【導讀】硫酸水泥廠根據(jù)當前設備運行情況中存在的缺陷及不足之處，剝落，隔熱效果差，造成筒體變形，影響回轉窯的安全長周期運行，經與PSC公司領導班子的研究決定對回轉窯部分耐火材料進行更換，對全系統(tǒng)設備進行一次徹底檢修，為完成全年生產目標打下基礎。修，成立大修指揮中心?！端鄼C械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》編制以下方案。找正焊接工程；唐山水泥機械廠設檢修項目負責人1人，安全員1人，安全監(jiān)護1人，質檢人員1人，施工人員8人，共計12人。齊；擋磚板加工及更換、東回轉窯二、三檔墊板的加工、拆除及更換，的搬運、衛(wèi)生的清理、設備及零部件的清洗。八樓西窯西絞龍檢查葉片、軸承；八樓西窯東絞龍更換頭部軸承；旋風、立筒，并視情況檢修。窯門上軌更換加固，窯門修補，窯內擋磚板加工、拆除、更換；東熱風機更換軸承及軸承座，葉輪校正，焊補外殼；

　　

【正文】 置換合格 檢查清理二、三電場內部電極線、極板積灰 調試合格 清理灰斗積灰 一電場內部件拆除更換 盲堵人孔 停機停電，檢修前的準備工作 打開上蓋，焊補殼 體漏點 調 試 密 封 停機停電，檢修前的準備工作降溫 打開人孔，拆除、清理頂層噴頭 28 個 檢查疏通清洗底層噴頭 28 個 清理底部酸泥，檢查各管線、閥門情況 搬運、安裝頂層噴頭28 個 單機試運行 南北電除霧的檢修，更換氣體分布板、 28x5600mm 的 極線、鉛塊（ 150x60x3mm） 、鉛板 （ 厚度δ =3mm） 、 鉛錘 等。 更換二吸陽極保護酸冷器（ 300 ㎡）一臺， 更換閥門，治理漏點，安裝備用連接管線一套。 停機停電，檢修前的準備工作降溫 打開人孔，置換合格 檢查、拆除、清理內部極線及極線吊桿、氣體分布板、鉛板、鉛塊、鉛錘、 搬運、更換極線及極線吊桿、鉛板、鉛塊、鉛錘，安裝找正焊接氣體分布板 檢查整機設備 調 試 盲堵人孔封口 停機停電，檢修前的準備工作降溫 拆除、吊運、清理陽極保護酸冷器一臺 吊裝、找正安裝陽極保護酸冷器一臺 備用連接管線的預制、加工、焊接 焊接連接備用管線 部分管節(jié)治理焊補漏點、更換閥門 單機調試 一吸泵槽套管檢修：更換套管一節(jié)。 干燥循環(huán)槽的檢修：打磚、砌筑 ，焊接底部 。 干吸塔（一吸塔、二吸塔、干燥塔）的檢修：扒裝清 洗瓷環(huán)、絲網除沫器、檢查分酸器 ， 管線、 殼體焊補漏點 。 停機停電，檢修前的準備工作降溫 泵槽酸放凈，置換合格 拆除、清理鑄鐵套管 1節(jié) 預制、加工φ 900 的不銹鋼短節(jié) 1 節(jié)、φ 900 法蘭兩片 更換、焊接套管 串酸試漏 停機停電，檢修前的準備工作降溫 把循環(huán)槽內的酸放凈，置換合格后，打磚清理 搬運砌筑耐酸材料、澆灌澆注料 酸洗 焊接底部 停機停電，檢修前的準備工作降溫 打開人孔，置換合格 檢查分酸器，扒出瓷環(huán) 、絲網除沫器 清洗、裝填瓷環(huán)、絲網除沫器 封堵盲板 檢查焊補殼體、管線漏點 竣 工 1換熱器（三換 A、三換 B、四換 A、四換 B）的高壓清洗， 三換A 底板漏點拆除更換 ，清理底部酸泥。 轉化器漏點焊補 、觸媒的扒出、篩分、裝填、塞填。 1 電爐的檢修：更換爐絲、高溫墊子，治理盲板漏點 停機停電，檢修前的準備工作降溫 打開人孔，置換合格，先清洗三換 A 依次清洗三換 B、四換A、四換 B 三換 A 底部耐酸材料、酸泥的清理，拆除清理底板，焊接底板 打壓、試漏，合格后 底部砌筑耐酸材料，澆灌澆注料 烘干加熱除濕 酸洗，合格后 盲堵人孔封口 停機停電，檢修前的準備工作降溫 打開人孔，置換合格， 扒觸媒，篩分觸媒 裝填觸媒 封堵人孔 焊補漏點 停機停電，檢修前的準備工作降溫 打開人 孔，置換合格， 檢查、更換爐絲、高溫墊子， 封堵盲板 盲板焊補漏點 1 SO2 風機的檢修：檢查 SO2 風機 更換葉輪 ，清洗過濾網 及更換濾網，清洗 板換、冷卻器 ，油站的檢查、潤滑 。 