【正文】 貨時(shí)，可實(shí)現(xiàn)訂貨成本和儲(chǔ)存成本之和最小化。 Engineering Change Effect Date工程變更生效日期 Engineering Change Effect Work Order工程變更生效單 Engineering Stop Date工程停止日期 Exception Control例外控制 Excess Material Analysis呆滯材料分析 Expedite Code急送代碼 F Fabrication Order加工訂單 Fill Backorder補(bǔ)足欠交 Firm Planned Order確認(rèn)的計(jì)劃訂單 指在數(shù)量和時(shí)間上已確認(rèn)的計(jì)劃訂單。這種做法有助于計(jì)劃員對(duì)物料和能力問(wèn)題做出反應(yīng)。 Final Assembly Lead Time總裝提前期 Fixed Order Quantity固定訂貨批量 一種批量訂貨方法，每次訂貨時(shí)都采用預(yù)先確定的同樣數(shù)量。操作工總是對(duì)每批生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行同樣的操作。車(chē)間的布局，即機(jī)器、工作臺(tái)及裝配線(xiàn)等等的排列方法，是為便于產(chǎn)品流動(dòng)而設(shè)計(jì)的。每種產(chǎn) 品，盡管材料規(guī)格不同，整個(gè)車(chē)間總是采用同樣的流程。 Full Pegging完全跟蹤 指系統(tǒng)自動(dòng)跟蹤給定零部件的所有需求，直到最終項(xiàng)目 (或合同號(hào)）的能力。其中包括如下要素：對(duì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的要求，市場(chǎng)工作與 生產(chǎn)環(huán)節(jié)的經(jīng)常聯(lián)系，高層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程的控制，將上層計(jì)劃有效地轉(zhuǎn)換為各種詳細(xì)計(jì)劃的系統(tǒng)能力，等等。例如對(duì)成品或維修件的需求就是獨(dú)立需求。并且監(jiān)控投入，以檢查是否與計(jì)劃一致，這樣，當(dāng)工作中心不能得到加工作業(yè)時(shí)，也不期望它有產(chǎn)出。 Inventory Carry Rate庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 Inventory Location Type倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位類(lèi)型 Inventory Turnover庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù) 一年中存貨流動(dòng)或循環(huán)的次數(shù)，是對(duì)為支持一定水平的銷(xiāo)售活動(dòng)的庫(kù)存投資的度量。 Issue Order發(fā)送訂單 Item物料項(xiàng)目 任何一種自制或采購(gòu)的零部件或組裝件，如最終產(chǎn)品、部件、子部件、零件或原材料。也可能還有庫(kù)存狀態(tài)、需求及計(jì)劃訂貨數(shù)據(jù)。 J Job Shop加工車(chē)間 一種職能單位，它的工段或工作中心是圍繞著不同類(lèi)型設(shè)備或工序來(lái)組織的，如鉆床、鍛壓機(jī)、車(chē)床、裝配線(xiàn)等。它覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動(dòng)。 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的主要思想有：盡可能地減少庫(kù)存；產(chǎn)品質(zhì)量追求零缺陷；通過(guò)縮短調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間、等待隊(duì)列長(zhǎng) 度，減少批量等來(lái)壓縮提前期等等。它的實(shí)施是每道工序都與后續(xù)的工序同步，以使庫(kù)存最少。與 “ 短周期生產(chǎn) ” 、 “ 無(wú)庫(kù)存生產(chǎn) ” 、 “ 零庫(kù)存 ” 意義類(lèi)似。 K Kanban看板 是個(gè)日語(yǔ)名詞，表示一種掛在或貼在盛裝在制品的容器上或一批零件上的標(biāo)簽或卡片，或流水線(xiàn)上各種顏色的小球或信號(hào)燈、電視圖象等?？窗蹇ㄆ喈?dāng)多的信息 并且可以反復(fù)使用。 常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板（或生產(chǎn)通知看板）和運(yùn)送看板（或取貨看板）。運(yùn)送看板是指后道工序的操作者按看板上所列件號(hào)，到前到工序（或協(xié)作廠(chǎng)）領(lǐng)取的看板。這種活動(dòng)通常指物料和產(chǎn)品的獲得，無(wú)論是 從外面購(gòu)入的還是用自己的設(shè)備制造的。 Level層 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，每個(gè)零件都被指定一個(gè)層次代碼，標(biāo)識(shí)該零部件的相對(duì)層次。 MRP 展開(kāi)從 0 層開(kāi)始，每次向下展開(kāi)一層。 Load Leveling負(fù)荷量 Load Report負(fù)荷報(bào)告 Location Code倉(cāng)位代碼 Location Remarks倉(cāng)位備注 Location Status倉(cāng)位狀況 Lot ID批量標(biāo)識(shí) Lot Number批量編號(hào) Lot Size批量 Lot for Lot按需訂貨 MRP 的一種訂貨技術(shù)，生成的計(jì)劃訂單在數(shù)量上等于每個(gè)時(shí)間段的凈需求量。