【正文】 ，應(yīng)對(duì)儀表常數(shù)進(jìn)行修正； ，會(huì)引起探頭尺寸的變化，應(yīng)對(duì)儀表常數(shù)進(jìn)行修正。 第四節(jié) 物位儀表1 總則 主題內(nèi)容適用范圍本節(jié)規(guī)程定了石化企業(yè)中常用的鋼帶液位計(jì)、電動(dòng)浮筒液位計(jì)、電動(dòng)浮球液位計(jì)、同位素料危機(jī)、料位開關(guān)、超聲波液位計(jì)、磁致伸縮液位計(jì)、纖液位計(jì)、雷達(dá)液位計(jì)、導(dǎo)納液位計(jì)、雙法蘭液位計(jì)等11種物位計(jì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢查、校驗(yàn)、使用維護(hù)以及檢修的內(nèi)容和方法。本節(jié)規(guī)程適用于石化企業(yè)中上述各類物位儀表的維護(hù)及檢修。 編寫修訂依據(jù)本節(jié)編寫參考了《石油化工自動(dòng)控制設(shè)計(jì)手冊(cè)》（第三版）及有關(guān)的說明書、操作手冊(cè)2 浮子鋼帶液位計(jì) 浮子鋼帶液位計(jì)是廣泛用于測(cè)量?jī)?chǔ)灌內(nèi)各種液體的物位儀表。其工作原理：液面上升時(shí)，浮子隨著液面上浮，與浮子連接在一起的鋼帶靠盤黃的拉力收入表體，以保持浮子重量、浮力、與盤黃拉力相平衡；液面下降時(shí)，浮子連接在一起的鋼帶拉動(dòng)盤黃的發(fā)條，做相應(yīng)的翻卷，使整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到的平衡。由于在測(cè)量鋼帶上有非常均勻孔距的孔，當(dāng)鋼帶上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋼帶上的孔正好與鏈輪上的齒嚙合，從而帶動(dòng)齒輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過指針或計(jì)數(shù)器指示液位高度。同時(shí)輸出教委以機(jī)械量，經(jīng)遠(yuǎn)傳送器轉(zhuǎn)換成420mmA DC的信號(hào)。 本節(jié)規(guī)程以2500系列浮子鋼帶液位計(jì)為例編寫，其他同類儀表殼可參照?qǐng)?zhí)行。 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 測(cè)量范圍：16m ，20m ，32m 工作壓力： 靈敏度： 177。 測(cè)量精度： 177。3mm 被測(cè)介質(zhì)重度： ≥ 被測(cè)介質(zhì)溫度 ＜199℃ 環(huán)境溫度：50～85℃ 相應(yīng)濕度：≤95% 輸出信號(hào)：420MaDC。 檢查校驗(yàn) 定期檢查 檢查信號(hào)線保護(hù)管是否完好。 檢查便送器外觀、密封狀況是否良好，信號(hào)線接線端子是否有腐蝕或水、汽等。 檢查儀表內(nèi)腔，打開儀表前后蓋。，銹蝕。、鋼帶異向輪、鏈輪等磨損情況，是否有污物，潤(rùn)滑是否良好。，潤(rùn)滑是否良好。、散卷。 . 檢查導(dǎo)向保護(hù)管 ，撓曲不得超過177。5mm ，打開導(dǎo)向輪盒蓋板。 ，銹蝕等污物。 ，檢查導(dǎo)向輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)靈活。，輪軸磨損狀況，潤(rùn)滑是否良好。 。 校驗(yàn)浮子鋼帶液位計(jì)校驗(yàn)方法一般分為實(shí)測(cè)液面法和空罐計(jì)算法。 實(shí)測(cè)液面法,并遵守有關(guān)安全規(guī)定,以防意外。 ，液面最好在儀表測(cè)量范圍1/2左右。，用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺反復(fù)測(cè)量幾次，求得平均值。，調(diào)整儀表指示值。，待液面穩(wěn)定后，用鋼尺測(cè)量液面高度，所得數(shù)值與儀表指示應(yīng)相符，否則應(yīng)重新進(jìn)行檢查校驗(yàn)。 空罐計(jì)算法空罐時(shí)調(diào)整浮子鋼帶液位計(jì)，需要計(jì)算浮子侵入液體的深度L，可用式（241）計(jì)算，然后根據(jù)這個(gè)數(shù)值來調(diào)整零位。 