【正文】 Work Center Capacity工作中心能力 Work in Process在制品 指生產(chǎn)過程中各個階段上的產(chǎn)物，包括已下達(dá)進(jìn)行粗加工的原材料和加工完畢、等待最后檢測和驗收，以便作為成品入庫或發(fā)運給客戶的產(chǎn)品。 采購計劃員直接與 MRP 和供應(yīng)商接觸，他們制定物料采購計劃，交給供應(yīng)商并追蹤 其表現(xiàn)，解決實際問題等等。 Standard Product Cost標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品成本 Standard Set Up Hour標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器設(shè)置工時 Standard Unit Run Hour標(biāo)準(zhǔn)單位運轉(zhuǎn)工時 Standard Wage Rate標(biāo)準(zhǔn)工資率 Status Code狀況代碼 Stores Control庫存控制 Suggested Work Order建議工作單 T Theory of Constraints (TOC)約束理論 見 Constraints Management(約束管理 ) Time Bucket時間段 數(shù)據(jù)匯總的天數(shù)。 Scrap Factor殘料率 MRP 使用的一個百分?jǐn)?shù)。涉及到的工作中心以及準(zhǔn)備和加工所需的工時定額。 Rescheduling Assumption重排假設(shè) MRP 的基本邏輯之一，它假設(shè)在短期內(nèi)重排現(xiàn)存的未結(jié)訂單比下達(dá)和接收新訂單容易得多。計算公式是：現(xiàn)有庫存量－需求量＋預(yù)計入庫量＋計劃訂貨量。 Price Invoice發(fā)票價格 Price Purchase Order采購訂單價格 Priority Planning優(yōu)先計劃 Product Control產(chǎn)品控制 Production Line產(chǎn)品線 Production Rate產(chǎn)品率 Production Tree產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 Production Planning生產(chǎn)規(guī)劃編制 是確定企業(yè)產(chǎn)出整體水平的功能。計劃訂單與預(yù)計入庫量也是能力需求計劃的輸入，用以計算出未來時區(qū)內(nèi)的能力總需求。對于面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品，訂貨承諾通常涉及到對物料和能力的檢查。物料需求計劃連續(xù)保留在計算機(jī)里。 MRP II 也稱為基于網(wǎng)絡(luò)計劃的管理系統(tǒng)。對于選件或其它子部件在客戶訂單到達(dá)之前 已經(jīng)存放在倉庫里。 MRP 展開從 0 層開始，每次向下展開一層。 常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板（或生產(chǎn)通知看板）和運送看板（或取貨看板）。它的實施是每道工序都與后續(xù)的工序同步，以使庫存最少。也可能還有庫存狀態(tài)、需求及計劃訂貨數(shù)據(jù)。例如對成品或維修件的需求就是獨立需求。車間的布局，即機(jī)器、工作臺及裝配線等等的排列方法，是為便于產(chǎn)品流動而設(shè)計的。 Engineering Change Effect Date工程變更生效日期 Engineering Change Effect Work Order工程變更生效單 Engineering Stop Date工程停止日期 Exception Control例外控制 Excess Material Analysis呆滯材料分析 Expedite Code急送代碼 F Fabrication Order加工訂單 Fill Backorder補足欠交 Firm Planned Order確認(rèn)的計劃訂單 指在數(shù)量和時間上已確認(rèn)的計劃訂單。瓶頸約束控制著企業(yè)的生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)出率 ──“ 鼓點 ” 。因此，帳面的庫存記錄就是實際庫存的反映。 Demand Management需求管理 指認(rèn)識和管理對產(chǎn)品的全部需求，并確保主生產(chǎn)計劃反映這些需求的功能。也稱為合成提前期或關(guān)鍵路徑提前期。約束理論認(rèn)為，對于任何一個系統(tǒng)來說，如果它的投入 /產(chǎn)出過程可以按環(huán)節(jié)或者階段進(jìn)行劃分，而且一個環(huán)節(jié)的產(chǎn)出依賴于前面一個或多個環(huán)節(jié)的產(chǎn)出的話，那么，這個系統(tǒng)最終的產(chǎn)出將受到系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn)率最低的環(huán)節(jié)的限制。進(jìn)一步地，當(dāng)計劃階段完成并且作為實際可行的計劃被接收以后，執(zhí)行 階段隨之開始。具體如生產(chǎn)計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和派工單 等等。 Bill of Labor工時清單 Bill of Lading提貨單 Bill of Material物料清單 構(gòu)成父項裝配件的所有子裝配件、中間件、零件及原材料的清單，其中包括裝配所需的 各子項的數(shù)量。 Available Material可用材料 Available Inventory可達(dá)到庫存 Available Stock達(dá)到庫存 Available Work可利用工時 Availabletopromise可簽約量 公司庫存量或計劃生產(chǎn)量中尚未簽約的部分。也稱為吸收式成本核算（ Absorption Costing）。