【導(dǎo)讀】本標(biāo)準(zhǔn)由湖北宜化集團(tuán)有限責(zé)任公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由湖北宜化集團(tuán)有限責(zé)任公司科學(xué)技術(shù)部歸口。年2月第2次修訂，2020年2月第3次修訂，2020年第4次修訂。設(shè)備系統(tǒng)管理方針：控制入口，維護(hù)保養(yǎng)，計(jì)劃?rùn)z修，規(guī)范行為。將影響某個(gè)標(biāo)桿的所有因素百分百控制合格，那么這個(gè)標(biāo)桿就能合格。過(guò)程中不平衡的點(diǎn)，逐個(gè)解決，實(shí)現(xiàn)總量平衡。些微量當(dāng)作重點(diǎn)來(lái)管理，盡可能降低微量物質(zhì)含量。間歇生產(chǎn)連續(xù)化，連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定化，穩(wěn)定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。間歇生產(chǎn)連續(xù)化：打斷停車隨意性，有計(jì)劃性的進(jìn)行停車，減少突發(fā)性事故。藝狀況，不頻繁加減量，使生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。穩(wěn)定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化：生產(chǎn)穩(wěn)定同時(shí)，出臺(tái)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行固化。

　　

【正文】 大，中和度一般要求走上限。 5 料漿比重對(duì)造粒的影響 料漿比重直接關(guān)系到料漿的粘度與含水率，生產(chǎn)負(fù)荷與干燥系統(tǒng)的水平衡，是一關(guān)鍵控制參數(shù)。當(dāng)料 漿比重高時(shí)，霧化效果不好，易堵塞噴嘴，造成噴漿困難，造粒出來(lái)的產(chǎn)品外觀差，但是生產(chǎn)負(fù)荷高；料漿比重低時(shí)，霧化效果好，涂布和粘結(jié)作用都增加，物料成粒率高，產(chǎn)品外觀圓滑，但是生產(chǎn)能力下降，干燥負(fù)荷大，還會(huì)影響尾洗負(fù)荷。料漿比重一般控制在 第三章 工藝流程 工藝流程 流程簡(jiǎn) 述 將磷酸崗位輸送來(lái)的磷酸經(jīng)溜槽送入陳化槽貯存，將陳化槽內(nèi)磷酸用泵輸送至磷 6 料 倉(cāng) 加料反應(yīng)槽 反應(yīng)槽 酸澄清槽， 磷酸經(jīng)澄清槽澄 清后溢流至溜槽進(jìn) 磷酸 1庫(kù)或磷酸 2庫(kù)，將澄清槽內(nèi)底部 沉降的磷石膏用泵送至磷酸崗位回收。 將硫酸崗位輸送來(lái)的硫酸送入硫酸槽貯存，并控制硫酸槽在一定液位，將硫酸槽內(nèi)硫酸 送至用反應(yīng)崗位 。 1200m3 循環(huán)水池的水由 3涼水泵 抽送到吸收 系統(tǒng) 石墨冷凝器、降膜吸收器等換熱設(shè)備，換熱后水直接回到循環(huán)水池。轉(zhuǎn)化崗位的 HCl 氣體經(jīng)石墨冷凝器冷卻和吸收后，再由吸收風(fēng)機(jī)送到第一降膜吸收塔器、第二降膜吸收塔器吸收，合格的粗鹽酸和成品鹽酸用泵送至鹽酸貯槽，氣體依次進(jìn)入一洗、二洗、三洗逆流洗滌，最后符合環(huán)保要求的 HCl 氣體經(jīng)煙囪排放。 工藝流程簡(jiǎn)圖 氯化氫自轉(zhuǎn)化崗位 來(lái)自 PVC 返回稀鹽酸 2. 