【導讀】總經理辦公室Generalmanager’soffice. (噴涂)外觀問題Cosmeticissue

　　

【正文】 改變影響的零部件進行需求展開重排。 Net Requirements凈需求 在 MRP 里，物料的凈需求是通過毛需求減去現有庫存量和預計入庫量計算出來的，根據凈需求、訂貨批量 和提前期偏置即可構成計劃訂單。 New Location新倉位 New Parent新組件 New Warehouse新倉庫 No Action Report不活動報告 O Onhand Balance現有庫存量 庫存記錄所顯示的實際存儲在倉庫里的物料數量。 Open Order未結訂單 指尚未完成的生產訂單或采購訂單。 Order Entry訂單輸入 接收客戶訂單并把客戶所需要的東西轉換為企業(yè)慣用的術語的過程，最簡單的情況是生成成品的 發(fā)貨文件，較為復雜的情況是描述包括按訂單生產產品的工程要求的一系列活動。 Order Point訂貨點 Order Policy訂貨方針 Order Remarks訂貨備注 Order Promising訂貨承諾 給出發(fā)貨承諾的過程。回答諸如什么時候可以發(fā)貨之類的問題。對于面向訂單生產的產品，訂貨承諾通常涉及到對物料和能力的檢查。 P Parent雙親 Part零件 Part Bills零件清單 Part Number零件編號 Part Lot零件批次 Pegging反查 在 MRP 中，對于某個指定的物料項目，通過反查顯示該項物料的毛需求及已分配量的來源的詳細情況。所以，反查是給出物料實際用在哪里的信息。 Picking領料 /提貨 為制造產品從庫存中領取原材料或零部件，或者為了向客戶發(fā)貨從庫存中提取完工產品的過程。 Picking List領料單 標識所需要的零部件或完工產品名稱及數量，作為領料或提貨依據的文件。 Planned Order計劃訂單 當出現凈需求時， MRP 即生成訂貨 數量和交貨日期的建議，即計劃訂單。計劃訂單由計算機生成并且僅存放于計算機中，如果條件發(fā)生變化，下次 MRP 處理可能改變或刪除原來的計劃訂單。處于某一層的計劃訂單將分解成下一個低層物料的毛需求。計劃訂單與預計入庫量也是能力需求計劃的輸入，用以計算出未來時區(qū)內的能力總需求。 Postdeduct Inventory Transaction Processing后減庫存處理法 一種庫存記帳方法。物料項目的帳面（存于計算機中）庫存量是在其父項或裝配件的活動完成之后才被減去。這種方法的缺點是帳面記錄與實際 庫存經常不一致。這種方法也稱為倒沖法。 Prededuct Inventory Transaction Processing前減庫存處理法 一種庫存記帳方法。物料項目的帳面（存于計算機中）庫存量在發(fā)料之前，即對其父項或裝配件產生預計入庫量之時即被減去。這種方法的缺點是帳面記錄與實際庫存經常不一致。 Price Invoice發(fā)票價格 Price Purchase Order采購訂單價格 Priority Planning優(yōu)先計劃 Product Control產品控制 Production Line產品線 Production Rate產品率 Production Tree產品結構樹 Production Planning生產規(guī)劃編制 是確定企業(yè)產出整體水平的功能。其主要目的是通過提高或降低庫存或未完成訂單水平來確定可以達到管理目標的生產率，同時要努力保持生成均衡。生產規(guī)劃通常是用產品類來表述的。必須為足夠長的計劃期作出關于勞力、設備、工具、物料和資金的計劃，以便實現整體管理目標。在不同的企業(yè)中可以用不同的計量單位來 表述生產規(guī)劃，諸如標準小時、噸位、工人數、臺、件、貨幣單位等等。由于這個規(guī)劃影響企業(yè)的所有業(yè)務，所以，它的編制必須要有來自市場、制造、工程技術、財務、物料等方面的信息。然后，生產規(guī)劃成為編制更詳細的計劃的依據。 Projected Available Balance預計可用庫存 預計未來可用的庫存。計算公式是：現有庫存量－需求量＋預計入庫量＋計劃訂貨量。 Purchase Order Tracking采購訂單跟蹤 Q Quantity Allocation已分配量 Quantity At Location倉位數量 Quantity Backorder欠交數量 Quantity Completion完成數量 Quantity Demand需求量 Quantity Gross毛需求量 Quantity In進貨數量 Queue隊列 指在生產過程中，在某一工作中心等待處理的那些作業(yè)。當隊列增大時，平均提前期及在制品庫存也將增大。 Queue Time排隊時間 工作開始之前，作業(yè)在某一工作中心等待的時間。 排隊時間是整個生產提前中的一部分，排隊時間的增加會導致生產提前期的增加。 R Regenerated MRP重生成式 MRP 在計算機里處理 MRP 的一種方法。它將主生產計劃依照物料清單全部重新展開，一般每周一次，以維護優(yōu)先級的有效性。此時，新需求和計劃訂單完全是重新生成的。 Rescheduling Assumption重排假設 MRP 的基本邏輯之一，它假設在短期內重排現存的未結訂單比下達和接收新訂單容易得多。因此，將所有預計入庫量全部用于覆蓋毛需求之后，才生成新的計劃訂單。 