———— 增高注塑機(jī)壓力 C、 模具填充速度太快 ———— 降低注塑速度 模具： A、 模具排氣不足 ———— 在模具中插入排氣口或增加現(xiàn)有排氣口的深度 B、 模具內(nèi)塑料流動(dòng)不平均使空氣因在其中 ———— 在模具上使用真空排氣方法；更改澆口的位置；增加流道直徑 塑料： A、 塑料進(jìn)入曖空氣的工場時(shí)水份在冷塑料上凝結(jié) ———— 烘干塑料；在注塑前將聚合物入在工場至少六小時(shí) 燃燒痕 描述：變了色的塑料（從黃色到黑色），通常在流道尾部或空氣壓縮的地方出現(xiàn) 注塑機(jī)： A、 塑料太熱 ———— 降低熔膠溫度 B、 模具填充速度太快 ———— 降低注塑速度 C、 背壓太高 ———— 降低背壓；檢查使用的螺桿表面速度是否正確 D、 熔融中揮發(fā)物過量 ———— 確?？諝鉀] 有和塑料一起帶入射料缸內(nèi)；檢查料斗里是否總是填滿料至一穩(wěn)定高度 E、 使用了過多的鎖模力 ———— 輕微降低鎖模力 F、 在先前的和產(chǎn)運(yùn)作結(jié)束時(shí)使用錯(cuò)誤的清機(jī)程序，即塑料留在射缸里“煮” ———— 采用工場的嚴(yán)格清機(jī)程序 G、 塑料在射料缸內(nèi)滯留時(shí)間過長 ———— 減少周期時(shí)間 模具： A、 模具排氣不足或被封閉 ———— 檢查并清潔排氣口；在燃燒痕處加上排氣 B、 熔化的塑料包圍模具內(nèi)的空氣對至空氣陷在里面。 脆裂 描述：注塑件在頂出時(shí)斷裂，或在處理時(shí)容易斷掉或裂開。 D、 熱流道模具中產(chǎn)生雜質(zhì) — ——— 將熱唧咀拆下清理 塑料： A、 PVC 或其它的熱敏性塑料出現(xiàn)雜質(zhì) ———— 檢查雜質(zhì)的來源，尤其是用 PVC制造，負(fù)責(zé)輸送塑料的管道部分。 ———— 將模具，尤其是唧嘴拆下來并清理。 D、 熔膠溫度過高。 B、 塑料困于射料裝置的“ *角”或不流動(dòng)區(qū)，使它在高溫下停留時(shí)間過長。 黑褐斑點(diǎn)。 ⑥ 采取行動(dòng)避免缺點(diǎn)。如果另一人來操作注塑機(jī)時(shí)缺點(diǎn)消失了，缺點(diǎn)的出現(xiàn)便可能是人為錯(cuò)誤。 C、 模具：確定模具是否恰當(dāng)?shù)匕惭b，而且處于正確的溫度并且所有的部分都在順暢地運(yùn)行。下面是建議使用的指南。 ② 描述缺點(diǎn)。其影響也應(yīng)算進(jìn)去，而當(dāng)起因得到確定時(shí)，應(yīng)采取必要步驟，減少并防止再出現(xiàn)。溫度表 。 （一） 維修從保養(yǎng)做起 （二） 機(jī)械保養(yǎng) 打黃油 加潤滑油 檢查安全門開在 （三）機(jī)器的組成： 機(jī)械部分； 油路部分； 電路部分 機(jī)械部分： （ 1）機(jī)鎬調(diào)平行度 （ 2）裝拆機(jī)器 （ 3） 模板牙使用與保護(hù) 油路部分： （ 1）油路圖分析 （ 2）油制應(yīng)用 （ 3）油泵裝拆 （ 4）換油封、如何使用最簡單的方法 電路部分： （ 1）各電器件的接線法及工作原理 。 6． 使用塑料產(chǎn)所提供有關(guān)的正確更換塑料及清洗熔膠筒方法。 2． 保持射臺表面清潔及干爽。 調(diào)模時(shí)，不可用特快鎖模速度。 C、 鎖模部分的保養(yǎng) 鎖模部分的機(jī)鉸工作壽命很長，但每一活動(dòng)部分都應(yīng)加以適當(dāng)?shù)臐櫥駝t機(jī)鉸會磨損而減低壽命。每 6 個(gè)月左右要把冷油器拆下清理內(nèi)部一次。 B、 油壓系統(tǒng)的保養(yǎng) 注塑機(jī)的壓力油溫度應(yīng)保持在攝氏 30～ 50 度之間，如果油溫超過攝氏 60度，便會出現(xiàn)以下問題： 壓力油因氧化而變質(zhì)。 對于油壓式注塑機(jī)來講，保養(yǎng)工作主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行； A、 電器系統(tǒng)的保養(yǎng) 當(dāng)檢查機(jī)內(nèi)高壓組件時(shí)，如非必要，不應(yīng)開啟總電源。