【正文】 Date Required 需求管理 Demand Management 需求 Demand 工程變更生效日期 Engineering Change Effect Date 呆滯材料分析 Excess Material Analysis 完全跟 蹤 Full Pegging 在制品庫(kù)存 In Process Inventory 投入 /產(chǎn)出控制 Input/ Output Control 檢驗(yàn)標(biāo)識(shí) Inspection ID 庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 Inventory Carry Rate 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) Justintime (JIT) 看板 Kanban 人工工時(shí) Labor Hour 最后運(yùn)輸日期 Last Shipment Date 提前期 Lead Time 負(fù)荷 Loading 倉(cāng)位代碼 Location Code 倉(cāng)位狀況 Location Status 批量標(biāo)識(shí) Lot ID 批量編號(hào) Lot Number 批量 Lot Size 機(jī)器能力 Machine Capacity 機(jī)器加載 Machine Loading 制造周期時(shí)間 Manufacturing Cycle Time 制造資源計(jì)劃 Manufacturing Resource Planning (MRP II) 物料成本 Material Cost 物料發(fā)送和接收 Material Issues and Receipts 物料需求計(jì)劃 Material Requirements Planning (MRP) 現(xiàn)有庫(kù)存量 Onhand Balance 訂單輸入 Order Entry 零件批次 Part Lot 零件編號(hào) Part Number (P/N) 零件 Part 領(lǐng)料單 Picking List 領(lǐng)料 /提貨 Picking 產(chǎn)品控制 Product Control 產(chǎn)品線(xiàn) Production Line 采購(gòu)訂單跟蹤 Purchase Order Tracking 需 求量 Quantity Demand 毛需求量 Quantity Gross 安全庫(kù)存量 Safety Stock 在制品 Work in Process 零庫(kù)存 Zero Inventories 七． QS9000 中的術(shù)語(yǔ) APQP Advanced Product Quality Planning and Control Plan，產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 PPAP Production Part Approval Process,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis,潛在失效模式及后果分析 MSA Measure System Analysis,測(cè)量系統(tǒng)分析 SPC Statistical Process Control,統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 審核 Audit 能力 Capability 能力指數(shù) Capability Indices 控制計(jì)劃 Control Plans 糾正措施 Corrective Action 文件 Documentation 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) Standard operation procedure (SOP)。R 量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性 Gage Repeatability and Reproducibility PFMEA 過(guò)程失效模式及后果分析 Process Failure Mode and Effect Analysis QSR 質(zhì)量體系要求 Quality System Requirement QFD 質(zhì)量功能展開(kāi) Quality Function Deployment BOM 物料清單 Bill of Material Cpk 穩(wěn)定過(guò)程的能力指數(shù) Capability for stable process LCL 下控制限 Lower Control Limit UCL 上控制限 Upper Control Limit LSL 工程規(guī)范下限 Lower Specification Limit X(— )R 圖 均值一極差圖 AverageRange Chart 防錯(cuò)（ POKAYOKE） Mistake Proofing ETA 預(yù)計(jì)到達(dá) Estimate to be arrive PO 定單 Purchase order M/C 機(jī)器 machine RFQ 報(bào)價(jià)需求 Request for quotation MFI 熔融流動(dòng)指數(shù) Melt flow index FAI 全尺寸檢測(cè)報(bào)告 First article inspection COC 材質(zhì)證明 Certificate of pliance ALT 加速老化試驗(yàn) Accelerated life test CRR 承認(rèn)書(shū) Component review report OT 加班 Over time CAP 矯正計(jì)劃 Corrective action plan Ramp。 