【文章內(nèi)容簡介】 的所有物料，按照全年貨幣價值從大到小排序，然 后劃分為三大類，分別稱為 A 類、 B 類和 C 類。 A 類物料價值最高，受到高度重視，處于中間的 B 類物料受重視程度稍差，而 C 類物料價值低，僅進行例行控制管理。 ABC 分類法的原則是通過放松對低值物料的控制管理而節(jié)省精力，從而可以把高值物料的庫存管理做得更好。 Abnormal Demand反常需求 Action Message措施信息 MRP II 系統(tǒng)的一類輸出信息，說明為糾正現(xiàn)存問題或潛在問題需要采取的措施及措施類型。例如， “ 下達訂單 ” 、“ 重新排產(chǎn) ” 、 “ 取消 ” 等。 Actionreportflag活動報告標(biāo)志 Activitybased Costing (ABC)基于活動的成本核算 進行成本核算時，對已完成的活動所發(fā)生的成本，先進行累計，再把總成本按照產(chǎn)品種類、顧客群、目標(biāo)市場或者項目課題進行分?jǐn)?。這一核算系統(tǒng)所應(yīng)用的成本核算基礎(chǔ)，較之把總成本分?jǐn)偟街苯尤斯ず蜋C器工時的方法，更加貼近實際情況。也稱為吸收式成本核算（ Absorption Costing）。 Actual Capacity實際能力 Actual Costs實際成本 Adjustonhand調(diào)整現(xiàn)有庫存量 Allocation已分配量 在 MRP II 系統(tǒng)中，已分配物料是指已向庫房發(fā)出提貨單，但尚未由庫房發(fā)貨的物料。已分配量是尚未兌現(xiàn)的庫存需求。 Alternative Routine替代工序 Anticipated Delay Report拖期預(yù)報 一種由生產(chǎn)和采購部門向物料計劃部門發(fā)出的報告，說明哪些生產(chǎn)任務(wù)或采購合同不能按期完成、原因何在以及何時可以完成。拖期預(yù)報是閉環(huán) MRP 系統(tǒng)的基本組成部分。除了特別大的公司以外，拖期預(yù)報一般由人工編制。 Assembly裝配 Assembly Order裝配訂單 Assembly Parts List裝配零件表 Automatic Rescheduling計劃自動重排 允許計算機系統(tǒng)當(dāng)它發(fā)現(xiàn)交貨日期和需用日期失效時，自動改變預(yù)計入庫量的交貨日期。一般不推薦這種方法。 Available Material可用材料 Available Inventory可達到庫存 Available Stock達到庫存 Available Work可利用工時 Availabletopromise可簽約量 公司庫存量或計劃生產(chǎn)量中尚未簽約的部分。這種數(shù)字通常可由主生產(chǎn)計劃計算出來，并作為簽訂銷合同的依據(jù)而不斷調(diào)整。 Average Inventory平均庫存 B Backflush倒沖法 根據(jù)已生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量，通過展開物料清單，將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫存中沖減掉。 Backlog未完成訂單 所有已收到但尚未發(fā)貨的客戶訂單。也稱為未結(jié)訂單。 Back Scheduling倒序 計劃 計算開工日期及完工日期的一種方法。生產(chǎn)計劃的計算由合同的交貨日期開始，進行倒序計算，以便確定每道工序的完工日期。 Back Order欠交訂單 Balanceonhand Inventory現(xiàn)有庫存余額 Batch Number批號 Batch Production批量生產(chǎn) Benchmarking標(biāo)桿瞄準(zhǔn) 指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、服務(wù)、成本和經(jīng)營實踐，與那些相應(yīng)方面表現(xiàn)最優(yōu)秀、最卓有成效的企業(yè)（并不局限于同一行業(yè)）相比較，以改進本企業(yè)經(jīng)營業(yè)績和業(yè)務(wù)表 現(xiàn)的這樣一個不間斷的精益求精的過程。 Bill of Labor工時清單 Bill of Lading提貨單 Bill of Material物料清單 構(gòu)成父項裝配件的所有子裝配件、中間件、零件及原材料的清單，其中包括裝配所需的 各子項的數(shù)量。物料清單和主生產(chǎn)計劃一起作用，來安排倉庫的發(fā)料、車間的生產(chǎn)和待采購件的種類和數(shù)量?？