L=（WW+W)/（） （cm）（241） 式中 W浮子重量，g； 恒力盤簧拉力，g； 鋼帶重量，g； 被測(cè)液體密度，g/cm； 浮子圓柱截面積，cm； 如果是球形罐，由于球罐上安裝儀表均將浮子中心與罐體中心拉開一定距離，而罐底是凹形球面，還要考慮浮子的耳環(huán)停留在罐底導(dǎo)向鋼索固定架上，從罐底到浮子底部的距離L。然后根據(jù)L+L這個(gè)數(shù)值來調(diào)整零位。L按式（242）計(jì)算： L=D/2 (242)式中 D球形罐直徑，cm； S罐的中心與浮子中心的距離，cm。 日常維護(hù) 每日進(jìn)行巡回檢查。 清掃儀表衛(wèi)生。 檢查儀表內(nèi)腔、保護(hù)管內(nèi)密封液有無滲漏。 檢查導(dǎo)向輪盒蓋板，是否有被測(cè)物料泄漏。 用手搖裝置提升浮子查看整個(gè)儀表系統(tǒng)是否有轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、卡死現(xiàn)象。 核對(duì)儀表指示是否正確。 檢修 一般每年或一個(gè)生產(chǎn)周期進(jìn)行1次全面的檢修校驗(yàn)。檢修前要確認(rèn)儲(chǔ)罐無壓和出、入口閥關(guān)閉無泄漏，如要進(jìn)罐作業(yè)必須遵守有關(guān)安全規(guī)定。 按本節(jié)“”項(xiàng)目檢查。 檢查導(dǎo)向鋼絲和浮子應(yīng)確認(rèn)罐內(nèi)無壓、無液體、無危險(xiǎn)氣體，罐內(nèi)氧含量符合作業(yè)要求，方可進(jìn)行此項(xiàng)檢查。、破裂、結(jié)垢。 打開導(dǎo)向輪盒蓋板，表體前后蓋，清掃灰塵、鐵銹等污物。 清洗輪軸污物。 清洗鋼帶。 各輪軸上潤(rùn)滑油。 表體內(nèi)腔各齒輪上潤(rùn)滑油。 回裝儀表，按本節(jié)“”選擇合適方法進(jìn)行調(diào)校。 導(dǎo)向鋼絲的更換 用力使導(dǎo)向鋼絲伸直，不要使導(dǎo)線鋼絲彎曲或打結(jié)。 打開灌頂導(dǎo)向鋼絲張緊裝置的罩蓋，通過中心孔把導(dǎo)向鋼絲穿入，臨時(shí)把導(dǎo)向鋼絲的終端固定在張緊裝置上。 在罐的底部，使鋼絲穿過浮子的導(dǎo)耳孔，固定在支柱上。因投用后再修理很困難，所以操作時(shí)要精心。 在罐底用拉緊導(dǎo)向鋼絲，并把導(dǎo)向鋼絲的末端在軸上繞23圈，旋緊螺帽，切斷多余部分，完成更換工作。 測(cè)量鋼帶的更換 打開儀表輸出周的端蓋，取下連接撥輪。 松開壓緊環(huán)再打開表體后蓋，把盤簧輪和鋼帶輪脫開。 將測(cè)量鋼帶無孔一端通過鏈輪。 用繩索從罐頂導(dǎo)輪盒穿過保護(hù)管，與測(cè)量鋼帶無孔一端系住，把測(cè)量鋼帶拽到罐頂，再送入罐內(nèi)與浮子掛環(huán)連接。 安裝時(shí)，測(cè)量鋼帶不得打結(jié)、打卷或受損傷，不得超出導(dǎo)向滑輪的導(dǎo)向槽，而且必須與浮子掛環(huán)連接牢固，以防脫落。 更換后應(yīng)檢查測(cè)量鋼帶上的齒孔應(yīng)與鏈輪上的齒準(zhǔn)確嚙合，壓緊輪位置正常、鋼帶在各處的位置正常后再蓋回表蓋。 恒力盤簧的更換 打開儀表后蓋，將盤在盤簧輪上的恒力盤簧一端抽出，用螺釘固定在鋼帶輪的反纏盤輪上。 松開鋼帶輪上的緊固螺釘。 用手順時(shí)針將盤簧反纏在反纏輪上，注意不能反纏在盤簧輪外面。 根據(jù)測(cè)量范圍確定反纏圈數(shù)。 反纏后將固定螺釘緊固好。 檢查測(cè)量鋼帶是否有松動(dòng)或間隙，如有則重新反纏。 恒力盤簧反纏在反纏輪上的總長(zhǎng)度應(yīng)大于整個(gè)測(cè)量范圍。 恒力盤簧安裝完畢后，測(cè)量鋼帶上的齒輪孔應(yīng)與鏈輪上的齒準(zhǔn)確嚙合，鋼帶在表內(nèi)各處穿行正常。 變送器檢修檢查變送器的指示精度是否符合要求，如果不符合要求則進(jìn)行調(diào)整。拆變送器時(shí)注意要先斷開儀表電源，方可拆線。 常見故障與處理見表241。 