【正文】 變形 Deformation 臟圬 Stain mark 油污 Oil mark 藍黑點 Blueblack mark 頂白 Pin mark 拉傷 Scratch 限度樣品 Limit sample 最佳樣品 Golden sample 預熱 preheating 再生料 recycle material 機械手 Robot 機器人 Servo robot 試生產(chǎn) Trial run。除了特別大的公司以外，拖期預報一般由人工編制。通常僅用貨幣單位表述。例如，計算機集成制造技術可以實現(xiàn)預算規(guī)劃、 CAD/CAM、流程控制、成組技術系統(tǒng)、 MRP II 以及財務報告系統(tǒng)的相互溝通。最有效的周期盤點制度要求每個工作日清點一定數(shù)目的物料。也稱為調(diào)度表或工長日報表。 Flow Shop流水車間 在這樣的車間里，機器和操作工通常處理標準的、連續(xù)的物流。計算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價值?？窗迨墙沂九?，可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段。因此，它的作業(yè)是有限的。物料需求計劃產(chǎn)生下達補充物料清單的建議，而且由于它是劃分為時間段的，當?shù)截浫掌谂c需求日期不同步時， MRP 會建議重排未結清單。 Planned Order計劃訂單 當出現(xiàn)凈需求時， MRP 即生成訂貨 數(shù)量和交貨日期的建議，即計劃訂單。由于這個規(guī)劃影響企業(yè)的所有業(yè)務，所以，它的編制必須要有來自市場、制造、工程技術、財務、物料等方面的信息。有時也稱為資源需求計劃。車間作業(yè)管理的子功能有：安排各項生產(chǎn)訂單的先后順序；維護在制品的數(shù)量信息；傳遞生產(chǎn)訂單狀態(tài)信息；為能力控制提供實際投入和產(chǎn)出數(shù)據(jù)；為庫存和財務核算提供按地點及生產(chǎn)訂單分類的在制品數(shù)量信息；衡量勞動力 和機器設備的有效性、利用率和生產(chǎn)率、 Shrinkage Factor損耗系數(shù) 用于物料需求計劃中的一個百分數(shù)，用來彌補生產(chǎn)過程中預計的物料損耗。通常，采購 計劃系統(tǒng)包括與每個供應商的合同、按周表述的對每個供應商未來一段時間的采購 計劃以及采購計劃員。 Vendor Scheduling采購計劃法 是一種采購方法。 Send Part發(fā)送零件 Service Parts維修件 用于維修產(chǎn)品的零件。通常利用生產(chǎn)負荷圖來完成這項工作。必須為足夠長的計劃期作出關于勞力、設備、工具、物料和資金的計劃，以便實現(xiàn)整體管理目標。 Picking領料 /提貨 為制造產(chǎn)品從庫存中領取原材料或零部件，或者為了向客戶發(fā)貨從庫存中提取完工產(chǎn)品的過程。主生產(chǎn)計劃必須考慮客戶訂單和預測、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標等等。 Low Level Code 低位碼 M Machine Capacity機器能力 Machine Loading機器加載 對某時間段內(nèi)下達的訂單，由工序計劃產(chǎn)生工時數(shù)，然后按工作中心進行累加。 國內(nèi)文獻有時也譯作 “ 及時生產(chǎn) ” 。 Inspection ID檢驗標識 Interplant Demand 廠際需求 物料需要發(fā)送到同一公司內(nèi)其他工廠或部門，雖然不是客戶訂單，但主生產(chǎn)計劃通常以同樣的方式處理。此外，確認的計劃訂單還是闡明生產(chǎn)計劃的常規(guī)方法。派工單中包括生產(chǎn)訂單的優(yōu)先級、物料存放地點、數(shù)量及能力需求的詳細信息，所有這些信息都是按工序排列的。例如，某種物料的庫存達到訂貨點時，或新物料到庫時都可以進行盤點。 Common Route ID通用工序標識 Computerintegrated Manufacturing (CIM)計算機集成制造 利用計算機系統(tǒng)和管理哲學，將整個生產(chǎn)制造 組 織集成為一體，以提高組織運作效率。在某些工業(yè)領域，可能稱為 “ 配方 ” 、 “ 要素表 ” 或其他名稱。 Alternative Routine替代工序 Anticipated Delay Report拖期預報 一種由生產(chǎn)和采購部門向物料計劃部門發(fā)出的報告，說明哪些生產(chǎn)任務或采購合同不能按期完成、原因何在以及何時可以完成。 Pilot run (PR) 量產(chǎn) mass production 切料頭 Degate 產(chǎn)能 Capacity 能力 Capability 參數(shù) Parameter 二次加工 Secondary process 六．物控 物料控制 Material control 采購 Purchase 倉庫、倉儲 Warehouse 經(jīng)濟定貨量 Economy Order Quantity 物料需求計劃 MRP(Material Requirement Planning) 交貨 Delivery 價格、價錢 Price 先進先出 FIFO 供應商管理庫存 VMI(Vendor Manage Inventory) 雙堆法 Two Bins System 合格供應商 Qualified Vendor 保質(zhì)期 shelf life ABC 分類法 ABC Classification 裝配 Assembly 平均庫存 Average Inventory 批號 Batch Number 批量生產(chǎn) Mass Production 提貨單 Bill of Lading 物料清單 Bill of Material 采購員 Buyer 檢查點 Check Point 有效日期 Date Available 修改日期 Date Changed 結束日期 Date Closed 截止日期 Date Due 生產(chǎn)日期 Date in