【導讀】慢的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹面。當要改變成型條件來消除凹痕時，應該把設定條。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應該注意由此可。能會引起殘余內應力。蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。但是這些方法一旦有凹痕發(fā)生，想修理磨光制品就有困難。的地方強制冷卻。小的場所時，把這部分邊厚（圖B）。3-3長期的：應徹底避免設計制品厚度的差異。容易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應。盡量短（圖C）。例如PE、PP，即使只要稍微的加強筋，就會產生凹。高壓的殘留，是制品的內部應力也大。較好，并且射出在靜壓狀態(tài)也變底。外，還是引起制品糊斑和融合痕的原因。時間內流入注流孔的重量。表示材料的流動性能有材料的融化指數(shù)。射出壓力同填充長度大體上呈直線關系。對材料的流動性和熱劣化等也有很壞的影響。4個小時)提高模具溫度，降低加熱料筒溫度，對料筒注射嘴進行保溫。4-3象PVC等材料，容易發(fā)生分解也常發(fā)生銀條痕。

　　

【正文】 12 涂料不良以及涂裝方法不適當 二、相關聯(lián)的知識； 21 由于脫模斜度的不足而使用脫模劑，因此而產生的涂裝剝落的缺陷非常多見，含有硅油的脫模劑大量殘留在制品上造成很壞的結果 。 三． 解決方法； 31 即時；涂料的檢查，涂料作業(yè)的標準化，脫模劑的洗凈 32 短期；清除制品的銀條痕。 33 長期；增大脫模劑。 四、由于材料的差異； 41 一般來說 PS、 PP、 POM 等不進行涂裝作業(yè)， PP 等在預先處理后 可以進行涂裝作業(yè)。 42 PS 特別是 GPPS 由于溶劑容易產生網狀硅裂，要慎重選擇溶劑，還有 一種就是使成形條件沿在制品上不殘留應力的方向設定 。 一 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 31 頁 共 47 頁 41 相同材料的異色替換 1. 在進行類的色替換 (同一材料的換色作業(yè) )時 ,可能的話 ,應淡色開始到深色材料 , 從透明到不透明材料進行成型 .這樣換色作業(yè)就比較容易 . 2. 在這個場合的換色作業(yè)時 ,請按以下的順序進行 : (1).關掉料筒內的擋料板 . (2).加熱料筒下部的材料全部射出 ,并空預塑幾次 . (3).供給料筒內新的材料 . (4).打開擋料板 ,用空預塑加多次來完成色替換 . ,如果從深色到淺色 .從不透明到透明時 ,關掉擋料 板進行空預塑加多次后 ,卸下加熱料筒內部以及螺桿進行掃除 . 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 32 頁 共 47 頁 42 不同材料的替換作業(yè) 異種材料的替換作業(yè)，在材料替換的前后，我們利用各種材料的溶融粘度的差異來進行作業(yè)，料筒的溫度控制應預先著手決定。 對一般性的熱可塑性材料，溫度高就客易粘在金屬面上，而溫度低就不易粘在金屬面上，替換作業(yè)就是利用材料的這個性質，讓想替換掉 (想擠出 )的材料粘在熱的加熱料筒內壁上，然后對冷的螺桿供給粘度高的材料 (替換材料 )旋轉除去想擠出的材料，這些是我們的基本考慮點，這時，螺桿側的溫度盡量保持低的 溫度為好，使想替換掉的材料不 粘在螺桿上是最主要的。 因此，在替換用材料中適用的是嚳融粘度結實的材料，一般使用的是高密度 PS 或特殊的一些替換材料。 異種材料的替換作業(yè)的一般順序和注意事項，表示在以下過程： 加熱料筒的溫度，到替換作業(yè)終了為至，要比實際的成形溫度保持盡量低的程度，圖 A 表示在異種材料替換作業(yè)中溫度控制的過程。 螺桿回轉數(shù)盡可能低，還有，降低螺桿的背壓，以防止出 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 33 頁 共 47 頁 由于摩擦熱而引起的材料溫度上升。 每次供給螺桿在少量的替換材料，盡可能不使溶融的樹脂卷纏在螺桿上。 使螺桿在短的行程中前進，返 復數(shù)次以沖擊式地射出樹脂，這樣的作業(yè)是非常有效果的。 加熱料筒內壁，螺桿的頭部外徑等部份有損傷的話，在這一部份有溶融樹脂，滯留替換作業(yè)變得困難 。 