轉(zhuǎn)化系統(tǒng) 工藝流程 流程簡(jiǎn)述 來(lái)自硫酸槽的硫酸用泵經(jīng)電磁流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入反應(yīng)槽加料區(qū)，氯化鉀經(jīng)斗提輸送至料倉(cāng)通過(guò)圓盤給料機(jī)計(jì)量由螺旋輸送機(jī)加入反應(yīng)槽加料區(qū)，硫酸和氯化鉀反應(yīng)后溢流至反應(yīng)槽反應(yīng)區(qū)進(jìn)一步反應(yīng)，溢出的 HCl 氣體去吸收崗位吸收成鹽酸，硫酸氫鉀溶液再溢流至混酸槽與來(lái)自磷酸 1或 2庫(kù)的磷酸按一定比例混 合制得合格的混酸，輸送給后工段。 工藝 流程 簡(jiǎn) 圖 硫酸來(lái)自硫四 蒸汽自管網(wǎng)來(lái) 氯化氫去吸收 斗提機(jī) 硫酸 貯槽 石墨冷凝器 第一降膜吸收器 第二降膜吸收器 第一尾氣 吸收塔 第二尾氣 吸收塔 尾氣煙囪排空 7 氯化鉀 溢流 去中和崗位 流程簡(jiǎn)述 自合成氨的氣氨與來(lái)自氫鉀工段的混酸在管式反應(yīng)器中進(jìn)行氨 酸 中和反應(yīng)，反應(yīng)后的料漿經(jīng)中和槽溢流至溶解槽，再溢流至噴漿槽，由噴漿泵送至造粒崗位進(jìn)行噴漿；中和尾氣通過(guò)風(fēng)機(jī)至洗滌塔進(jìn)行水洗滌，洗滌后的尾氣排空，洗滌液至尾洗崗位。尿素經(jīng)尿素斗提，通過(guò)加料螺旋變頻調(diào)節(jié)往溶解槽補(bǔ)入。 工藝流程簡(jiǎn)圖 流程簡(jiǎn)述 中和后的料漿由噴漿泵打入噴槍，經(jīng)空壓站來(lái)的壓縮空氣霧化后進(jìn)入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，同時(shí)被熱風(fēng)爐來(lái)的熱風(fēng)干燥，造粒后的物料經(jīng)干燥后從機(jī)尾下料口處經(jīng)斗提機(jī)提升后進(jìn)入一級(jí)篩進(jìn)行篩分，合格顆粒去二級(jí)篩進(jìn)行二次篩分，二次篩分后的合格顆粒經(jīng)流化床冷卻后去包膜機(jī)包膜，而后去成品皮帶直至包裝；一級(jí)篩篩出的大顆粒經(jīng)破碎機(jī)破碎后，和一、二級(jí)篩篩出的小顆粒，細(xì)粉進(jìn)入埋刮板輸送機(jī)，共同返回造粒機(jī)機(jī)頭內(nèi)作返料。 工藝流程簡(jiǎn)圖 混酸槽 磷酸貯槽 閃蒸槽 混酸貯槽 混酸 溶解槽 氣氨 管式反應(yīng)器 氣氨緩沖罐 噴漿槽 尿素 尿素斗提機(jī) 尿素絞籠 造粒機(jī) 噴漿槽 中和料漿 肥料經(jīng)斗提機(jī)到干線 壓縮空氣 噴槍 空氣緩沖罐 熱風(fēng)來(lái)自熱風(fēng)爐 8 流程簡(jiǎn)述 造粒機(jī)的尾氣經(jīng)文丘里洗滌后經(jīng)洗液環(huán)槽，再經(jīng)過(guò)尾氣洗滌塔洗滌 后排空，補(bǔ)水從尾氣洗液循環(huán)槽進(jìn)入 ,在尾氣洗滌塔用泵循環(huán)洗滌后同中和崗位排來(lái)的污水至洗液循環(huán)槽用泵循環(huán)洗滌，一部分至中和槽使用。 工藝流程簡(jiǎn)圖 流程簡(jiǎn)述 進(jìn)入 7壓縮機(jī)的空氣被壓縮，一部分直接進(jìn)入空氣緩沖罐經(jīng)緩沖后供造粒使用，另一部分進(jìn)入主空壓氣管網(wǎng)，供其它系統(tǒng)使用。 流程簡(jiǎn)述 煤由進(jìn)煤皮帶提升進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)，在鼓風(fēng)機(jī)助燃下燃燒，產(chǎn)生的煙道氣由熱風(fēng)機(jī)輸送到造粒機(jī)頭內(nèi)，燃燒后的煤渣由排渣機(jī)排到爐外。 流程簡(jiǎn)述 成品經(jīng)電子稱計(jì)量后進(jìn)入包裝袋，包裝袋由鏈板輸送機(jī)平穩(wěn)輸送至電子縫包機(jī)經(jīng)過(guò)折邊后由縫包機(jī)自動(dòng)縫包，自動(dòng)切線后進(jìn)入成品倉(cāng)庫(kù)。 