因此，做好注塑機(jī)的保養(yǎng)工作就顯得尤為重要。禁止一個(gè)操作控制面板的同時(shí)，另一個(gè)調(diào)整模具或作其它操作。模具裝好后應(yīng)根據(jù)模具的大小調(diào)整注塑機(jī)安全桿的長度，做到安全門打開時(shí)，機(jī)器安全擋塊（機(jī)械鎖）落下能夠阻擋注塑機(jī)鎖模。 U、 操作 注塑機(jī)之前須檢查模具是否穩(wěn)固地安裝在注塑機(jī)的動(dòng)模板及頭板上。 R、 射臺前移時(shí)，不可用手清除從射嘴漏出的深膠，以免把手夾在射臺和模具中間。 O、 注塑機(jī)四周空間盡量保持暢通無阻，加過潤滑油或壓力油后，應(yīng)盡快把漏出的油抹去。所以普通注塑成型工世在現(xiàn)代塑料工業(yè)中也被廣泛應(yīng)用。 常用的精密注塑成型材料大多有以下幾種： POM、 POM+CF（ DMD 碳纖維）、 POM+GF（玻纖維）、 PA、 FRPA66（增強(qiáng) PA）、 PBT、 PC等。本表各項(xiàng)數(shù)值，均系依不含任何填充材時(shí)為； 八、精密注塑成型與普通注塑成型 精密注塑成型的特點(diǎn)是；注塑件的尺寸要求精度高、公差小。所以要將模具與機(jī)板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱。 通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨的冷凝層，使熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動(dòng)，從而獲得更大的零件重量和更姨的表面質(zhì)量。在許多注 塑機(jī)上，這自然就意味著更快會在澆道和型腔內(nèi)引起更高的有效壓力。如果型腔填滿而且在凍結(jié)的表皮出現(xiàn)硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔表面的復(fù)制就高。 綜合實(shí)驗(yàn)情況，在傳統(tǒng)注塑機(jī)上加工薄壁零件同樣是可以做得到的。不過，由于它還能使得材料更加不易退化，所以，提高注射速度還是有它可取之處。因?yàn)檫@也幫助熔化 材料在容器內(nèi)停留時(shí)間的減 少。 IV、更短的冷卻時(shí)間可使熔化材料在容器內(nèi)停留的時(shí)間更短，并減少退化的可能性。 II、熔化溫度的提高將使材料有更高的熱能，同時(shí)會導(dǎo)致材料粘度的降低，從而使得熔融材料更易于流動(dòng)，其形成一個(gè)更長的流注長度，同時(shí)更加順暢地 填滿型腔。 H、 熔化溫度和模具溫度 的變化都會導(dǎo)致零件張力強(qiáng)度的改變。 l 實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下： E、 將 ABS 材料由其熔化溫度 2600C升至 2800C時(shí)，其零件重量會由 ，即有 12%的增大。為了建立這些參數(shù)以確定它們對零件重量的影響，采用了不同高低值的組合來時(shí)行注射成型。因此，該 實(shí)驗(yàn)就是從有關(guān) 工世參數(shù)與零件重量的關(guān)系著手進(jìn)行研究的，為此，在型腔里特別裝設(shè)了五個(gè)壓力與溫度轉(zhuǎn)換器。使用的塑料是 LEXSP7602和 MAGUM9015。然而，這些做法將要花費(fèi)相漢可觀的資金。顯然，如果零件的壁減少并達(dá)到薄 壁的程度，其冷卻速度也會加工廠快，從而導(dǎo)致上述固化表皮占整個(gè)壁厚的比例將會增加，也就是說，其后續(xù)流入型腔的熔融芯部將會縮小。 然而，傳統(tǒng) 上的注塑機(jī)往往不能適應(yīng)薄壁注塑的要求。薄壁注塑件有很多好處，它降低零件的重量、生產(chǎn)規(guī)模、減少材料開支及縮短成型周期。如果使用再生料，須標(biāo)明使用的比例和質(zhì)量。 B、 確定責(zé)任在哪里：這可能只是學(xué)術(shù)上的研究興趣，若該缺點(diǎn)再次出現(xiàn)，操作者、塑料、注塑機(jī)、模具和加工過程都需要被檢討。