畢業(yè)設(shè)計---端蓋零件的數(shù)控銑床銑削編程與加工-畢業(yè)設(shè)計-資料下載頁
2025-01-19 04:35本頁面
【導(dǎo)讀】數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計，希望為大家的工作、學(xué)習(xí)帶來方便。動編程技術(shù)等內(nèi)容等數(shù)控加工時應(yīng)注意的問題做了一一的說明。由于水平有限，自己對。設(shè)計的完成還不是很完善，有不足之處，希望老師斧正。學(xué)生在校學(xué)習(xí)的最后一個重要環(huán)節(jié)。代工業(yè)運用中，大多數(shù)機器的設(shè)計和制造都是用機床大批量完成的。此，研究組合機床的設(shè)計具有十分重要的理論意義和現(xiàn)實意義。通用部件和按被加工零件的形狀及加工工藝要求設(shè)計的專用部件組成的專用機床。通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，從而縮短了設(shè)計和制造的周期，用以組成自動生產(chǎn)線。并進行指令編制。自動編程也稱為計算機輔助編程，是指用計算機或編程器編制數(shù)控加工程序?；蚱渌柧幋a指令所規(guī)定的程序。數(shù)控機床由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體、輔助裝置組成。效益、動化程度高，改善勞動條件、于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。件、普通機床加工時、需要昂貴工裝設(shè)備的零件。
【正文】 N100 G01 Z7.。 N110 G01 Y40.。 N120 G01 X40.。 N130 G01 Y40.。 N140 G00 Z50.。 N150 M09。 N160 M99。 子程序 2 O1002。 N10 G80 M03 S800。 N20 Z10. M08 F40。 N30 G91 G81 G99 X0 Y0 Z26. R4. F80。 N40 X40.。 N50 Y15.。 N60 Y30.。 N70 X80.。 N80 Y15.。 N90 Y15.。 N100 G80。 N110 M09。 N120 G90 G00 Z100.。 N130 M99。 子程序 3 O1003。 N10 G80。 N20 G00 X40. Y15.。 N30 Z20。 N40 G91 G81 G99 Z26. R4. F80。 N50 Y15.。 N60 Y15.。 N70 X80.。 N80 Y15.。 N90 Y15.。 N100 G80 M09。 N110 G90 G00 Z100.。 N120 M99。 （ 七 ） 主要操作步驟 1. 先開機床 接同通 CNC 和機床電源，系統(tǒng)啟動后進入“加工”操作區(qū) JOG 運行方式 檢查機床 開啟后發(fā)現(xiàn)機床會出現(xiàn)報警信號，這時，需按下 K1，使機床加上驅(qū)動力。這時才能正常操作機床。 2. 回參考點 回參考點只能在 JOG 的方式下運行。用機床 控制面板上“回參考點鍵”啟動回參考點。在“回參考點”窗口中顯示該坐標(biāo)軸是否必須回參考點：如出現(xiàn)“〇”，則說明未回參考點，如出現(xiàn)●，則說明已回參考點，按下坐標(biāo)方向鍵（正方向鍵），把每坐標(biāo)都回參考點，通過選擇另一方式如 MDA AUTO 或 JOG來結(jié)束回參考點。 3. 參數(shù)設(shè)定 在 CNC 進行工作前，必須對一些參數(shù)進行設(shè)定，對機床和刀具進行調(diào)整： 1．輸入刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù) 2．輸入 /修改零點偏置 3．輸入設(shè)定數(shù)值 刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號參數(shù)等。有些參數(shù)如 R參數(shù)則一般不需修改 4. 裝夾工件 按照前面指定的裝夾方式裝夾工件 5. 對刀 把每一把刀具都調(diào)到自己設(shè)定的編程零點，把編程零點所在機床坐標(biāo)值輸入機床中 6. 輸入程序 把自己編的程序輸入機床定一個名字，對程序進行檢查，確保程序本身沒有錯誤以及也沒有輸入錯誤。 7. 模擬仿真 按下 MDA 鍵，按擴展鍵，再按編程仿真進入仿真系統(tǒng)，對程序進行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件有多大出入，并不斷對程序進行修改，直到仿真的工件完全正確為止。 8. 實際加工 退出仿真系統(tǒng)，先按復(fù)位鍵，剛開始時可進行單步加工，按下步加工鍵 。這時要一手按啟動鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止。直到確定程序無誤后方可按自動加工鍵，加工完成后，最后取下工件。 加工完成 七、 結(jié)論 數(shù)控加工工藝，是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個數(shù)控加工工藝過程。數(shù)控 加工工藝是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實踐的經(jīng)驗總結(jié)。 數(shù)控加工工藝過程，是利用切削工具在數(shù)控機床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。 數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過程的主 要內(nèi)容為： 選擇并確定進行數(shù)控加工內(nèi)容。 對零件圖樣進行數(shù)控加工工藝分析。 零件圖形的數(shù)字處理及編程尺寸設(shè)定值的確定。 數(shù)控加工工藝方案的制定。 工步、進給路線的確定。 選擇數(shù)控好幾床的類型。 刀具、夾具、量具的選擇 和設(shè)計。 切削參數(shù)的確定。 加工程序的編寫、校驗與修改。 首件試切加工與現(xiàn)場問題處理。 1數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。 數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求具體、詳細；數(shù)控加工工藝要求更嚴密、精確；制定數(shù)控加工工藝要進行零件圖形的數(shù)學(xué)處理和編程尺寸設(shè)定值的計算；制定數(shù)控加工工藝選擇 切削用量時要考慮進給速度對工件形狀精度的影響；制定數(shù)控加工工藝時要特殊強調(diào)刀具選擇的重要性。數(shù)控加工程序的編寫、校驗與修改時數(shù)控加工工藝的一項特殊內(nèi)容。 本文所研究的零件由于條件所限不能加工出來，只能在仿真軟件上運行，不免一些不合理之處不能發(fā)現(xiàn)。 八、 參考文獻 《數(shù)控機床編程技術(shù)》 主編 董兆偉，機械工業(yè)出版社 《數(shù)控機床》主編 李一民 副主編 楊仙 ，東南大學(xué)出版社 《機械制造工藝與裝備習(xí)題集和課程設(shè)計指導(dǎo)書》主編 倪森壽 北京出版社 《機械制造工藝與裝備》主編 倪森壽 北京出版社
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