【正文】 訂單輸入 Order Entry 零件批次 Part Lot 零件編號(hào) Part Number (P/N) 零件 Part 領(lǐng)料單 Picking List 領(lǐng)料 /提貨 Picking 產(chǎn)品控制 Product Control 產(chǎn)品線 Production Line 采購(gòu)訂單跟蹤 Purchase Order Tracking 需 求量 Quantity Demand 毛需求量 Quantity Gross 安全庫存量 Safety Stock 在制品 Work in Process 零庫存 Zero Inventories 七． QS9000 中的術(shù)語 APQP Advanced Product Quality Planning and Control Plan，產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 PPAP Production Part Approval Process,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis,潛在失效模式及后果分析 MSA Measure System Analysis,測(cè)量系統(tǒng)分析 SPC Statistical Process Control,統(tǒng)計(jì)過程控制 審核 Audit 能力 Capability 能力指數(shù) Capability Indices 控制計(jì)劃 Control Plans 糾正措施 Corrective Action 文件 Documentation 作業(yè)指導(dǎo)書 Standard operation procedure (SOP)。 ABC 分類法的原則是通過放松對(duì)低值物料的控制管理而節(jié)省精力，從而可以把高值物料的庫存管理做得更好。 Alternative Routine替代工序 Anticipated Delay Report拖期預(yù)報(bào) 一種由生產(chǎn)和采購(gòu)部門向物料計(jì)劃部門發(fā)出的報(bào)告，說明哪些生產(chǎn)任務(wù)或采購(gòu)合同不能按期完成、原因何在以及何時(shí)可以完成。 Backlog未完成訂單 所有已收到但尚未發(fā)貨的客戶訂單。在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為 “ 配方 ” 、 “ 要素表 ” 或其他名稱。在 MRP 系統(tǒng)中，已下達(dá)的車間訂單和計(jì)劃訂單是能力需求計(jì)劃的輸入。 Common Route ID通用工序標(biāo)識(shí) Computerintegrated Manufacturing (CIM)計(jì)算機(jī)集成制造 利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和管理哲學(xué)，將整個(gè)生產(chǎn)制造 組 織集成為一體，以提高組織運(yùn)作效率。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，可以有三條途徑：增加產(chǎn)銷率，減少庫存，減少運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。例如，某種物料的庫存達(dá)到訂貨點(diǎn)時(shí)，或新物料到庫時(shí)都可以進(jìn)行盤點(diǎn)。實(shí)際能力的計(jì)算通常用生產(chǎn)的項(xiàng)目乘上每個(gè)項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)再加上標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備時(shí)間。派工單中包括生產(chǎn)訂單的優(yōu)先級(jí)、物料存放地點(diǎn)、數(shù)量及能力需求的詳細(xì)信息，所有這些信息都是按工序排列的。瓶頸通過 “ 繩子 ” 對(duì)其上游控制物料送入的環(huán)節(jié)發(fā)出指令，使物料快速、有效地通過非瓶頸環(huán)節(jié)。此外，確認(rèn)的計(jì)劃訂單還是闡明生產(chǎn)計(jì)劃的常規(guī)方法。 Focus Forecasting集中預(yù)測(cè) 允許用戶去模擬眾多的預(yù)測(cè)技術(shù)的效果，從而選出最有效的方案的系統(tǒng)。 Inspection ID檢驗(yàn)標(biāo)識(shí) Interplant Demand 廠際需求 物料需要發(fā)送到同一公司內(nèi)其他工廠或部門，雖然不是客戶訂單，但主生產(chǎn)計(jì)劃通常以同樣的方式處理。 Justintime (JIT)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) 指建立在力求消除一切浪費(fèi)和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念。 國(guó)內(nèi)文獻(xiàn)有時(shí)也譯作 “ 及時(shí)生產(chǎn) ” 。 L Labor Hour人工工時(shí) Last Shipment Date最后運(yùn)輸日期 Lead Time提前期 完成一項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間。 