R 量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性 Gage Repeatability and Reproducibility PFMEA 過程失效模式及后果分析 Process Failure Mode and Effect Analysis QSR 質(zhì)量體系要求 Quality System Requirement QFD 質(zhì)量功能展開 Quality Function Deployment BOM 物料清單 Bill of Material Cpk 穩(wěn)定過程的能力指數(shù) Capability for stable process LCL 下控制限 Lower Control Limit UCL 上控制限 Upper Control Limit LSL 工程規(guī)范下限 Lower Specification Limit X(— )R 圖 均值一極差圖 AverageRange Chart 防錯（ POKAYOKE） Mistake Proofing ETA 預(yù)計到達(dá) Estimate to be arrive PO 定單 Purchase order M/C 機(jī)器 machine RFQ 報價需求 Request for quotation MFI 熔融流動指數(shù) Melt flow index FAI 全尺寸檢測報告 First article inspection COC 材質(zhì)證明 Certificate of pliance ALT 加速老化試驗 Accelerated life test CRR 承認(rèn)書 Component review report OT 加班 Over time CAP 矯正計劃 Corrective action plan Ramp。D 研發(fā) Research and Development ASAP 盡快 As soon as possible ECN 工程更改通知 Engineering change notice DCN 設(shè)計更改通知 Design change notice OTD 準(zhǔn)時交貨 On time delivery 九．通用詞語 確保 ensure 構(gòu)想 construct 會簽 consign 功能 Function 機(jī)構(gòu) anization 外觀 appearance 適用 apply to 作業(yè)流程 Operation flow 附件 attachment 商務(wù)人員 business personnel 匯總 summarize 指定相關(guān)人員 designated personnel 新產(chǎn)品開發(fā)說明會 new product development explanation meeting 擬定 Prepare 委托 entrust 認(rèn)證 qualify 電子檔 Soft copy 3D 文件 3D database 移轉(zhuǎn) Transfer 執(zhí)行 Conduct XXX 申請單 XXX Application form 客戶要求 Customer requirement 啟動 Kick off 評估 Evaluation 作業(yè)員 Operator 批準(zhǔn) , 承認(rèn) Approval 合同評審 Contract review 可靠性 Reliability 相關(guān)的 Relevant 程序 Procedure 制程 Process 流程圖 Flow chart 產(chǎn)品 Product 生產(chǎn) Production 資材 Logistics 責(zé)任 Responsibility 跟進(jìn) Followup 交付 Delivery 匯總 Summarize 外協(xié)加工 subcontract 指定相關(guān)人員 designated personnel 編號 number 附件 attachment 產(chǎn)品名稱 Description 周期循環(huán)時間 Cycle time 模具號 Mold No, 數(shù)量 quantity ( Qt’y ) 備注 remark SAP 號 SAP No. 客戶 Customer 表單 Form 初步的 Preliminary 版本 Version 根本原因 Root cause （噴漆）夾具 Fixture （設(shè)備）小夾具 Jig 設(shè)備 Equipment 設(shè)施 Facility 送，提交（樣品） Submit 責(zé)任部門 ,責(zé)任人 Responsible by （大的）目標(biāo) Objective (小的，具體的 )目標(biāo) Target 格式 Format 上崗證 Qualification card 需求 Requirement 現(xiàn)場 On site 查檢表 Checklist 試產(chǎn) pilot 增值稅 VATvalueadded tax A ABC ClassificationABC 分類法 對于庫存的所有物料，按照全年貨幣價值從大到小排序，然 后劃分為三大類，分別稱為 A 類、 B 類和 C 類。 Actual Capacity實際能力 Actual Costs實際成本 Adjustonhand調(diào)整現(xiàn)有庫存量 Allocation已分配量 在 MRP II 系統(tǒng)中，已分配物料是指已向庫房發(fā)出提貨單，但尚未由庫房發(fā)貨的物料。這種數(shù)字通?？捎芍魃a(chǎn)計劃計算出來，并作為簽訂銷合同的依據(jù)而不斷調(diào)整。物料清單和主生產(chǎn)計劃一起作用，來安排倉庫的發(fā)料、車間的生產(chǎn)和待采購件的種類和數(shù)量。能力管理體現(xiàn)在資源計劃、粗能力計劃、能力需求計劃和投入 /產(chǎn)出控制等四個層次。這包括投入 /產(chǎn)出控制、車間作業(yè)管理、派工單以及來自車間及供應(yīng)商的拖期預(yù)報。換言之，任何一個鏈條的牢固程度取決與它最薄弱的環(huán)節(jié)。 Current Run Hour現(xiàn)有運轉(zhuǎn)時間 Current Run Quantity現(xiàn)有運轉(zhuǎn)數(shù)量 Cycle Counting周期盤點 一種庫存盤點方法。需求管理包括：預(yù)測、訂單錄入、訂單承諾、分庫需求、非獨立需求、廠際訂單及維修件需求等。 Disbursement List發(fā)料單 Dispatch List派工單 根據(jù)調(diào)度原則按優(yōu)先級順序編制的生產(chǎn)訂單一覽 表。從計劃和控制的角度來看， “ 鼓 ” 反映了系統(tǒng)對約束資源的利用程度。這種訂單不能由計算機(jī)改變，而只能由計劃員改變。流程工業(yè)（如化工、石油加工、油漆等）是流水車間的典型例子。 In Process