機(jī)器加載不同于能力需求計(jì)劃，它不使用來(lái)自 MRP 的計(jì)劃訂單，而只處理關(guān)于預(yù)計(jì)入庫(kù)量的訂單。 Make or Buy Decision外購(gòu)或自制決策 Maketoorder Product面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品 最終產(chǎn)品在收到客戶(hù)訂單后才能確定。對(duì)于選件或其它子部件在客戶(hù)訂單到達(dá)之前 已經(jīng)存放在倉(cāng)庫(kù)里。 Maketostock Product面向庫(kù)存生產(chǎn)的產(chǎn)品 最終產(chǎn)品是從成品庫(kù)中直接發(fā)運(yùn)的，因此在客戶(hù)訂單到達(dá)之前已經(jīng)制成。 Manufacturing Cycle Time制造周期時(shí)間 Manufacturing Resource Planning (MRP II)制造資源計(jì)劃 對(duì)于制造企業(yè)的所有資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一種方法。這些系統(tǒng)的輸出與各種財(cái)務(wù)報(bào)告集成在一起。 MRP II 也稱(chēng)為基于網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的管理系統(tǒng)。主生產(chǎn)計(jì)劃是驅(qū)動(dòng) MRP 的一整套計(jì)劃數(shù)據(jù)，它反映出企業(yè)打算生產(chǎn)什么，什么時(shí)候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。 Material Cost物料成本 Material Issues and Receipts物料發(fā)送和接收 Material Requirements Planning (MRP)物料需求計(jì)劃 利用物料清單、庫(kù)存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算物料需求的一套技術(shù)。最初 MRP 只被看成一種比庫(kù)存訂貨點(diǎn)更好的庫(kù)存管理方法，現(xiàn)在普遍認(rèn)為它是一種計(jì)劃技術(shù)，即建立和維護(hù)訂單的 有效到貨日期的方法，它是閉環(huán) MRP 的基礎(chǔ)。物料需求計(jì)劃連續(xù)保留在計(jì)算機(jī)里。 Net Requirements凈需求 在 MRP 里，物料的凈需求是通過(guò)毛需求減去現(xiàn)有庫(kù)存量和預(yù)計(jì)入庫(kù)量計(jì)算出來(lái)的，根據(jù)凈需求、訂貨批量 和提前期偏置即可構(gòu)成計(jì)劃訂單。 Open Order未結(jié)訂單 指尚未完成的生產(chǎn)訂單或采購(gòu)訂單。 Order Point訂貨點(diǎn) Order Policy訂貨方針 Order Remarks訂貨備注 Order Promising訂貨承諾 給出發(fā)貨承諾的過(guò)程。對(duì)于面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品，訂貨承諾通常涉及到對(duì)物料和能力的檢查。所以，反查是給出物料實(shí)際用在哪里的信息。 Picking List領(lǐng)料單 標(biāo)識(shí)所需要的零部件或完工產(chǎn)品名稱(chēng)及數(shù)量，作為領(lǐng)料或提貨依據(jù)的文件。計(jì)劃訂單由計(jì)算機(jī)生成并且僅存放于計(jì)算機(jī)中，如果條件發(fā)生變化，下次 MRP 處理可能改變或刪除原來(lái)的計(jì)劃訂單。計(jì)劃訂單與預(yù)計(jì)入庫(kù)量也是能力需求計(jì)劃的輸入，用以計(jì)算出未來(lái)時(shí)區(qū)內(nèi)的能力總需求。物料項(xiàng)目的帳面（存于計(jì)算機(jī)中）庫(kù)存量是在其父項(xiàng)或裝配件的活動(dòng)完成之后才被減去。這種方法也稱(chēng)為倒沖法。物料項(xiàng)目的帳面（存于計(jì)算機(jī)中）庫(kù)存量在發(fā)料之前，即對(duì)其父項(xiàng)或裝配件產(chǎn)生預(yù)計(jì)入庫(kù)量之時(shí)即被減去。 Price Invoice發(fā)票價(jià)格 Price Purchase Order采購(gòu)訂單價(jià)格 Priority Planning優(yōu)先計(jì)劃 Product Control產(chǎn)品控制 Production Line產(chǎn)品線(xiàn) Production Rate產(chǎn)品率 Production Tree產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù) Production Planning生產(chǎn)規(guī)劃編制 是確定企業(yè)產(chǎn)出整體水平的功能。生產(chǎn)規(guī)劃通常是用產(chǎn)品類(lèi)來(lái)表述的。在不同的企業(yè)中可以用不同的計(jì)量單位來(lái) 表述生產(chǎn)規(guī)劃，諸如標(biāo)準(zhǔn)小時(shí)、噸位、工人數(shù)、臺(tái)、件、貨幣單位等等。然后，生產(chǎn)規(guī)劃成為編制更詳細(xì)的計(jì)劃的依據(jù)。計(jì)算公式是：現(xiàn)有庫(kù)存量－需求量＋預(yù)計(jì)入庫(kù)量＋計(jì)劃訂貨量。