模鍛-模鍛變形工步的確定(ppt56)-經(jīng)營管理-資料下載頁
2025-08-06 03:35本頁面
【導(dǎo)讀】料在每一模膛中的變形過程稱為模鍛工步。工步、切斷工步三類。經(jīng)制坯的坯料得到最終鍛件所要求的形狀和尺寸。金屬能較好地充滿模鍛模膛。每類鍛件所需的制。彎曲、成形、預(yù)鍛、終鍛等。曲、穿孔、切芯頭、切斷等。飛邊截面積之和。鍛件的內(nèi)飛邊應(yīng)算在鍛件內(nèi)；0．5，形狀復(fù)雜的取0．6～0．8，常取0．7。值，然后，以計算毛坯的長度為橫坐標(biāo)，式中M——縮尺比，通常取為20～50mm2／mm。件與飛邊之和)的體積。方繪制計算毛坯直徑圖，見圖7—37。算毛坯截面圖和直徑圖上用虛線表示出來。的重要依據(jù)，在模鍛工藝及模具設(shè)計中有著重要作用。中應(yīng)根據(jù)其形狀特點(diǎn)進(jìn)行簡化。從對改變坯料的截面和使金屬作軸。之，卡壓工步最小。—桿部與頭部轉(zhuǎn)接處的直徑，即拐點(diǎn)直徑。越大，表明流到頭部的金屬體積越多；因此，繁重系數(shù)代表了所需制坯變形工作量的大小，狀較復(fù)雜的宜用成形鐓粗制坯。采用拔長、滾壓或壓扁制坯工步。為了防止輪幅和輪緣。間過渡區(qū)產(chǎn)生折迭，
【正文】 可分為開式和閉式兩種 。 開式模膛的橫截面形狀為矩形 ， 如圖8— 37b所示 。 這種型式 結(jié)構(gòu)簡單 ， 制造方便 ，應(yīng)用較廣 。 閉式模膛的橫截面形狀為橢圓形 ，如圖 8— 37b所示 。 這種型式 拔長效果較好 ， 但操作較難 ， 要求把坯料準(zhǔn)確地放置在模膛中 ，否則坯料易彎曲 ， — 般用于 L桿 ／ d桿 ＞ 1． 5的細(xì)長鍛件 。 按在鍛模上的布置情況分為直式 (圖 8— 37a)和斜式 (圖 8— 37b)兩種 。 按工作特點(diǎn)也可分成兩種： — 種是桿部的最小高度和最大長度靠模具控制８－３７ａ所示；另一種是桿部的高度及長度完全靠操作者控制 ， 如圖 8— 37b所示 。 來自 中國最大的資料庫下載 來自 中國最大的資料庫下載 第二節(jié) 其它設(shè)備模鍛 一 ． 熱模鍛壓力機(jī)用鍛模 模鍛錘目前雖然應(yīng)用很廣 ， 但由于其結(jié)構(gòu)和工藝性存在不少缺點(diǎn) ， 其發(fā)展受到一定限制 。 在大批量和專業(yè)化生產(chǎn)條件下 ， 國內(nèi)外先進(jìn)的模鍛廠目前都普遍采用熱模鍛壓力機(jī)代替模鍛錘 。 相對于模鍛錘 ， 熱模鍛壓力機(jī)主要的工作特點(diǎn)是： ① 滑塊的行程一定； ② 滑塊的運(yùn)動速度低 ， 工作時是靜壓力； ③ 有上下頂出裝置 ， ④ 有良好的導(dǎo)向裝置 ， 承受偏載的能力較強(qiáng)等 。 來自 中國最大的資料庫下載 由于上述特點(diǎn) ， 表 7— 2中的前三類模鍛件在熱模鍛壓力機(jī)上大都可以生產(chǎn) 。 但是 ， 由于滑塊的行程一定 ， 在其上不便于進(jìn)行拔長和滾壓等制坯工步 。因此 ， 它只能完成截面積變化不大 (＜ 10％ 一 15％ )的制坯工作 。 當(dāng)遇到截面積變化較大的鍛件時 ， 制坯工作應(yīng)放在其它設(shè)備 (錘 、 輥鍛機(jī)等 )上進(jìn)行 ， 或采用成形坯料 (包括型鋼和周期性斷面坯料等 )。 