五、檢修技術要求 電除塵的檢修技術要求： 1） 、打開兩臺第一電場頂蓋，拆除原有的陽極上橫梁、陽極板、下橫梁 。 2） 、拆除原有的陰極線、重錘等（重錘需重新利用） 。 3） 、更換兩臺第一電場的陽極（其中含陽極板、陽極上橫梁、陽極下橫梁、停機停電，檢修前的準備工作降溫 拆除螺絲 、外殼，拆除葉輪，清洗殼內雜物 葉輪用油擦干凈，存放一邊，安裝新葉輪 葉輪吊裝外殼，緊固螺絲 檢查偶合器（內部油管道、勺形管，清理偶合器內部油泥并用面沾干凈） 更換 32汽輪機油 180kg，封口 檢查變速器（齒輪、各軸瓦清理內 部油泥并用面沾干凈） 封口 檢查電機（護罩、螺絲等）、電機冷卻器（換熱管的清理、打壓） 單機調試運行 油站內部油泥清理干凈，更換 32汽輪機油 2700kg 清理各油管道過濾網，更換濾網 冷卻器內部油泥的 清洗 清理板換的拆除、清洗、安裝， 打壓試漏 打壓試漏 封 口 封 口 定位板、掛耳板、振打砧、緊固件等） 。 4） 、更換兩臺第一電場的陰極（其中含陰極線、定位螺桿、緊固件等） 。 5） 、調整陰、陽極間的距離至合格（一 電場為 160177。 5mm） 。 6） 、檢修過程中設備保溫的恢復由甲方負責。 7） 、 檢修 前設備的沖洗和 拆除下來的廢件 的 及時清運出場 。 電除霧的檢修技術要求： 1） 鉛電除霧器是用高壓直流電，電場驅動爐氣內微細粒子，使其加速沉降與沉淀極（陽極）表面以除去爐氣中酸霧的設備。 將 50— 55 千伏的直流高壓電引入器內，使懸掛在器內的電暈極不斷發(fā)射出電子，把電極間部分氣體電離成正負離子、塵霧等顆粒碰到離子而荷電，按照同性相斥異性相吸的原理，荷電后的塵、霧等顆粒各向電極性相反的電極移動，正離子向電暈極移動，而電子和負離子相碰 而荷電，在電場的作用下，帶電的酸霧顆粒移向沉淀極內壁上，靠自重順壁而下，落入電除霧器的下氣市內，使爐氣的到凈化。 2） 技術特性及指標： 工作 介質 ： 5%— 10%濕二氧化硫 工作溫度： ≤40℃ 工作壓力： ≤ 8KPa 工作氣量： 3000— 53000NM3/h 氣體流速： —— 沖洗水壓： 392Kpa 沉淀管有效面積： — 15M2 絕緣箱保護方式： 熱風清掃 絕緣箱控制溫度： 130177。10 ℃ 除霧效率： ≥98% 3） 設備設計制造、驗收所執(zhí)行的國家、部及有關技術標準： YSB19008— 90《電除霧器細則》 GBJ18— 66《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB985— 80《手工焊接接頭的基本形式與尺寸》 GB980— 76《焊條分類及型號編制方法》 化基建規(guī)范 604— 62《鉛焊技術規(guī)程》 CD130A— 85《鉛襯里化工設備技術條件》 除上述標準外與材料有關的標準有： （ 1）鋼材： 電除霧器殼體所選用的鋼板 Q235— A，應符合 GB700— 80中有關規(guī)定 。 — — 鋼板不得有裂紋、夾層、重劈、夾渣、折痕等缺陷。 — — 表面銹蝕麻點深度不得超過 。 — — 電焊條選用 GB5117— 85 E4303。 （ 2） 鉛材： — — 鉛板材料應符合 YB1470— 79《鉛板尺寸及其允許偏差》。 — — 成份應符合 YB1470— 79《鉛板化學成份》中二號鉛之規(guī)定， pb2含量 %。雜質總和不大于 %，鉛板表面應光滑、清潔，不應有分層、氣泡、裂痕、夾雜等缺陷。 — — 硬鉛 pbsb 應符合 GB1470— 79《鉛及鉛銻合金管》之規(guī)定。 — — 鉛材購入必須有生產廠家產品合格證及材料成份證明。 （ 3） 耐酸瓷磚、磚板及膠泥： — — 耐酸瓷磚、磚板的質量應符合 GTC195— 74《耐酸瓷磚》之有關規(guī)定。 — — 磚板的表面應平整、無裂縫、凹凸等缺陷、斷面均勻致密無氣孔、夾渣。 — — 酚醛樹脂、硬化劑、粉料及膠泥配制、施工方法、質量檢驗方法按 HGJ229— 83 中有關章節(jié)、規(guī)定施工驗收。 （ 4） 絕緣石英管： 絕緣石英管技術參數(shù)應符合下列標準： — — sio2含量 ≥% — — 電擊穿強度： 10KV/cm — — 熱穩(wěn)定 800— 20℃ 急變 3 次不炸裂 — — 耐高溫性能 900℃ 長期使用 — — 外型尺寸：高度 H=610177。10mm 大頭外 D =370177。5mm 小頭外 d =270177。2mm 厚度 δ ≥25mm — — 表面光滑、無裂紋、變色及凹凸等缺陷。 （ 5）高壓直流電源：有第三方提供的出廠檢驗單及質量保證書，并提供現(xiàn)場安裝服務。 4） 電除霧器施工工藝及質量控制標準： 部件預制：經質檢員驗收合格的材料才能投料預制。 號料：按圖紙及材料規(guī)格繪制排料圖，排料圖應符合下列要求： （ 1）底板上任意焊逢與底圈壁板縱焊縫應錯開，距離均不得小于200mm。 （ 2）相鄰兩勸壁板的縱向焊逢應逐圈同方向錯開板長的 1/3 以上，且不小于 500mm。 （ 3）包邊角鋼對接接頭和壁板縱焊縫錯開距離 200mm。 （ 4）開口與焊逢距離不小于 100mm。 切割： （ 1）板材的切割與焊逢坡口均采用半自動火焰切割器加工。 （ 2）板邊加工應平滑，無熔渣和氧化皮，并不 得有分層、裂紋和夾渣等缺陷。 （ 3）鋼板下料切割后：板寬允許偏差 177。 板長允許偏差177。 對角線允許偏差≤3mm （ 4） 坡口形式以及尺寸按圖樣配制并應符合 GB985— 80《手工焊接接頭的基本形式與尺寸》的規(guī)定。 5） 熱風清掃系統(tǒng)：按設計要求施工。 6） 高低壓配電系統(tǒng)：按甲方的要求安裝排列。 7） 施工現(xiàn)場應具備的條件： 8） 施工現(xiàn)場具備三通一平，并要有氧氣、乙炔氣的足量供應。 施工現(xiàn)場應有防風、防雨和 防寒等設施。 9） 充足的原材料堆放處及預制件的加工場地。 10） 良好的接地條件（接地電阻 1Ω ）。 換熱器清洗的技術要求： 1） 換熱器清洗，一般選用壓力為 1600 公斤，流量為 60 升 /分鐘的高壓水清洗設備 。 負責把管壁 （內部） 上的污垢清掃干凈，清洗速度 要求 快，效果好。 2） 清洗前應做好相關的安全措施和必要的防護措施，檢查好設備清洗人員應熟知設備操作規(guī)程。 3）一吸塔、二吸塔、干吸塔三塔的檢修技術要求： 4） 執(zhí)行國家電力公司發(fā)布的《安全生產工作規(guī)定》、水利水電部發(fā)布的《電業(yè)安全工作規(guī)程》遵守甲方的一切規(guī)章制度 ，服從甲方安監(jiān)部門的管理，接受甲方有關部門的安全技術交底并與甲方安監(jiān)部門簽署《安全管理協(xié)議》繳納安全管理抵押金。委托甲方有關部門開具工作票，沒有工作票禁止施工。 轉化器的檢修技術要求 （轉化器內催化劑篩分） 根據(jù)大修計劃安排提前檢查轉化器平臺、欄桿達到安全標準，備好在搶修中所需勞保用品及工器具，由于催化劑怕潮濕，在篩分前要留意天氣預報。 一、降溫 按公司計劃 4 月 1 日大窯停料硫酸系統(tǒng)高溫吹氣，約 24 小時之后第四段出口 SO3 合格開始低溫吹氣，由于檢修工期緊低溫吹氣大概要48 小時，在低溫吹氣期間轉化器所有人孔 保溫全部拆下放好。 二、篩分 在篩分之前首先定好 25 噸以上吊車一輛， 扒觸媒： 人員 分 配：轉化器里面： 16 人用虎锨向外鋤，轉化器平臺 2 人保障下料。 轉化器下面： 8 人拿锨， 12 人拿袋子， 2 人清掃。 裝觸媒： 人員 分 配：轉化器里面： 16 人在轉化器內填充觸媒，轉化器平臺 8人向里面運袋子。 轉化器下面： 12 人裝欄子 ，用吊車吊裝。 觸媒找平：觸媒裝完后用長板整平。 封口：有專業(yè)電焊工封口。 連續(xù)四段同樣進行。 六、安全措施： 以上石膏制酸裝置檢修項目由 淮南昊祥清洗設備工程有限公司 、 無棣海川安 裝工程公司通過公司招標產生，并簽訂有安全施工合同，施工現(xiàn)場安全、施工人員安全均有各自檢修項目負責人負責，由硫酸水泥廠安環(huán)科長監(jiān)督和協(xié)調相關工作。 七、檢修進度情況詳見 2020 年硫酸水泥廠 4 月份大修計劃表。