尾氣風(fēng)機(jī) 造粒尾氣 文丘里 尾洗空塔 洗液循環(huán)泵 洗液循環(huán)槽 尾氣經(jīng)煙囪排空 新增化料槽 化料槽 廢水槽 廢水泵 沉降池 尾洗水至中和回收 9 洗液循環(huán)槽空塔造粒機(jī)洗液循環(huán)槽成品篩洗液循環(huán)槽熱風(fēng)爐閃蒸槽沉 降 池粉塵洗滌塔煙囪包膜機(jī)流化床鼓風(fēng)機(jī)流化床引風(fēng)機(jī)旋 風(fēng) 除 塵 器中和粉塵洗滌塔補(bǔ)一次水溶解槽噴漿槽壓縮空氣蒸汽埋刮板尾氣風(fēng)機(jī)排 空主電機(jī)一級(jí)篩一級(jí)篩二級(jí)篩大 斗 提小 斗 提化料槽1化料槽2混酸貯槽混酸來(lái)自HK管式反應(yīng)器文丘里洗滌器單系統(tǒng)流程圖 10 第四章 生產(chǎn)物料平衡 1. 復(fù)合肥物料配比計(jì)算 ? 相關(guān)反應(yīng)方程式 : 氫鉀轉(zhuǎn)化： KCL+H2SO4=KHSO4+HCL 氨中和： KHSO4+NH3=NH4KSO4 H3PO4+NH3=NH4H2PO4 H3PO4+2NH3=(NH4)2HPO4 H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4 以 1000Kg 成品為單位，成品中各養(yǎng)分含量為 — — ，原材料 KCL 的K2O 含量為 61%， H3PO4 中的 SO3含量為 : 計(jì)算噸肥 KCL 消耗量及生成物 1000Kg 成品 KCL 消耗量為： 1000*14%/61%= 設(shè)成品中的 CL含量為 %（平均值），則未轉(zhuǎn)化 KCL 為1000*%*， 也即參與轉(zhuǎn)化的 KCL 的量為： =， 設(shè)轉(zhuǎn)化生成的 KHSO4 量為 a，消耗 H2SO4 的量 為 b，根據(jù)反應(yīng)式得： H2SO4 + KCL = KHSO4 + HCL 98 136 b a a=, b= 計(jì)算 P2O5 消耗量及其生成物 設(shè)生成 NH4H2PO4 的量為 c，其對(duì)應(yīng)消耗的 NH3 為 d，生成的（ NH4） 2HPO4 量為 e，其對(duì)應(yīng)消耗的 NH3 為 f 成品中 P2O5 量為 %，則每 1000Kg 成品消耗 P2O5 量為 1000*%=188Kg，中和度控制為 ，則 2NH3+ 2H3PO4=2NH4H2PO4 P2O5 34 230 142 d c 188*70% c= d= 4NH3+ 2H3PO4=2(NH4)2HPO4 P2O5 68 336 142 11 f e 188*30% e= f= 計(jì)算 NH3 用量 成品中 氮 含量為 %，則 1000Kg 成品中含 N135Kg，其中尿素帶入 N為60**75%=，從 NH3 中帶入的 N應(yīng)為 =，折合 NH3 消耗應(yīng)為 *17/14= 設(shè) KHSO4 消耗的 NH3 為 g，生成物 NH4KSO4 的量為 j，則 KHSO4+ NH3= NH4KSO4 136 17 153 g j g= j= 應(yīng)與 H2SO4 反應(yīng)的 NH3 的量為 :=，設(shè) H2SO4 消耗量為 h，生成的（ NH4） 2SO4 量為 I，則 2 NH3+ H2SO4= （ NH4） 2SO4 34 98 132 h i h= I= 計(jì)算 H2SO4 的消耗量 設(shè)成品 H3PO4 的平均密度為 ， P2O5 含量為 19%， SO32的含量為 ，則酸中帶入的 H2SO4 的量為： 188/**98/80= 應(yīng)投料帶入的 H2SO4 為： +— = 核算生成物的總質(zhì)量 成品肥中生成物總量為： +60*++++=＜ 1000 說(shuō)明該復(fù)合肥能生成 計(jì)算投料理論配比 投料配比： KCL（噸）： H2SO4（ 98%,M3）： H3PO4（ 100%P2O5,噸） =： ：188/95%=1： ： 實(shí)際生產(chǎn)中投料配比指標(biāo)： KCL（噸）： H2SO4（ 98%,m3）： H3PO4（ 100% P2O5,噸） =1： ： 12 2. 