如果另一個(gè)人來操作注塑機(jī)時(shí)缺點(diǎn)消失了，缺點(diǎn)的出現(xiàn)便可能是人為錯(cuò)誤。 C、 模具：確定模具是恰當(dāng)?shù)匕惭b的，而且處于正確的溫度，并且所的部份都在順暢地運(yùn)用行。觀察回用料的效果，要特別注意它與同種新料的不同加工特性。用這種方法，我們在下步缺點(diǎn)的起因時(shí)就不會抱有任何的成見了。由于這些原因，壁厚（深度）應(yīng)當(dāng)在 至 （ T是指定部件的壁厚） 四、注塑件的缺點(diǎn) l 缺點(diǎn)的描述 所謂注塑件的缺點(diǎn)是指注塑件在注射器塑過程中不能滿足注塑件原本的設(shè)計(jì)、使用等品質(zhì)要求。應(yīng)當(dāng)計(jì)算出平均值， SFT 時(shí)間不斷上升時(shí)重復(fù)暈一過程（例如 、 、 、 ）。所以以上數(shù)值是可以理解為最大值。模具需要的冷卻能量必須計(jì)算出來以獲得指定和運(yùn)作時(shí)間。否則注塑過程將不能進(jìn)行。 l 影響冷卻時(shí)間的因素 塑料在模具內(nèi)固化或硬化所需要的時(shí)間取決于許多因素，如注塑件的外形、壁厚、塑料的類型、模具的冷卻流程以及注射器塑件的質(zhì)量要求等。這段時(shí)間內(nèi)能僅把塑料量足夠地填塞模具，因此與注射器塑件壁厚和模具溫度有直接關(guān)系。這種性質(zhì)的注塑件與光學(xué)工業(yè)有關(guān)；如鏡片、儀表板和三棱鏡等，或生產(chǎn)計(jì)算機(jī)外殼和小汽車擋板的電子和自動(dòng)工業(yè)有關(guān)。這四個(gè)階段耗占整個(gè)周期時(shí)間的比例為： 閉模 510%（ 6） 射膠 525%（ 15） 冷卻 □＋＋ l 注塑時(shí)間 注塑時(shí)間通常分為兩個(gè)部分：螺桿位移時(shí)間（即通常所說的模具填充時(shí)間）和螺桿保壓時(shí)間。 l 注塑機(jī)的空運(yùn)行時(shí)間 空運(yùn)行時(shí)間是注塑機(jī)空操作時(shí)完成一個(gè)完整周期所需的時(shí)間，即沒有任何塑料在注塑機(jī)里面。為了應(yīng)付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如 PE。射嘴完全清潔后，盡量把射料缸高度冷卻，待注塑機(jī)冷卻 后關(guān)閉所有裝備，注塑機(jī)便可充分準(zhǔn)備好再次加熱。遇上塑料退色，噴清的次數(shù)就要增加。若沒有按鈕，應(yīng)該完成適當(dāng)?shù)挠涗泦尾⒈Ａ糇⑺芗颖荆鳛閷淼膮⒖?。每一個(gè)注塑件都要和標(biāo)準(zhǔn)注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。在每次注塑中，對選擇的參數(shù)進(jìn)行量并比較設(shè)定或儲的數(shù)值。但值得注意的是，再生塑料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起塑料進(jìn)料量的差異而導(dǎo)致注塑件顏色分 布偏差。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓力。 03 毫米深的槽，通常設(shè)于其中一個(gè)半模的分模面處。如果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。填充時(shí)節(jié)使用一系列程序化和射速，避免產(chǎn)生噴射或困氣等缺陷。 在螺旋式注塑機(jī)上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。 l 射嘴壓力 射嘴壓力是射嘴里面 的壓力。對大多數(shù)注塑情況來說，它約為每平方英寸 2 噸，或每平方米 31 兆牛頓。不過，在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如 PA及 POM）時(shí)，由于壓力驟變，會使結(jié)構(gòu)惡化，所以有時(shí)無須使用次階段壓力。它沒有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大。