因?yàn)橛猩舷马敵鲅b置 ， 某些頂鐓類鍛件可以在熱模鍛壓力上生產(chǎn) 。 由于熱模鍛壓力機(jī)工作時是靜壓力 ， 金屬充填模膛的能力不如模鍛錘好 ， 在模膛設(shè)計上與錘鍛模稍有差異 。 在熱模鍛壓力機(jī)上常常要用到預(yù)鍛工步 ，有時一次預(yù)鍛還不夠 ， 還需要兩次或多次預(yù)鍛 。 來自 中國最大的資料庫下載 在熱模鍛壓力機(jī)上常用的變形工步是 ， 終鍛 、預(yù)鍛 、 鐓粗 、 成形鐓粗 、 壓擠 、 壓扁 、 彎曲 、 成形等 ， 常生產(chǎn)的鍛件類型如表 8— 8所示 。 來自 中國最大的資料庫下載 二．螺旋壓力機(jī)用鍛模 在中 、 小批量生產(chǎn)和精密成形中 ， 螺旋壓力機(jī)是應(yīng)用較廣 的一種鍛壓設(shè)備 。 相對于模鍛錘 ， 螺旋壓力機(jī)的工作特點(diǎn)是 ，① 也是靠沖擊力使金屬變形 ， 但滑塊的打擊速度低 (約 3— 4m/s)； ② 每分鐘的打擊次數(shù)少； ③有頂出裝置； ④ 承受偏載的能力較差等 。 來自 中國最大的資料庫下載 在螺旋壓力機(jī)上坯料在模膛中的變形一般是在多次打擊下完成的 ， 由于有下頂出裝置 。某些鍛件可以立起來頂鐓 。 由于螺旋壓力機(jī)不宜受偏心載荷；因此易用于單模膛的最后終鍛 ，模膛的中心距離應(yīng)不超過絲杠的節(jié)圓半徑 ， 而且由于其每分鐘的打擊次數(shù)少 ， 對需要拔長 、滾壓 、 彎曲 、 預(yù)鍛工步的鍛件 ， — 般需要用其它設(shè)備來制坯 ， 或順序地用兩臺螺旋壓力機(jī)來完成 。 通常在螺旋壓力機(jī)上所完成的變形工步是 ，終鍛 、 預(yù)鍛 、 鐓粗 、 頂鐓 、 彎曲 、 成形 、 壓扁等 。 在螺旋壓力機(jī)上所生產(chǎn)的鍛件類型如表 8—10所示 。 來自 中國最大的資料庫下載 三．平鍛機(jī)用鍛模 在前一章已經(jīng)介紹 ， 平 鍛機(jī)模鍛通常用于生產(chǎn)頂鐓類鍛件 (見第五章表 72)。 其模鍛工步如圖 7— 56和 7— 59所示 。 常用的模鍛工步是終鍛 、 預(yù)鍛 、 頂鐓 、 沖孔 、 穿孔 、 切邊等 。 平鍛機(jī)是曲柄壓力機(jī)類設(shè)備 ， 因此也具有熱摸鍛壓力機(jī)的某些特點(diǎn) ， 即工作壓力是靜壓力 ，而且由機(jī)架本身承受 ， 滑塊行程一定 ， 有良好的導(dǎo)向裝置等 。 但是平鍛機(jī)用鍛摸在鍛模結(jié)構(gòu)上與模具設(shè)計上又區(qū)別于熱模鍛壓力機(jī) 。 來自 中國最大的資料庫下載 模鍛的后續(xù)工序 普通模鍛件均帶有飛邊 ， 某些帶孔鍛件還有沖孔連皮 ， 通常采用沖切法去除飛邊和沖孔連皮；為了清除鍛件表面氧化皮 ， 以便于檢驗(yàn)表面缺陷和切削加工 ， 要進(jìn)行表面清理；鍛件在切邊 、切孔 、 熱處理和清理過程過程中若有較大變形 ，應(yīng)進(jìn)行校正；對于精度要求較高的鍛件 ， 則應(yīng)進(jìn)行精壓 。 以上各工序 ， 均在模鍛工序之后進(jìn)行 ，稱為模鍛的后續(xù)工序 。 包括：切邊 、 沖孔 、 校正 、精壓和表面清理的主要內(nèi)容 。 來自 中國最大的資料庫下載 來自 中國最大的資料庫下載
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