鹽酸產(chǎn)量平衡計(jì)算 氫鉀工段反應(yīng)槽內(nèi) KCL 和 H2SO4 反應(yīng)后生成的 HCL 氣體，經(jīng)水吸收生成鹽酸，鹽酸產(chǎn)量的大小 與 KCL 轉(zhuǎn)化率、 HCL 吸收率、成品肥中 K2O、成品肥中 Cl含量等因素有關(guān)，現(xiàn)就不同條件下鹽酸產(chǎn)量做如下分析： 噸 KCL 理論鹽酸產(chǎn)量（ 原材料 KCL 中 K2O 含量取實(shí)際平均值 61%，吸收率按 100%計(jì)算） KCLHCL 1000*61/*X Y* Y=*1000*61/*X/（ *） = XKCL 轉(zhuǎn)化率， % Y33%濃度鹽酸產(chǎn)量 ，單位：千 克 KCL 轉(zhuǎn)化率 X KCL 的轉(zhuǎn)化率與成品肥中的 CL含量和成品肥中 K2O含量有關(guān)，設(shè)成品肥中 CL含量為B%，成品肥中 K2O含量為 C%，則 ①、噸肥消耗 KCL 的量為 D=C/61*1000 D噸肥消耗 KCL 的量，單位：千 克 ②、噸肥中 KCL 含量為（單位：千 克） 1000*B%*③、 KCL 轉(zhuǎn)化率 X X=（ D21B） /D*100=（ C/61*100021B） /(C/61*1000)*100=()/*100 ④、則噸 KCL 生成鹽酸量為 Y==(— )/*100 噸成品肥鹽酸產(chǎn)量 (單位： 千 克 ) 噸成品肥鹽酸產(chǎn)量 =噸氯化鉀鹽酸量 /噸 KCL 產(chǎn)肥量 =Y/（ 61/C） =— 根據(jù)以上公式，當(dāng)成品肥中 B（ CL）在 — %，成品肥中 C（ K20）含量按上月平均值取 %時(shí)，鹽酸理論產(chǎn)量為 千 克 到 公斤之間，也即噸肥產(chǎn)酸為— 噸。 13 第五 章 工藝指標(biāo) 氫成品鹽酸比重≥ , 石墨換熱器、降沫及收塔進(jìn)水壓力：≤ 吸收系統(tǒng)洗滌塔氣體溫度按：≤ 45℃ 陳化槽液位≥ 50 % 渣酸流量 1114m3/h 使用磷酸含固量≤ 1 % 成品磷酸酸濃≥ 19 % 包膜油溫度： 8090℃ 混酸槽液位≥ 70 % 熱風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度≤ 600℃ 1機(jī)頭粒度組成φ 1mm 以下≤ 6% φ 2530% φ 以上≤ 5% 2機(jī)頭粒度組成φ 1mm 以下≤ 6% φ 3545% φ 以上≤ 5% 3機(jī)頭粒度組成φ 1mm 以下≤ 6% φ 1525% φ 以上≤ 5% 包裝崗位：成品粒度 φ 1mm≤ % ；φ 2mm≤ % ； 級(jí) 加料槽溫度： 130～ 142℃ 反應(yīng)槽溫度 ： 130～ 148℃ , 機(jī)口 K2O含量≥ 58%，機(jī)口 K2O 水分≤ %. 澄清槽磷酸酸濃≥ % 鹽酸中間槽濃度：≥ 30 % 機(jī)頭溫度 :450177。 20℃ 機(jī)尾溫度 :85～ 95℃ 產(chǎn)品重量 ~ 強(qiáng)度≥ 20N 產(chǎn)品溫度≤ 53℃ 產(chǎn)品白度≥ 73 級(jí) 混酸比重≥ 鹽酸產(chǎn)率≥ 中和度 ～ 14 料漿比重 :～ 酸洗量≥ 30m3/h 4．制定依據(jù) 磷酸含固量：含固量≤ 1% 磷酸含固量的制定依據(jù)是什么？ 磷酸含固量直接影響到后工段 NPK 成品的顏色，含固量大，復(fù)合肥成品顏色較灰。 磷酸含固量超標(biāo)的危害有哪些？ 含固量過(guò)高有如下不利影響： 復(fù)合肥外觀顏色較深，產(chǎn)品白度偏低不合格； 如何控制及預(yù)防磷酸含固量超標(biāo)？ 控制磷酸 含固量的方法主要有： 控制進(jìn)