A 類(lèi)物料價(jià)值最高，受到高度重視，處于中間的 B 類(lèi)物料受重視程度稍差，而 C 類(lèi)物料價(jià)值低，僅進(jìn)行例行控制管理。 Abnormal Demand反常需求 Action Message措施信息 MRP II 系統(tǒng)的一類(lèi)輸出信息，說(shuō)明為糾正現(xiàn)存問(wèn)題或潛在問(wèn)題需要采取的措施及措施類(lèi)型。 Actionreportflag活動(dòng)報(bào)告標(biāo)志 Activitybased Costing (ABC)基于活動(dòng)的成本核算 進(jìn)行成本核算時(shí)，對(duì)已完成的活動(dòng)所發(fā)生的成本，先進(jìn)行累計(jì)，再把總成本按照產(chǎn)品種類(lèi)、顧客群、目標(biāo)市場(chǎng)或者項(xiàng)目課題進(jìn)行分?jǐn)?。也稱(chēng)為吸收式成本核算（ Absorption Costing）。已分配量是尚未兌現(xiàn)的庫(kù)存需求。拖期預(yù)報(bào)是閉環(huán) MRP 系統(tǒng)的基本組成部分。 Assembly裝配 Assembly Order裝配訂單 Assembly Parts List裝配零件表 Automatic Rescheduling計(jì)劃自動(dòng)重排 允許計(jì)算機(jī)系統(tǒng)當(dāng)它發(fā)現(xiàn)交貨日期和需用日期失效時(shí)，自動(dòng)改變預(yù)計(jì)入庫(kù)量的交貨日期。 Available Material可用材料 Available Inventory可達(dá)到庫(kù)存 Available Stock達(dá)到庫(kù)存 Available Work可利用工時(shí) Availabletopromise可簽約量 公司庫(kù)存量或計(jì)劃生產(chǎn)量中尚未簽約的部分。 Average Inventory平均庫(kù)存 B Backflush倒沖法 根據(jù)已生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量，通過(guò)展開(kāi)物料清單，將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫(kù)存中沖減掉。也稱(chēng)為未結(jié)訂單。生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算由合同的交貨日期開(kāi)始，進(jìn)行倒序計(jì)算，以便確定每道工序的完工日期。 Bill of Labor工時(shí)清單 Bill of Lading提貨單 Bill of Material物料清單 構(gòu)成父項(xiàng)裝配件的所有子裝配件、中間件、零件及原材料的清單，其中包括裝配所需的 各子項(xiàng)的數(shù)量?？梢杂枚喾N方法描述物料清單，如單層法、縮進(jìn)法、 模塊法、暫停法、矩陣法以及成本法等等。 Branch Warehouse分庫(kù) Business Plan經(jīng)營(yíng)規(guī)劃 包括預(yù)計(jì)收入、成本和利潤(rùn)，通常還有預(yù)算和計(jì)劃的資產(chǎn)負(fù)債表及現(xiàn)金流量表（資金來(lái)源和資金運(yùn)用）的文件。盡管經(jīng)營(yíng)規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃以不同的術(shù)語(yǔ)來(lái)表述，但二者應(yīng)該是一致的。具體如生產(chǎn)計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和派工單 等等。 Capacity Requirements Planning (CRP)能力需求計(jì)劃 確定為完成生產(chǎn)任務(wù)具體需要多少勞力和機(jī)器資源的過(guò)程。能力需求計(jì)劃將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時(shí)區(qū)、不同工作中心上的工時(shí)數(shù)。 Carrying Cost保管費(fèi) Carrying Cost Rate保管費(fèi)率 Cellular Manufacturing單元式制造 指在一條生產(chǎn)線(xiàn)或一個(gè)機(jī)器設(shè)備單元內(nèi)，由本生產(chǎn)線(xiàn)或生產(chǎn)單元的操作工生產(chǎn)多種產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)制造過(guò)程。進(jìn)一步地，當(dāng)計(jì)劃階段完成并且作為實(shí)際可行的計(jì)劃被接收以后，執(zhí)行 階段隨之開(kāi)始。 “ 閉環(huán) ” 一詞所指的，不僅包括整個(gè)系統(tǒng)的這些組成部分，并且還包括來(lái)自執(zhí)行部分的反饋信息，目的在于使計(jì)劃在任何時(shí)候都保持有效。