Low Level Code 低位碼 M Machine Capacity機(jī)器能力 Machine Loading機(jī)器加載 對(duì)某時(shí)間段內(nèi)下達(dá)的訂單，由工序計(jì)劃產(chǎn)生工時(shí)數(shù)，然后按工作中心進(jìn)行累加。也稱為備貨生產(chǎn)產(chǎn)品。主生產(chǎn)計(jì)劃必須考慮客戶訂單和預(yù)測(cè)、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標(biāo)等等。 New Location新倉(cāng)位 New Parent新組件 New Warehouse新倉(cāng)庫 No Action Report不活動(dòng)報(bào)告 O Onhand Balance現(xiàn)有庫存量 庫存記錄所顯示的實(shí)際存儲(chǔ)在倉(cāng)庫里的物料數(shù)量。 Picking領(lǐng)料 /提貨 為制造產(chǎn)品從庫存中領(lǐng)取原材料或零部件，或者為了向客戶發(fā)貨從庫存中提取完工產(chǎn)品的過程。這種方法的缺點(diǎn)是帳面記錄與實(shí)際 庫存經(jīng)常不一致。必須為足夠長(zhǎng)的計(jì)劃期作出關(guān)于勞力、設(shè)備、工具、物料和資金的計(jì)劃，以便實(shí)現(xiàn)整體管理目標(biāo)。 Queue Time排隊(duì)時(shí)間 工作開始之前，作業(yè)在某一工作中心等待的時(shí)間。通常利用生產(chǎn)負(fù)荷圖來完成這項(xiàng)工作。 Safety Time保險(xiǎn)期 MRP 采用的一種方法，要使物料的到達(dá)日期早于需求日期。 Send Part發(fā)送零件 Service Parts維修件 用于維修產(chǎn)品的零件。 Time Fence時(shí)界 指明操作過程中各種約束條件或改變將會(huì)發(fā)生的時(shí)間界限。 Vendor Scheduling采購(gòu)計(jì)劃法 是一種采購(gòu)方法。 Inventory Control Society）采用的一個(gè)術(shù)語，其意義類似于準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) 。通常，采購(gòu) 計(jì)劃系統(tǒng)包括與每個(gè)供應(yīng)商的合同、按周表述的對(duì)每個(gè)供應(yīng)商未來一段時(shí)間的采購(gòu) 計(jì)劃以及采購(gòu)計(jì)劃員。為此設(shè)定一個(gè)時(shí)界來限制這種改變。車間作業(yè)管理的子功能有：安排各項(xiàng)生產(chǎn)訂單的先后順序；維護(hù)在制品的數(shù)量信息；傳遞生產(chǎn)訂單狀態(tài)信息；為能力控制提供實(shí)際投入和產(chǎn)出數(shù)據(jù)；為庫存和財(cái)務(wù)核算提供按地點(diǎn)及生產(chǎn)訂單分類的在制品數(shù)量信息；衡量勞動(dòng)力 和機(jī)器設(shè)備的有效性、利用率和生產(chǎn)率、 Shrinkage Factor損耗系數(shù) 用于物料需求計(jì)劃中的一個(gè)百分?jǐn)?shù)，用來彌補(bǔ)生產(chǎn)過程中預(yù)計(jì)的物料損耗。 Scheduled Receipt預(yù)計(jì)入庫量 在 MRP 中，未完成的生產(chǎn)訂單及未到貨的采購(gòu)訂單都被認(rèn)為是到貨日 期的 “ 預(yù)計(jì)入庫量 ” ，并作為屆時(shí)可用的庫存的一部分來處理。有時(shí)也稱為資源需求計(jì)劃。 R Regenerated MRP重生成式 MRP 在計(jì)算機(jī)里處理 MRP 的一種方法。由于這個(gè)規(guī)劃影響企業(yè)的所有業(yè)務(wù)，所以，它的編制必須要有來自市場(chǎng)、制造、工程技術(shù)、財(cái)務(wù)、物料等方面的信息。 Prededuct Inventory Transaction Processing前減庫存處理法 一種庫存記帳方法。 Planned Order計(jì)劃訂單 當(dāng)出現(xiàn)凈需求時(shí)， MRP 即生成訂貨 數(shù)量和交貨日期的建議，即計(jì)劃訂單。 Order Entry訂單輸入 接收客戶訂單并把客戶所需要的東西轉(zhuǎn)換為企業(yè)慣用的術(shù)語的過程，最簡(jiǎn)單的情況是生成成品的 發(fā)貨文件，較為復(fù)雜的情況是描述包括按訂單生產(chǎn)產(chǎn)品的工程要求的一系列活動(dòng)。物料需求計(jì)劃產(chǎn)生下達(dá)補(bǔ)充物料清單的建議，而且由于它是劃分為時(shí)間段的，當(dāng)?shù)截浫掌谂c需求日期不同步時(shí)， MRP 會(huì)建議重排未結(jié)清單。 MRP II 包括許多相互聯(lián)系的功能：經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生 產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃以及有關(guān)能力和物料的執(zhí)行支持系統(tǒng)。因此，它的作業(yè)是有限的。