為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。 l 熔膠溫度 熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。 l 溫度的控制 電熱偶也廣泛應(yīng)用作溫度控制系統(tǒng)的感應(yīng)器。雖然進(jìn)行這些測量是相對地簡單，但多數(shù)注塑機(jī)都沒有足夠的的采點(diǎn)或線路。 位置：多段切替位置，保壓位置，開合模位置。 溫度：炮筒溫度，模具溫度，塑膠溫度，出模制品溫度。因?yàn)闇囟葧绊懽⑺芗砻婀鉂嵍群彤a(chǎn)量。注塑件各部分的冷卻速度必須相等，卻指以不均勻的方法來冷卻模具，例如將冷水輸入模具的內(nèi)蕊部份，而模具外面則采用較暖的水來冷卻。兩者都要配以適當(dāng)?shù)臏y量設(shè)備，這樣便可量度液體的溫度和循環(huán)液的流量。 l 模具溫度 要經(jīng)常檢查模具晨指定的模具溫度下設(shè)定和運(yùn)行。在注塑工場內(nèi)，燒傷是有意外。其它區(qū)的溫度于是逐漸升高直至達(dá)到射嘴，為防止滴漏，在射嘴尖端的溫度往往稍低。注塑機(jī)的機(jī)件若有任何失?；驌p耗現(xiàn)象，都要向維修部報(bào)告。尤其大型注塑機(jī)采用較少的射料量時(shí)，塑料容易分解，而這并非從觀察可探測到的。故塑料在射料缸內(nèi)的滯留時(shí)間十分重要。 (注塑機(jī)塑化量 kg/hX1000) t 即是最低周期時(shí)間，如模具的周期時(shí)間低于 t 值，注塑機(jī)便不能將塑料充分塑化，以達(dá)致均勻的熔膠粘度，故注塑件常出現(xiàn)偏差。 l 射膠量 注射器塑機(jī)的評估通常是按每次注塑中能注射的 PS 量而定的，可能按盎司或克計(jì)量。 l 螺桿旋轉(zhuǎn)速度 螺桿的旋轉(zhuǎn)速度顯著地影響注塑成型過程的知穩(wěn)定程度和作用在塑料上的熱量。 l 螺桿墊料 大部分注塑周期中均須要調(diào)較螺村的轉(zhuǎn)動(dòng)量，使當(dāng)螺桿注射完畢后，多數(shù)會余少量軟墊塑料，這樣可以確保螺桿達(dá)到有效的推進(jìn)時(shí)間及保持固定的射擊壓?，F(xiàn)時(shí)每種塑料均有列明適用的射擊嘴類型。但螺桿要用更長的時(shí)間來復(fù)位，故注塑機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中有更多的磨損和消耗。這種 排氣式注塑機(jī)的上方應(yīng)該有催化燃器很好的排煙器，將可能有害的氣體除去。要在氣體到達(dá)射嘴或模具之前排掉它，降低或減少螺桿根直徑就可以在射料缸中為熔膠減壓。這些裝置可 安裝在射料缸與射嘴之間，進(jìn)行分離和再混合熔膠的工作，多數(shù)是使熔融流過不銹鋼的信道。注口套的孔要比射擊嘴的大 1mm，即射嘴半徑要比注口套半徑細(xì) 。注塑生產(chǎn)中，應(yīng)多使用開放式射嘴，因?yàn)樗鼈兗缺阋擞州^少滯留的可能性。由于注道和流道系統(tǒng)往往是模件的最厚部份，它都是需要用幾乎長的時(shí)間來冷確，這會減慢生產(chǎn)速度（周期延長）。一旦注塑件生產(chǎn)出來，就要保證它們得到很好的儲存。有些色粉因?yàn)橛卸荆侍幚肀仨毿⌒?，也正因于此，于色粉的用途日趨息微。要保證生產(chǎn)過程的顏色均勻及準(zhǔn)確，可使用特定尺寸的袋或紙箱以裝上正確數(shù)量的干色粉。其中以粒料最為普遍，在工場著色過程中，百分之六十所需的色母料是粒狀的。 l 化合著色 傳統(tǒng)上所有塑料產(chǎn)品是采用有色的膠粒注塑而成，但現(xiàn)時(shí)將色粉加入注塑機(jī)內(nèi)注塑著色，過程十分簡單故目前色種及色母料在注塑業(yè)的用途愈來愈來普遍，并可與其它未著色的天然物連合使用。 l 計(jì)算料斗加料量 以注塑機(jī)、模具搭配進(jìn)行注塑時(shí)，必須計(jì)算出料斗所須的加料量，目的是避免過多塑料長期儲于料斗內(nèi)。許多塑料，尤其是工程塑料，都具有吸水性，故使用前必須弄干。 l 塑料和注塑件的處理 由于許 多注塑廠商都忽略了塑料及制品的重要性，致令物料及制品受到污染。原料相同，注塑件