梢杂枚喾N方法描述物料清單，如單層法、縮進法、 模塊法、暫停法、矩陣法以及成本法等等。在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為 “ 配方 ” 、 “ 要素表 ” 或其他名稱。 Branch Warehouse分庫 Business Plan經(jīng)營規(guī)劃 包括預(yù)計收入、成本和利潤，通常還有預(yù)算和計劃的資產(chǎn)負(fù)債表及現(xiàn)金流量表（資金來源和資金運用）的文件。通常僅用貨幣單位表述。盡管經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃以不同的術(shù)語來表述，但二者應(yīng)該是一致的。 Buyer采購員 C Capacity Management能力管理 指企業(yè)管理活動中，為更好地執(zhí)行所有的生產(chǎn)進度安排，建立生產(chǎn)能力的限額或水平并對其進行度量、監(jiān)控及調(diào)整的職能。具體如生產(chǎn)計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和派工單 等等。能力管理體現(xiàn)在資源計劃、粗能力計劃、能力需求計劃和投入 /產(chǎn)出控制等四個層次。 Capacity Requirements Planning (CRP)能力需求計劃 確定為完成生產(chǎn)任務(wù)具體需要多少勞力和機器資源的過程。在 MRP 系統(tǒng)中，已下達的車間訂單和計劃訂單是能力需求計劃的輸入。能力需求計劃將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時區(qū)、不同工作中心上的工時數(shù)。有時會出現(xiàn)這樣的情況，粗能力計劃分析認(rèn)為企業(yè)的現(xiàn)有生產(chǎn)能力足以完成主生產(chǎn)計劃，而能力需求計劃經(jīng)過更細致的分析，得出在某些時段生產(chǎn)能力不足的結(jié)論。 Carrying Cost保管費 Carrying Cost Rate保管費率 Cellular Manufacturing單元式制造 指在一條生產(chǎn)線或一個機器設(shè)備單元內(nèi)，由本生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元的操作工生產(chǎn)多種產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)制造過程。 Change Lot Date修改批量日期 Change Structure修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu) Change Route修改工序 Check Point檢查點 Closed Loop MRP閉環(huán)物料需求 計劃 圍繞物料物料需求計劃而建立的系統(tǒng)，包括生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計 劃和能力需求計劃與其他計劃功能。進一步地，當(dāng)計劃階段完成并且作為實際可行的計劃被接收以后，執(zhí)行 階段隨之開始。這包括投入 /產(chǎn)出控制、車間作業(yè)管理、派工單以及來自車間及供應(yīng)商的拖期預(yù)報。 “ 閉環(huán) ” 一詞所指的，不僅包括整個系統(tǒng)的這些組成部分，并且還包括來自執(zhí)行部分的反饋信息，目的在于使計劃在任何時候都保持有效。 Common Route ID通用工序標(biāo)識 Computerintegrated Manufacturing (CIM)計算機集成制造 利用計算機系統(tǒng)和管理哲學(xué)，將整個生產(chǎn)制造 組 織集成為一體，以提高組織運作效率。也指應(yīng)用一臺計算機，把原先相互獨立的不同計算機系統(tǒng)聯(lián)通成為一個內(nèi)部一致、高度集成的整體。例如，計算機集成制造技術(shù)可以實現(xiàn)預(yù)算規(guī)劃、 CAD/CAM、流程控制、成組技術(shù)系統(tǒng)、 MRP II 以及財務(wù)報告系統(tǒng)的相互溝通。 Configuration Code配置代碼 Constraints Management/Theory of Constraints (TOC)約束管理 /約束理論 簡單的講，約束理論是關(guān)于企業(yè)應(yīng)作哪些變化以及如何最好地實現(xiàn)這些變化的理論。具 體一些，約束理論是這樣一套管理原則 ── 幫助企業(yè)找出目標(biāo)實現(xiàn)過程中存在的障礙，并實施必要的改變來消除這些障礙。