當(dāng)隊(duì)列增大時(shí)，平均提前期及在制品庫(kù)存也將增大。 排隊(duì)時(shí)間是整個(gè)生產(chǎn)提前中的一部分，排隊(duì)時(shí)間的增加會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)提前期的增加。它將主生產(chǎn)計(jì)劃依照物料清單全部重新展開(kāi)，一般每周一次，以維護(hù)優(yōu)先級(jí)的有效性。 Rescheduling Assumption重排假設(shè) MRP 的基本邏輯之一，它假設(shè)在短期內(nèi)重排現(xiàn)存的未結(jié)訂單比下達(dá)和接收新訂單容易得多。 Resource Requirements Planning資源需求計(jì)劃 見(jiàn) Roughcut Capacity Planning(粗能力計(jì)劃 ) Roughcut Capacity Planning粗能力計(jì)劃 將生產(chǎn)規(guī)劃或主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成對(duì)主要資源的能力需求的過(guò)程，包括勞動(dòng)力、設(shè)備、庫(kù)存空間及供應(yīng)商的能力，有時(shí)還要考慮資金能力。編制粗能力需求計(jì)劃的目的在于在實(shí)施計(jì)劃之前對(duì)該計(jì)劃做出評(píng)估。 Routing工藝路線(xiàn) 詳細(xì)描述某項(xiàng) 目制造過(guò)程的文件。涉及到的工作中心以及準(zhǔn)備和加工所需的工時(shí)定額。 S Safety Stock安全庫(kù)存量 是為應(yīng)付由于供需波動(dòng)而發(fā)生的意外需求而設(shè)置的庫(kù)存量。需求日期與計(jì)劃入庫(kù)期之差即為保險(xiǎn)期。計(jì)劃接收日期和數(shù)量一般不會(huì)被計(jì)算機(jī)自動(dòng)改變。 Scrap Factor殘料率 MRP 使用的一個(gè)百分?jǐn)?shù)。也稱(chēng)為廢品系數(shù)。 Ship Date發(fā)貨零件 Ship Address發(fā)貨地址 Ship Contact發(fā)貨單聯(lián)系人 Ship Order發(fā)貨單 Shop Calendar工廠(chǎng)日歷 Shop Floor Control車(chē)間作業(yè)管理 利用來(lái)自車(chē)間的數(shù)據(jù)及其它數(shù)據(jù)處理文件，維護(hù)和傳送生產(chǎn)訂單及工作中心各種狀態(tài)信息的系統(tǒng)。通過(guò)增加毛需求量或減少計(jì)劃訂單和未結(jié)訂單的預(yù)期完工產(chǎn)品數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)。 Standard Product Cost標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品成本 Standard Set Up Hour標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器設(shè)置工時(shí) Standard Unit Run Hour標(biāo)準(zhǔn)單位運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí) Standard Wage Rate標(biāo)準(zhǔn)工資率 Status Code狀況代碼 Stores Control庫(kù)存控制 Suggested Work Order建議工作單 T Theory of Constraints (TOC)約束理論 見(jiàn) Constraints Management(約束管理 ) Time Bucket時(shí)間段 數(shù)據(jù)匯總的天數(shù)。一般認(rèn)為，以 周為時(shí)間段運(yùn)行 MRP 是最有效的（至少?gòu)慕诤椭衅?來(lái)看是如此）。例如，對(duì)于主生產(chǎn)計(jì)劃的改變?cè)谔崆捌谥筮M(jìn)行則是容易的，而在累計(jì)提前期之后進(jìn)行則是困難的。 MRO 系統(tǒng)所用的時(shí)界有計(jì)劃時(shí)界和需求時(shí)界。 采購(gòu)計(jì)劃員直接與 MRP 和供應(yīng)商接觸，他們制定物料采購(gòu)計(jì)劃，交給供應(yīng)商并追蹤 其表現(xiàn)，解決實(shí)際問(wèn)題等等。有了采購(gòu)計(jì)劃員，就可以使采購(gòu)員從天天接單、發(fā)單的工作中解脫出來(lái)，去從事降低成本、談判、選擇供應(yīng)商和貨源等更有意義的工作。它提供給供應(yīng)商一份采購(gòu)計(jì)劃而不是一份份的訂單。使用這種方法，定期向供應(yīng)商提供有效的交貨日期是至關(guān)重 要的，所以這是一個(gè)正規(guī)的優(yōu)先級(jí)系統(tǒng)。 Work Center Capacity工作中心能力 Work in Process在制品 指生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)階段上的產(chǎn)物，包括已下達(dá)進(jìn)行粗加工的原材料和加工完畢、等待最后檢測(cè)和驗(yàn)收，以便作為成品入庫(kù)或發(fā)運(yùn)給客戶(hù)的產(chǎn)品。 Work Order工作令 Work Scheduling工作進(jìn)度安排 Work Order Tracking工作令跟蹤 Z Zero Inventories零庫(kù)存 美國(guó)生產(chǎn)和庫(kù)存控制協(xié)會(huì)（ APICS， American Production