也指應(yīng)用一臺(tái)計(jì)算機(jī)，把原先相互獨(dú)立的不同計(jì)算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)通成為一個(gè)內(nèi)部一致、高度集成的整體。 Configuration Code配置代碼 Constraints Management/Theory of Constraints (TOC)約束管理 /約束理論 簡(jiǎn)單的講，約束理論是關(guān)于企業(yè)應(yīng)作哪些變化以及如何最好地實(shí)現(xiàn)這些變化的理論。約束理論認(rèn)為，對(duì)于任何一個(gè)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，如果它的投入 /產(chǎn)出過(guò)程可以按環(huán)節(jié)或者階段進(jìn)行劃分，而且一個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)出依賴(lài)于前面一個(gè)或多個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)出的話(huà)，那么，這個(gè)系統(tǒng)最終的產(chǎn)出將受到系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn)率最低的環(huán)節(jié)的限制。 在論及生產(chǎn)制造企業(yè)時(shí)，約束理論認(rèn)為企業(yè)的目標(biāo)就是取得更多的利潤(rùn)。這三條途徑中，正如 約束理論奠基者 Dr. Goldratt 所說(shuō)，減少庫(kù)存和減少運(yùn)營(yíng)費(fèi)用會(huì)碰到最低減少到 0 的限制，而對(duì)于通過(guò)提高產(chǎn)銷(xiāo)率來(lái)取得更多利潤(rùn)的可能性，則是無(wú)窮無(wú)盡的。 Costed Bill of Material依成本的材料清單 Critical Part急需零件 Cumulative Lead Time累計(jì)提前期 指完成某項(xiàng)活動(dòng)的最長(zhǎng)時(shí)間。也稱(chēng)為合成提前期或關(guān)鍵路徑提前期。庫(kù)存按計(jì)劃定期盤(pán)點(diǎn)，而不是一年才盤(pán)點(diǎn)一次。也可以事先訂立某種一貫的盤(pán)點(diǎn)原則，比如 對(duì)價(jià)值高并且流動(dòng)快的物料多盤(pán)點(diǎn)；對(duì)價(jià)值低或流動(dòng)慢的物料少盤(pán)點(diǎn)。周期盤(pán)點(diǎn)最主要的目的是發(fā)現(xiàn)那些疵點(diǎn)存貨（如：存在數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、日期等等方面的問(wèn)題），進(jìn)而追究其原因，最終消除導(dǎo)致問(wèn)題產(chǎn)生的根本因素。 Demand Management需求管理 指認(rèn)識(shí)和管理對(duì)產(chǎn)品的全部需求，并確保主生產(chǎn)計(jì)劃反映這些需求的功能。 Demonstrated Capacity實(shí)際能力 由實(shí)際完成數(shù)據(jù)計(jì)算出的能力。 Dependent Demand非獨(dú)立需求 當(dāng)對(duì)一項(xiàng)物料的需求與對(duì)其他物料項(xiàng)目或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時(shí)，稱(chēng)為非獨(dú)立需求。 Directdeduct Inventory Transaction Processing直接增減庫(kù)存處理法 指一種記帳方法，當(dāng)物料出庫(kù)時(shí)，減少該項(xiàng)物料的帳面（計(jì)算機(jī)內(nèi)）庫(kù)存數(shù)；當(dāng)物料入庫(kù)時(shí)，增加該項(xiàng)物料的帳面庫(kù)存數(shù)。因此，帳面的庫(kù)存記錄就是實(shí)際庫(kù)存的反映。利用硬拷貝或 CRT 顯示將派工單通知給生產(chǎn)車(chē)間。派工單通常每天產(chǎn)生并按工作中心進(jìn)行調(diào)整。 Distribution Resource Planning (DRP)分銷(xiāo)資源計(jì)劃 是分銷(xiāo)需求計(jì)劃的延伸部分，涉及分銷(xiāo)系統(tǒng)中的關(guān)鍵資源（如倉(cāng)儲(chǔ)空間、勞動(dòng)力、貨幣資金、運(yùn)輸工具等等）的計(jì)劃。瓶頸約束控制著企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)出率 ──“ 鼓點(diǎn) ” 。為充分利用瓶頸的能力，一般要設(shè)置一定的 “ 緩沖 ” ，來(lái)防治生產(chǎn)過(guò)程中的波動(dòng)。所以， “ 繩子 ” 起的是串聯(lián)和傳遞的作用，以驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的所有部分按 “ 鼓 ” 的節(jié)奏進(jìn)行生產(chǎn)。當(dāng)企業(yè)按照經(jīng)濟(jì)訂貨批量來(lái)訂