約束理論認(rèn)為，對于任何一個系統(tǒng)來說，如果它的投入 /產(chǎn)出過程可以按環(huán)節(jié)或者階段進行劃分，而且一個環(huán)節(jié)的產(chǎn)出依賴于前面一個或多個環(huán)節(jié)的產(chǎn)出的話，那么，這個系統(tǒng)最終的產(chǎn)出將受到系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn)率最低的環(huán)節(jié)的限制。換言之，任何一個鏈條的牢固程度取決與它最薄弱的環(huán)節(jié)。 在論及生產(chǎn)制造企業(yè)時，約束理論認(rèn)為企業(yè)的目標(biāo)就是取得更多的利潤。為實現(xiàn)這一目標(biāo)，可以有三條途徑：增加產(chǎn)銷率，減少庫存，減少運營費用。這三條途徑中，正如 約束理論奠基者 Dr. Goldratt 所說，減少庫存和減少運營費用會碰到最低減少到 0 的限制，而對于通過提高產(chǎn)銷率來取得更多利潤的可能性，則是無窮無盡的。此外， 約束理論還發(fā)展出一系列工具，來幫助企業(yè)重新審視自己的各種行為和措施，看它們對于企業(yè)目標(biāo)的實現(xiàn)產(chǎn)生了怎樣的有利或不利的影響。 Costed Bill of Material依成本的材料清單 Critical Part急需零件 Cumulative Lead Time累計提前期 指完成某項活動的最長時間。對于任一 MRP 計劃 物料項目來說，其累計提前期可以通過遍歷該項物料的物料清單中各條路徑來得到，即將各路徑上所有低層次項目提前期的最大累計值定義為該項目的累計提前期。也稱為合成提前期或關(guān)鍵路徑提前期。 Current Run Hour現(xiàn)有運轉(zhuǎn)時間 Current Run Quantity現(xiàn)有運轉(zhuǎn)數(shù)量 Cycle Counting周期盤點 一種庫存盤點方法。庫存按計劃定期盤點，而不是一年才盤點一次。例如，某種物料的庫存達到訂貨點時，或新物料到庫時都可以進行盤點。也可以事先訂立某種一貫的盤點原則，比如 對價值高并且流動快的物料多盤點；對價值低或流動慢的物料少盤點。最有效的周期盤點制度要求每個工作日清點一定數(shù)目的物料。周期盤點最主要的目的是發(fā)現(xiàn)那些疵點存貨（如：存在數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、日期等等方面的問題），進而追究其原因，最終消除導(dǎo)致問題產(chǎn)生的根本因素。 D Date Adjust調(diào)整日期 Date Available有效日期 Date Changed修改日期 Date Closed結(jié)束日期 Date Due截止日期 Date in Produced生產(chǎn)日期 Date Inventory Adjust庫存調(diào)整日期 Date Obsolete作廢日期 Date Required需求日期 Date Received收到日期 Date Released交付日期 Date to Pull發(fā)貨日期 Dead Load空負(fù)荷 Demand需求 對指定產(chǎn)品或零部件的需要，這種需要可能來源于客戶訂單、預(yù)測、廠際訂貨、分庫、維修部門，也可能來自較高一層的零件或產(chǎn)品。 Demand Management需求管理 指認(rèn)識和管理對產(chǎn)品的全部需求，并確保主生產(chǎn)計劃反映這些需求的功能。需求管理包括：預(yù)測、訂單錄入、訂單承諾、分庫需求、非獨立需求、廠際訂單及維修件需求等。 Demonstrated Capacity實際能力 由實際完成數(shù)據(jù)計算出的能力。實際能力的計算通常用生產(chǎn)的項目乘上每個項目的標(biāo)準(zhǔn)工時再加上標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備時間。 Dependent Demand非獨立需求 當(dāng)對一項物料的需求與對其他物料項目或最終產(chǎn)品的需求有關(guān)時，稱為非獨立需求。這些需求是計算出來的而不是預(yù) 測的，對于具體的物料項目，有時可能既有獨立需求又有非獨立需求。 Directdeduct Inventory Transaction Processing直接增減庫存處理法 指一種記帳方法，當(dāng)物料出庫時，減少該項物料的帳面（計算機內(nèi)）庫存數(shù)；當(dāng)物料入庫時，增加該項物料的帳面庫存數(shù)。帳面數(shù)據(jù)隨物料的出入庫同步更新。因此，帳面的庫存記錄就是實際庫存的反映。 Disbur