表241 浮子鋼帶液位計(jì)常見故障與處理 序號(hào)故障現(xiàn)象 故 障 原 因 處 理 方 法1指示不變化鏈輪與顯示部分軸松動(dòng)顯示部分齒輪磨損轉(zhuǎn)動(dòng)部件卡死傳動(dòng)部分是否被凍住手搖裝置的傳動(dòng)軸沒有拔出重新緊固更換齒輪組件處理轉(zhuǎn)動(dòng)部件使之轉(zhuǎn)動(dòng)靈活采取防凍措施拔出傳動(dòng)軸，并用緊固螺釘固定2讀數(shù)有誤差變送器電路板故障鋼帶打節(jié)或扭曲導(dǎo)向鋼絲與浮子有摩擦鋼帶與鏈輪嚙合不好導(dǎo)向保護(hù)管彎曲恒力盤簧或磁偶扭力不足更換變送器電路板取下導(dǎo)輪盒蓋，拔除鋼絲進(jìn)行檢查，若有損壞則予以更換重新安裝重新安裝保護(hù)管矯正或更新更換恒力盤簧或磁偶扭力連接器3指示最大 鋼帶斷裂 更換鋼帶 安裝注意事項(xiàng) 首先要考慮到便于安裝、調(diào)試、讀數(shù)和檢修，以在入孔附近或?qū)ｉT的安轉(zhuǎn)板等手能觸及的部位最好。 浮子中心距離容器側(cè)壁的尺寸應(yīng)符合在4001500mm范圍的要求。 浮子的工作位置應(yīng)遠(yuǎn)離出料口及攪拌器，以防液面波動(dòng)影響測(cè)量精度和穩(wěn)定性。無法避免時(shí)，要加裝分流板，防波罩等裝置加以解決。12 雙法蘭式差壓變送器 概述雙法蘭式差壓變送器由差壓變送器、毛細(xì)管和密封隔膜的雙法蘭組成。密封隔膜的作用是防止管道中的介質(zhì)直接進(jìn)入差壓變送器，它與變送器之間是靠注面液體（一般采用硅油）的毛細(xì)管連接起來的，當(dāng)膜片受壓后產(chǎn)生微小變形，變形位移或頻率通過毛細(xì)管的液體傳遞該變送器，由變送器處理后轉(zhuǎn)換成輸出信號(hào)。可用于測(cè)量液體、氣體和蒸汽的流量、液位、密度和壓力。 本節(jié)規(guī)程以3051系列智能法蘭差壓變送器為例說明，其他同類儀表可參照?qǐng)?zhí)行。 主要技術(shù)指標(biāo) 輸出信號(hào)：420Ma DC+HART信號(hào)，二線制。 量程比：100：1 電源電壓： DC 負(fù)載電阻：250600Ω 測(cè)量精度：177。% 環(huán)境溫度：40～℃ 環(huán)境濕度：0100%相對(duì)濕度 工作壓力：雙法蘭≤ 工作溫度：45315℃ 防爆等級(jí)：EExiaⅡCT4 防護(hù)等級(jí)：IP66 檢查校驗(yàn) 檢查 雙法檢查：檢查法蘭與設(shè)備連接部分的密封是否良好；法蘭與毛細(xì)管、毛細(xì)管與變送器的連接部分及毛細(xì)管本身是否有液體泄漏；法蘭膜片有無變形、損傷、腐蝕、結(jié)垢等不良情況。 變送器檢查：：檢查變送器外殼有無損傷、腐蝕和其他故障，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。：打開變送器外殼，先檢查密封圈有無損壞，如果損壞要及時(shí)更換；檢查電路板及其他元器件是否良好。，卸下接線，進(jìn)行絕緣電阻檢查，用500V兆歐表檢查變送器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該電阻值應(yīng)大于200MΩ以上。 校驗(yàn)為了保證智能雙法蘭差壓變送器的測(cè)量精度，不能拆開毛細(xì)管，所以校驗(yàn)變送器時(shí)要與雙法蘭一起校驗(yàn)。 在安裝前，可用氣壓模擬信號(hào)與HART通訊器進(jìn)行校驗(yàn)。 氣壓模擬法校驗(yàn)步驟（假如變送器的量程范圍為100～15kPa） ，在回路中串聯(lián)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)電流表。 ，之后按變送器本機(jī)的“零位”和“量程”連個(gè)按鈕5s以上，激活變送器校驗(yàn)狀態(tài)。 （100kPa），按零位按鈕，使指示為零（輸出4mA）。 （15kPa,按量程按鈕，使指示為滿量程（輸出20mA）。 。 在安裝后，可用HART通訊器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)。 HART通訊器校驗(yàn)步驟： （在控制室、變送器或回路中任何其他接線端子上）。 “I/O”開機(jī)健，通訊器自檢并檢測(cè)到變送器后，提示“Online”。 “→”，選“1Device setup”進(jìn)入變送器組態(tài)。 “↓”，再按向右鍵“→”選“3 Basic setup”進(jìn)入變送器參數(shù)組態(tài)。 “→”選“1 Tag”進(jìn)入變送器工位號(hào)組態(tài)。 