不合格品處理管理辦法五篇(通用)-資料下載頁
2025-08-01 21:17本頁面
【正文】 廠，由外協(xié)廠安排出貨或安排我司產(chǎn)線接收等后續(xù)工作。，出具不合格報告并交由外協(xié)廠的品管負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，并通知外協(xié)工廠進(jìn)行返工然后將不良狀況反饋至我生管，由生管跟進(jìn)外協(xié)廠的返工進(jìn)度。返工完成后，我司品管需再次進(jìn)行抽樣檢驗。，需要外協(xié)工廠與我司雙方的品管負(fù)責(zé)人確認(rèn)，并注明特采的原因以及特采的執(zhí)行方法方可執(zhí)行特采的動作。，外協(xié)工廠交由我司進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品，如急需生產(chǎn)的產(chǎn)品或dip后的產(chǎn)品，在產(chǎn)品大體上無批量性不良時，可接受生產(chǎn)，但在生產(chǎn)過程中，如嚴(yán)重不良超過1%時，需要求dip外協(xié)廠至我司產(chǎn)線進(jìn)行返工處理。，由品管負(fù)責(zé)要求外協(xié)廠提供相應(yīng)的處理方案及改善對策，并對外協(xié)廠提供的改善對策進(jìn)行確認(rèn)和跟進(jìn)后續(xù)的改善效果。三、在制品的不良。產(chǎn)線出現(xiàn)不良超標(biāo)時，及時通知品管與工程對不良品進(jìn)行分析并確認(rèn)責(zé)任歸屬。，由品管通知各部分按照分析的結(jié)果處理。，立即通知產(chǎn)線進(jìn)行改善，并由品管跟進(jìn)改善效果，經(jīng)改善無效的且不良仍增加的，可要求產(chǎn)線停線整改，由工程、品管、生產(chǎn)共同確認(rèn)一個有效的改善方案后，方可再次進(jìn)行生產(chǎn)。，可暫緩或停止生產(chǎn)，由工程將相關(guān)問題反饋至設(shè)計方，等設(shè)計方確認(rèn)好改善方案后，方可重新進(jìn)行正常的生產(chǎn)。，確認(rèn)的有原材料的來料不良的，若不良超過一定比例（具體不良比例根據(jù)具體產(chǎn)品而定），可要求原材料退貨、供應(yīng)商進(jìn)行返工、產(chǎn)線自行返工等方法進(jìn)行處理。具體執(zhí)行參照原材料來料不良處理方案。，發(fā)現(xiàn)的有半成品來料不良的，可按上述半成品來料不良處理方案進(jìn)行處理。，若不良超過一定比例（具體不良比例根據(jù)具體產(chǎn)品而定），由我司生管安排此不良品退還外協(xié)廠進(jìn)行維修，經(jīng)品管或工程確認(rèn)達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的，直接退外協(xié)廠報廢處理。，要定時進(jìn)行維修和清理，對于產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中造成的報廢，需及時告知生管申請報廢處理。不合格品處理管理辦法篇五壓鑄部不合格品處理辦法1．目的為了使壓鑄生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品進(jìn)行合理處置，確保不合格品得到有效控制，特制定本規(guī)定。2．不合格品的分類 i類：需報廢處理的凡對毛坯涂裝、毛坯加工、發(fā)動機(jī)裝配有影響的且不可修復(fù)的不合格品如裂紋、穿透性冷隔、非加工面上有導(dǎo)致發(fā)動機(jī)運(yùn)動件受阻的多肉、加工余量不夠、對外觀要求嚴(yán)的零件的主視面有不可修復(fù)的損傷等。ii類：待評審處理品（需與有關(guān)部門協(xié)商處理的）（1）具有影響下道工序，并需要通過下道工序給予解決的不合格品。如裝配孔有毛刺、加工余量超差等。（2）影響外觀，但對外觀要求不甚嚴(yán)，或模具已無法修復(fù)的。（3）因材料引起的不合格品iii類： 部門內(nèi)可處理的返工返修品（1）一般性的表面劃傷、碰傷、涂料痕跡、粘模拉傷等；（2）不影響下道工序，并可通過操作調(diào)整過來。3．處理辦法 3．1 標(biāo)識及隔離3．1．1 部門內(nèi)部由發(fā)現(xiàn)者對不合格品進(jìn)行隔離。并及時通知檢驗員或班長，由班長或檢驗員進(jìn)行標(biāo)簽標(biāo)識。3．1．2 壓鑄不合格品流入外部門或在外部門發(fā)現(xiàn)的壓鑄不合格品，由部門專職檢驗員負(fù)責(zé)對毛坯件和加工成品件進(jìn)行標(biāo)識和隔離。3．2．2 在外部門發(fā)現(xiàn)的壓鑄不合格品數(shù)超過30件導(dǎo)致產(chǎn)品報廢時，由班長填寫《壓鑄部不合格品處理單》，交檢驗員進(jìn)行處理。3．2．3 檢驗員抽檢發(fā)現(xiàn)不合格品時，要對本批生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行追蹤，對不合格品做好標(biāo)識和隔離，并通知相關(guān)的責(zé)任班長，《壓鑄部不合格品處理單》。（注：抽檢不合格記錄中的報廢數(shù)量因與班組每日生產(chǎn)報表中的報廢數(shù)有重復(fù)，不再另外填寫《壓鑄部不合格品處理單》。3．3 評審：由主管工程師負(fù)責(zé)提出評審意見。評審結(jié)果分為：返工、返修、挑選、報廢。3．4 處置： 3．4．1 報廢3．4．1．1壓鑄班及清理班發(fā)現(xiàn)的i類不合格品中，有明顯壓鑄缺陷的零件，可直接報廢處理。由班長將不合格品的數(shù)量及特征記入各自的日報表中。壓鑄班記入《壓鑄生產(chǎn)記錄表》，清理班記入《清理班日報表》。3．4．1．2壓鑄工序發(fā)現(xiàn)的屬于報廢的不合格品，放入回爐料小車中重新回爐。清理工序發(fā)現(xiàn)的不合格品，經(jīng)檢驗員確認(rèn)屬于報廢的不合格品可送熔化工序重新回爐。有鑲件的廢品件要分開堆放，交熔化工另行處理。3．4．1．3 部門統(tǒng)計員依據(jù)《壓鑄生產(chǎn)記錄》和《清理班日報表》統(tǒng)計出每月報廢產(chǎn)品的數(shù)量及特征。3．4．2 返工、返修、挑選3．4．2．1 對于ii類、iii類不合格品，由專職檢驗員根據(jù)不合格品的評審意見和現(xiàn)場不合格品的部門及工序，安排清理班或壓鑄班進(jìn)行返工、返修、挑選。一般情況下同造成不合格品的責(zé)任者對所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行返工和挑選。3．4．2．2 箱體、蓋類及缸體等表面磕碰劃傷的返修、返工可直接由檢驗員或下道工序通知清理班班長負(fù)責(zé)安排返工或返修。3．4．2．3 對可以通過返工、返修和挑選處理的不合格品、經(jīng)過返工、返修、挑選處理后，需經(jīng)檢驗員復(fù)檢確認(rèn)。3．5部門的不合格品，按《不合格品控制程序》（q/）。3．6不合格品數(shù)超過200件時，需經(jīng)部門經(jīng)理進(jìn)行評審處理。4．相關(guān)文件4．1 《不合格控制程序》（q/）5．記錄5．1 《壓鑄部不合格品處理單》（）5．2 《壓鑄生產(chǎn)記錄》（）5．3 《清理班日報表》（）
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