Resource Requirements Planning資源需求計劃 見 Roughcut Capacity Planning(粗能力計劃 ) Roughcut Capacity Planning粗能力計劃 將生產規(guī)劃或主生產計劃轉換成對主要資源的能力需求的過程，包括勞動力、設備、庫存空間及供應商的能力，有時還要考慮資金能力。通常利用生產負荷圖來完成這項工作。編制粗能力需求計劃的目的在于在實施計劃之前對該計劃做出評估。有時也稱為資源需求計劃。 Routing工藝路線 詳細描述某項 目制造過程的文件。包括要進行的加工及其順序。涉及到的工作中心以及準備和加工所需的工時定額。在有些企業(yè)里，工藝路線還包括工具、操作工技術水平、檢驗及測試的需求等等。 S Safety Stock安全庫存量 是為應付由于供需波動而發(fā)生的意外需求而設置的庫存量。 Safety Time保險期 MRP 采用的一種方法，要使物料的到達日期早于需求日期。需求日期與計劃入庫期之差即為保險期。 Scheduled Receipt預計入庫量 在 MRP 中，未完成的生產訂單及未到貨的采購訂單都被認為是到貨日 期的 “ 預計入庫量 ” ，并作為屆時可用的庫存的一部分來處理。計劃接收日期和數量一般不會被計算機自動改變。而且不對預計入庫量展開，因為根據 MRP 的邏輯，已假定制造這些項目所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到達了車間的。 Scrap Factor殘料率 MRP 使用的一個百分數?？紤]到生產過程中某項物料的預期損失，而增加該項物料的毛需求。也稱為廢品系數。 Send Part發(fā)送零件 Service Parts維修件 用于維修產品的零件。 Ship Date發(fā)貨零件 Ship Address發(fā)貨地址 Ship Contact發(fā)貨單聯(lián)系人 Ship Order發(fā)貨單 Shop Calendar工廠日歷 Shop Floor Control車間作業(yè)管理 利用來自車間的數據及其它數據處理文件，維護和傳送生產訂單及工作中心各種狀態(tài)信息的系統(tǒng)。車間作業(yè)管理的子功能有：安排各項生產訂單的先后順序；維護在制品的數量信息；傳遞生產訂單狀態(tài)信息；為能力控制提供實際投入和產出數據；為庫存和財務核算提供按地點及生產訂單分類的在制品數量信息；衡量勞動力 和機器設備的有效性、利用率和生產率、 Shrinkage Factor損耗系數 用于物料需求計劃中的一個百分數，用來彌補生產過程中預計的物料損耗。通過增加毛需求量或減少計劃訂單和未結訂單的預期完工產品數量來實現。這個損耗系數與廢品系數不同，前者影響到所用的全部物料項目，而后者只關系到某一項物料。 Standard Product Cost標準產品成本 Standard Set Up Hour標準機器設置工時 Standard Unit Run Hour標準單位運轉工時 Standard Wage Rate標準工資率 Status Code狀況代碼 Stores Control庫存控制 Suggested Work Order建議工作單 T Theory of Constraints (TOC)約束理論 見 Constraints Management(約束管理 ) Time Bucket時間段 數據匯總的天數。在 MRP 中以周為時間段則按周匯總所有計劃數據。一般認為，以 周為時間段運行 MRP 是最有效的（至少從近期和中期 來看是如此）。 Time Fence時界 指明操作過程中各種約束條件或改變將會發(fā)生的時間界限。例如，對于主生產計劃的改變在提前期之后進行則是容易的，而在累計提前期之后進行則是困難的。為此設定一個時界來限制這種改變。 MRO 系統(tǒng)所用的時界有計劃時界和需求時界。 U Unit Cost單位成本 V Vendor Scheduler采購計劃員 主要工作是與供應商打交道、負責確定什么時候需要采購什么物料的人員。 采購計劃員直接與 MRP 和供應商接觸，他們制定物料采購計劃，交給供應商并追蹤 其表現，解決實際問題等等。和采購員一樣，采購計劃員通常是按商品組織起來的。有了采購計劃員，就可以使采購員從天天接單、發(fā)單的工作中解脫出來，去從事降低成本、談判、選擇供應商和貨源等更有意義的工作。 Vendor Scheduling采購計劃法 是一種采購方法。它提供給供應商一份采購計劃而不是一份份的訂單。通常，采購 計劃系統(tǒng)包括與每個供應商的合同、按周表述的對每個供應商未來一段時間的采購 計劃以及采購計劃員。使用這種方法，定期向供應商提供有效的交貨日期是至關重 要的，所以這是一個正規(guī)的優(yōu)先級系統(tǒng)。 W Work Center工作中心 能夠完成相類似的加工操作的一組機器設備或人員，能夠被能力需求計劃作為一個單元來考慮。 Work Center Capacity工作中心能力 Work in Process在制品 指生產過程中各個階段上的產物，包括已下達進行粗加工的原材料和加工完畢、等待最后檢測和驗收，以便作為成品入庫或發(fā)運給客戶的產品。許多財務系統(tǒng)將半成品和部件也包括在這個范疇里。 Work Order工作令 Work Scheduling工作進度安排 Work Order Tracking工作令跟蹤 Z Zero Inventories零庫存 美國生產和庫存控制協(xié)會（ APICS， American Production amp。 Inventory Control Society）采用的一個術語，其意義類似于準時制生產