輸入變送器工位號(hào)（如LT 1101），按“ENTER”存入數(shù)據(jù)。按“SEND”傳送數(shù)據(jù)。 “↓”，再按向右鍵“→”選“2 Unit”進(jìn)入變送器工程單位組態(tài)。 按向上鍵“↑”或向下鍵“↓”選擇變送器工程單位（如kPa）,再按“ENTER”，根據(jù)提示按“OK”。 “↓”，再按向右鍵“→”選“3Range values”后，再按向右鍵“→”選“1 Keypad input” 進(jìn)入變送器量程組態(tài)。 按向右鍵“→”選“ 1 LRU* * * *kPa”，根據(jù)提示按“OK”后進(jìn)入變送器零位組態(tài)，輸入變送器零位（即范圍下限，如100kPa），按“ENTER”存入數(shù)據(jù)。“↓”，再按向右鍵“→”選“2 URV* * * * kPa”根據(jù)提示按“OK”后進(jìn)入變送器量程（即范圍上限，如15kPa）,按“ENTER”存入數(shù)據(jù)。按“SEND”傳送數(shù)據(jù)，根據(jù)提示連接“OK”后完成了變送器量程范組態(tài)。“Basic setup”變送器參數(shù)組態(tài)畫面，按向下鍵“↓”，再按向右鍵“→”選“6 Damp* * * * s”，進(jìn)入變送器阻尼組態(tài)，輸入變送器阻尼后，按“ENTER”確認(rèn)?！癝END”傳送，即完成了變送器的組態(tài)。包括：工位號(hào)、工程單位、零點(diǎn)（范圍下限）、量程（范圍上限）和阻尼等參數(shù)（根據(jù)需要可對(duì)變送器線性或方根特性進(jìn)行設(shè)置）。 校驗(yàn)范圍的簡(jiǎn)化計(jì)算：P = Hg (2 4 8 )：ΔP = Hg (2 4 9 )： Hg ～（Hg Hg）式中 P 負(fù)遷移量，kPa； H 測(cè)量高度，mm； 毛細(xì)管充灌液密度，g/cm179。； g 重力加速度； 被測(cè)介質(zhì)密度，g/cm179。簡(jiǎn)例：液面最大變化1000mm， g/cm179。， g/cm179。，則⑴ 負(fù)遷移量為：1000 = kPa；⑵ 量程為：1000 = kPa；⑶ 范圍為： kPa～ kPa。 根據(jù)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行零位和量程校驗(yàn)。 智能變送器只有“零位”和“量程”兩個(gè)參數(shù)可調(diào)整，其他參數(shù)出廠前已經(jīng)調(diào)整好，不用再重新調(diào)整。 使用和維護(hù) 安裝注意事項(xiàng) 在現(xiàn)場(chǎng)配管過程中需進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)避免焊接電流通過變送器和焊渣濺到膜片、密封面。 遠(yuǎn)傳法蘭的安裝，最低液位（零點(diǎn)）應(yīng)設(shè)定在高于高壓側(cè)膜片中心50mm以上的地方。、低壓兩側(cè)法蘭應(yīng)正確安裝，不能裝反。，可將高、低壓側(cè)的毛細(xì)管束在一起，并固定以防止風(fēng)以及振動(dòng)等的影響（超長(zhǎng)部分的毛細(xì)管應(yīng)卷在一起固定）。由于膜片面凸起約1mm，如果將膜片面朝下放置則可能弄傷膜片表面。，擠壓毛細(xì)管，也不要對(duì)它施加過大的壓力。，應(yīng)采取隔熱處理措施，使隔爆型變送器的表面溫度在135℃以下，本安型在110℃以下。 變送器本體的安裝使用安裝托架，將變送器本體安裝在直徑為50mm管道上?？蛇M(jìn)行水平配管安裝以及垂直配管安裝。、連接毛細(xì)管和容室部分的固定螺釘絕對(duì)不可松動(dòng)，以防止封入夜泄漏，造成儀表損壞。，以使毛細(xì)管封入液的靜壓差盡可能地加在變送器本體上。 配線時(shí)的注意事項(xiàng)、電動(dòng)機(jī)或動(dòng)力用電源等干擾源。（防水處理時(shí)最好使用不硬化的硅樹脂系列密封劑）。，信號(hào)電纜應(yīng)避免與其他電源電纜穿入同一根電纜保護(hù)管。，為確保防爆性能，必須按有關(guān)規(guī)定配線。 常見故障與處理如測(cè)量值出現(xiàn)異常，應(yīng)先確定是過程變量異常還是測(cè)量系統(tǒng)出錯(cuò)。如確認(rèn)是測(cè)量系統(tǒng)