Produced 庫存調(diào)整日期 Date Inventory Adjust 作廢日期 D ate Obsolete 收到日期 Date Received 交付日期 Date Released 需求日期 Date Required 需求管理 Demand Management 需求 Demand 工程變更生效日期 Engineering Change Effect Date 呆滯材料分析 Excess Material Analysis 完全跟 蹤 Full Pegging 在制品庫存 In Process Inventory 投入 /產(chǎn)出控制 Input/ Output Control 檢驗標識 Inspection ID 庫存周轉(zhuǎn)率 Inventory Carry Rate 準時制生產(chǎn) Justintime (JIT) 看板 Kanban 人工工時 Labor Hour 最后運輸日期 Last Shipment Date 提前期 Lead Time 負荷 Loading 倉位代碼 Location Code 倉位狀況 Location Status 批量標識 Lot ID 批量編號 Lot Number 批量 Lot Size 機器能力 Machine Capacity 機器加載 Machine Loading 制造周期時間 Manufacturing Cycle Time 制造資源計劃 Manufacturing Resource Planning (MRP II) 物料成本 Material Cost 物料發(fā)送和接收 Material Issues and Receipts 物料需求計劃 Material Requirements Planning (MRP) 現(xiàn)有庫存量 Onhand Balance 訂單輸入 Order Entry 零件批次 Part Lot 零件編號 Part Number (P/N) 零件 Part 領料單 Picking List 領料 /提貨 Picking 產(chǎn)品控制 Product Control 產(chǎn)品線 Production Line 采購訂單跟蹤 Purchase Order Tracking 需 求量 Quantity Demand 毛需求量 Quantity Gross 安全庫存量 Safety Stock 在制品 Work in Process 零庫存 Zero Inventories 七． QS9000 中的術語 APQP Advanced Product Quality Planning and Control Plan，產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 PPAP Production Part Approval Process,生產(chǎn)件批準程序 FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis,潛在失效模式及后果分析 MSA Measure System Analysis,測量系統(tǒng)分析 SPC Statistical Process Control,統(tǒng)計過程控制 審核 Audit 能力 Capability 能力指數(shù) Capability Indices 控制計劃 Control Plans 糾正措施 Corrective Action 文件 Documentation 作業(yè)指導書 Standard operation procedure (SOP)。 Assembly裝配 Assembly Order裝配訂單 Assembly Parts List裝配零件表 Automatic Rescheduling計劃自動重排 允許計算機系統(tǒng)當它發(fā)現(xiàn)交貨日期和需用日期失效時，自動改變預計入庫量的交貨日期。盡管經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃以不同的術語來表述，但二者應該是一致的。 Configuration Code配置代碼 Constraints Management/Theory of Constraints (TOC)約束管理 /約束理論 簡單的講，約束理論是關于企業(yè)應作哪些變化以及如何最好地實現(xiàn)這些變化的理論。周期盤點最主要的目的是發(fā)現(xiàn)那些疵點存貨（如：存在數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、日期等等方面的問題），進而追究其原因，最終消除導致問題產(chǎn)生的根本因素。 Distribution Resource Planning (DRP)分銷資源計劃 是分銷需求計劃的延伸部分，涉及分銷系統(tǒng)中的關鍵資源（如倉儲空間、勞動力、貨幣資金、運輸工具等等）的計劃。操作工總是對每批生產(chǎn)任務進行同樣的操作。 Issue Order發(fā)送訂單 Item物料項目 任何一種自制或采購的零部件或組裝件，如最終產(chǎn)品、部件、子部件、零件或原材料?？窗蹇ㄆ喈敹嗟男畔?并且可以反復使用。 Make or Buy Decision外購或自制決策 Maketoorder Product面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品 最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。最初 MRP 只被看成一種比庫存訂貨點更好的庫存管理方法，現(xiàn)在普遍認為它是一種計劃技術，即建立和維護訂單的 有效到貨日期的方法，它是閉環(huán) MRP 的基礎。計劃訂單由計算機生成并且僅存放于計算機中，如果條件發(fā)生變化，下次 MRP 處理可能改變或刪除原來的計劃訂單。然后，生產(chǎn)規(guī)劃成為編制更詳細的計劃的依據(jù)。 Routing工藝路線 詳細描述某項 目制造過程的文件。通過增加毛需求量或減少計劃訂單和未結訂單的預期完工產(chǎn)品數(shù)量來實現(xiàn)。使用這種方法，定期向供應商提供有效的交貨日期是至關