B 的成型溫度 樹脂 B 的溫度 A 的成型溫度 1 從成型溫度低的材料 A 變成高的材料 B 時間 替換用材料溫度 樹脂 B 的溫度 2從成型溫度高的材料 B 變成低的材料 A 加熱料筒 溫度 加熱料筒 溫度 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 34 頁 共 47 頁 43 成形缺陷的對策表 在進行成形條件的設定中，如待進行最佳設定和制品發(fā)生缺陷是如何改變設定是一件比較困難的事，因為諸因素都是相互影 響的。有些因素對某缺陷影響大些，有些則小些，而且對不同的材料也有不同的以下二種對策表就是我們常使用調整設定條件的 一、 成形缺陷與對策 (適用于 PS、 AS、 ABS) 型號 制品名稱 材料 日期 注塑機 加熱溫度 循環(huán)時間 射出壓力(一次 ) 射出壓力(二次 ) 保壓時間 冷卻時間 射出時間 射出量 背壓 鎖模力 成 形 條件 ( 最初設定 ) 缺料 凹料 熔合痕 波流紋 光 潔 不良 氣泡 色 不 均勻 黑條、糊改 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 35 頁 共 47 頁 飛邊 變形 ( 撓翹、扭曲 ) 銀條痕 剝離 白化 脫 模 不良 最 佳 成形條件 二、 成形缺陷與對 策表 (適用于 PP、 PE) 型號 制品名稱 成形材料 日期 注塑機 加熱溫度 循環(huán)時間 射出壓力(一次 ) 射出壓力(二次 ) 保壓時間 冷卻時間 射出時間 射出量 背壓 鎖模力 成 形 條件 ( 最初設定 ) 缺料 凹料 熔合痕 波流紋 光 潔 不良 氣泡 色 不 均勻 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 36 頁 共 47 頁 黑條、糊改 飛邊 變形 ( 撓翹、扭曲 ) 銀條痕 剝離 白化 脫 模 不良 最 佳 成形條件 塑料材料有各種各樣的種類 ,即使是相同形狀的制品也常常用不 同的材料來生產 ,判定不同的材料用化學分析法來判 明可以知道是什么材料 ,但作為一個普通的生產者或技術人員 , 用那么復雜的過程來判定一種材料既花錢又花費時間 .以下介紹一種簡單地利用火焰來判定的方法 ,列表如下 : 塑料的簡單判別 序 號 材料 代號 方法 種類 燃燒 難易 離 火 焰后 火焰 顏色 塑料狀態(tài) 氣味 產品特性 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 37 頁 共 47 頁 能 否 燃燒 1 PMMA 聚甲 基丙烯酸 容易燃燒 能燃燒 上端藍色 黃色 軟化 乙 烯 酸單體 透明 2 SAN， (透 ) 苯乙烯 容易 燃燒 能燃燒 橙黃色 黑煙 軟化 苯 乙 烯單體 金屬聲音 3 PA 聚酰胺 (尼龍 ) 慢慢 燃燒 不能燃燒 上端黃色 熔 融 滴下 特有 氣味 有彈性 4 PVC 聚氯乙烯 難燃燒 不能燃燒 黃色，下端藍 色 軟化 氯氣 氣味 軟后 橡膠狀 5 PP 聚丙烯 容易燃燒 能燃燒 黃色 完 全 燃燒 特 有 氣味 乳白色 6 PE 聚乙烯 容易燃燒 能燃燒 上端黃色下端 熔融 滴下 石 油 氣味 乳白色淺色 7 PF 酚醛樹脂 慢慢燃燒 不能燃燒 黃色 脹龜裂 酚醛 氣味 黑棕色 8 VF 脲甲醛 難燃燒 不能燃燒 黃色，下端青 綠 脹龜裂 福 爾 馬林氣味 漂亮色常見 9 MF 三氯 氰胺甲醛樹脂 難燃燒 不能燃燒 淡黃色 脹 龜 裂白化 甲醛，福爾 馬 林氣味 表面光潔，非常硬 10 VP 不飽 和酯樹脂 容易燃燒 能燃燒 黃色黑煙 稍 微 腫脹，白化 聚 乙 烯氣味 玻璃纖維增強 ， 45 常見塑料材料的成型溫度和干燥溫度 對于塑料材料來講，如果是有吸水性的材料，沒有經過干燥就進行注塑成型很容易產生銀條痕、燒焦等缺陷。為了消除這個不良的現(xiàn)象，就有必要對塑料材料進行預干燥，把材料中的 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 38 頁 共 47 頁 水分除去。預干燥常見的是在干燥機 (一般同注塑機相連 )和干燥爐中干燥。 序號 種類 材料名稱 料筒溫度 C 預 干 燥 模具溫度 溫度 C 時間H 1 熱 可 塑 性 材 料 PS 180260 7580 4080 2 AS 180240 7585 24 4080 3 ABS 180260 80100 24 4080 4 PA 尾龍6 235280 80100 210 60100 5 尾龍66 250300 80110 210 60120 6 PE 180280 不 要 2050 7 PP 180280 不 要 2050 8 聚 硬質 165200 80120 1 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 39 頁 共 47 頁