提前期可由下列各種時(shí)間或它們的總和組成：訂單準(zhǔn)備時(shí)間、排隊(duì)時(shí)間、加工時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間或運(yùn)輸時(shí)間、接收和檢測(cè)時(shí)間?？窗迨墙沂九?，可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段。只要這些活動(dòng)是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始的各個(gè)在制品生產(chǎn)階段，都必須向消除一切浪費(fèi)、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。計(jì)算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價(jià)值。 G Generally Accepted Manufacturing Practices通用生產(chǎn)管理原則 指一整套不受具體技術(shù)影響的原則，闡明制造企業(yè)應(yīng)該如何進(jìn)行管理。 Flow Shop流水車間 在這樣的車間里，機(jī)器和操作工通常處理標(biāo)準(zhǔn)的、連續(xù)的物流。 E Economic Order Quantity (EOQ)經(jīng)濟(jì)訂貨批量 是固定訂貨批量模型的一種，可以 用來確定企業(yè)一次訂貨（外購(gòu)或自制）的數(shù)量。也稱為調(diào)度表或工長(zhǎng)日?qǐng)?bào)表。這些需求是計(jì)算出來的而不是預(yù) 測(cè)的，對(duì)于具體的物料項(xiàng)目，有時(shí)可能既有獨(dú)立需求又有非獨(dú)立需求。最有效的周期盤點(diǎn)制度要求每個(gè)工作日清點(diǎn)一定數(shù)目的物料。此外， 約束理論還發(fā)展出一系列工具，來幫助企業(yè)重新審視自己的各種行為和措施，看它們對(duì)于企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)生了怎樣的有利或不利的影響。例如，計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)預(yù)算規(guī)劃、 CAD/CAM、流程控制、成組技術(shù)系統(tǒng)、 MRP II 以及財(cái)務(wù)報(bào)告系統(tǒng)的相互溝通。有時(shí)會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，粗能力計(jì)劃分析認(rèn)為企業(yè)的現(xiàn)有生產(chǎn)能力足以完成主生產(chǎn)計(jì)劃，而能力需求計(jì)劃經(jīng)過更細(xì)致的分析，得出在某些時(shí)段生產(chǎn)能力不足的結(jié)論。通常僅用貨幣單位表述。 Back Scheduling倒序 計(jì)劃 計(jì)算開工日期及完工日期的一種方法。除了特別大的公司以外，拖期預(yù)報(bào)一般由人工編制。例如， “ 下達(dá)訂單 ” 、“ 重新排產(chǎn) ” 、 “ 取消 ” 等。總經(jīng)理辦公室 General manager’s office 模具部 Tooling department 項(xiàng)目部 Project department 品質(zhì)部 Quality department 計(jì)劃部 Plan department 制造部 Manufacture department Keypad 產(chǎn)品部 Keypad department IMD 產(chǎn)品部 IMD department 五金部 Metal stamping department 設(shè)計(jì)科 Design section 沖壓車間 Stamping workshop 電鍍車間 Plating workshop 物控科 Production material control section 計(jì)劃科 Plan section 倉(cāng)務(wù)科 Warehouse section 商務(wù)科 Business section 品質(zhì)規(guī)劃科 quality plan section IQC 科 IQC section IPQC 科 IPQC section OQC 科 OQC section 檢測(cè)中心 measurement center 項(xiàng)目規(guī)劃科 Project plan section 項(xiàng)目 XX 科 Project section XX 試?？? Mold test section 成本科 Cost section 設(shè)備科 Facility section 采購(gòu)科 Purchase section 綜合辦 General affairs office 編程科 Programming section 模具工程科 Tooling engineering section 模具裝配車間 Mold assembly workshop 文控中心 Document control center (DCC) 注塑車間 Injection workshop 噴涂車間 Spray painting workshop 裝配車間 Assembly workshop 總經(jīng)理 General manager (GM) 經(jīng)理 manager XX 部門