塑料模具基本結構介紹-資料下載頁
2025-06-23 02:20本頁面
【正文】 工不當改大8. 黑點及條絞項目原因原因分析解決方式1塑料已分解調機不當，溫度過高調整射出條件2塑料碎層卡入注射柱塞和料筒之間。磨擦產生黑紋清洗料桿3噴嘴及模具主流道吻合不良、產生混料，并在每次注射時常入模腔。模具加工設計不良或變形修整機器噴嘴或模具唧嘴4模具無排氣孔模具加工不良加開排氣槽9. 銀絲、斑絞項目原因原因分析解決方式1塑料溫度太高調機不當降溫2原料含水量太高干燥不足烘干3注射壓力太低調機不當加壓至合適4流道澆口太小流速過快加大5樹脂中有低揮發(fā)物原料不純來料檢驗10. 變形項目原因原因分析解決方式1冷卻時間不夠內應力產生調整泠卻時間2模具溫度太高產品泠卻慢降溫3塑件厚薄懸殊內應力產生更改設計4塑件頂桿位置不當，受力不均受力不均頂出平衡，更改頂出系統(tǒng)5模具溫度前后不均內應力產生調整運水6澆口部分過分地填充內應力產生調整射出速度11. 裂絞4頂桿截面積太小或數(shù)量不夠頂出力太大更改頂出系統(tǒng)5嵌件未預熱或溫度不夠熱膨脹系數(shù)不均預熱6斜度不夠脫模阻力大公模拋光，斜度盡可能大12. 強度下降項目原因原因分析解決方式1塑料分解或降解調機不當降溫2成型溫度太低調機不當調高3熔接不良調機不當進澆口變更，模溫調整4塑料回用次數(shù)太多塑膠機械隙性能降低舊料回收次數(shù)控制5塑料潮濕水分過多影響原有性能烘干6澆口位置不當(如在受彎曲力處)內應力產生更換進膠位置8塑料混入雜物不相溶來料檢驗9圍澆嵌件周圍塑料厚度不夠太薄降低強度更改設計10模具溫度太低產品泠卻速度太快模具恒溫13. 脫件困難項目原因原因分析解決方式1模具光潔度不夠脫模阻力太大拋光2模具斜度不夠產品收縮后包緊力太大加大脫模斜度，拋光3模具鑲件處縫隙太大產生毛邊修模4成型周期太短或太長太軟或太泠固調整成型條件5模蕊無進氣孔真空吸附頂針鑲件須有適當間隙6模具溫度不合適造成產品泠卻時間不穩(wěn)模具恒溫7注射壓力太大，時間太長造成產品過飽和調整成型條件8模具表面劃傷或刻痕易形成倒扣補焊或拋光9頂出裝置結構不良不平衡改良14. 主流道粘模項目原因原因分析解決方式1主流道斜度不夠拉模，阻力過大加大至合適2主流道襯套弧方與噴嘴弧度不吻合漏膠造成拉模主流道襯套R比噴嘴R大約2mm3噴嘴噴孔直徑大于主流道直徑開模后拉不斷或漏膠更換噴嘴或唧嘴4主流道光潔度差脫模阻力大拋光5主流道無冷料穴無牽拉力加開泠料穴6噴嘴溫度太低塑膠未完全熔解加溫7冷卻時間太短，主流道尚未凝固太軟易拉斷泠卻時間適當加長15. 冷塊或僵塊項目原因原因分析解決方式1溫度太低，塑化不均塑膠未完全熔解加溫至合適2混入雜物或不同品種級的料塑膠不相熔來料檢驗3噴嘴溫度太低塑膠泠卻太快加溫4無主流道或分流道冷料穴泠膠進入模腔加開泠料穴5塑件重量和注射機最大注量機近，成型時間太短射膠量不完全足夠更換大機臺16. 尺寸不穩(wěn)定項目原因原因分析解決方式1機器電氣或液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定機器功能差異更換機臺2成型周期不一致調機不當穩(wěn)定成型條件3澆口太小或不均進料速度過快模具更改澆口4模具滑動部位變曲或磨損生產中自然磨損修模5加料量不均勻調機不當穩(wěn)定成型條件6塑件冷卻時間太短收縮不完全調整合適泠卻時間7溫度、壓力、時間變更不定調機不當穩(wěn)定成型條件8塑料顆料大小不勻壓縮比不一致抽粒9回料與新料混合比例不勻壓縮比不一致抽粒或降低舊料使用 謝謝，商祺！15 /
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