【正文】 使計劃在任何時候都保持有效。 在論及生產(chǎn)制造企業(yè)時，約束理論認為企業(yè)的目標就是取得更多的利潤。庫存按計劃定期盤點，而不是一年才盤點一次。 Demonstrated Capacity實際能力 由實際完成數(shù)據(jù)計算出的能力。利用硬拷貝或 CRT 顯示將派工單通知給生產(chǎn)車間。為充分利用瓶頸的能力，一般要設置一定的 “ 緩沖 ” ，來防治生產(chǎn)過程中的波動。這種做法有助于計劃員對物料和能力問題做出反應。每種產(chǎn) 品，盡管材料規(guī)格不同，整個車間總是采用同樣的流程。并且監(jiān)控投入，以檢查是否與計劃一致，這樣，當工作中心不能得到加工作業(yè)時，也不期望它有產(chǎn)出。 J Job Shop加工車間 一種職能單位，它的工段或工作中心是圍繞著不同類型設備或工序來組織的，如鉆床、鍛壓機、車床、裝配線等。與 “ 短周期生產(chǎn) ” 、 “ 無庫存生產(chǎn) ” 、 “ 零庫存 ” 意義類似。運送看板是指后道工序的操作者按看板上所列件號，到前到工序（或協(xié)作廠）領取的看板。 Load Leveling負荷量 Load Report負荷報告 Location Code倉位代碼 Location Remarks倉位備注 Location Status倉位狀況 Lot ID批量標識 Lot Number批量編號 Lot Size批量 Lot for Lot按需訂貨 MRP 的一種訂貨技術，生成的計劃訂單在數(shù)量上等于每個時間段的凈需求量。 Maketostock Product面向庫存生產(chǎn)的產(chǎn)品 最終產(chǎn)品是從成品庫中直接發(fā)運的，因此在客戶訂單到達之前已經(jīng)制成。主生產(chǎn)計劃是驅(qū)動 MRP 的一整套計劃數(shù)據(jù)，它反映出企業(yè)打算生產(chǎn)什么，什么時候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。 Net Requirements凈需求 在 MRP 里，物料的凈需求是通過毛需求減去現(xiàn)有庫存量和預計入庫量計算出來的，根據(jù)凈需求、訂貨批量 和提前期偏置即可構成計劃訂單。所以，反查是給出物料實際用在哪里的信息。物料項目的帳面（存于計算機中）庫存量是在其父項或裝配件的活動完成之后才被減去。生產(chǎn)規(guī)劃通常是用產(chǎn)品類來表述的。當隊列增大時，平均提前期及在制品庫存也將增大。 Resource Requirements Planning資源需求計劃 見 Roughcut Capacity Planning(粗能力計劃 ) Roughcut Capacity Planning粗能力計劃 將生產(chǎn)規(guī)劃或主生產(chǎn)計劃轉換成對主要資源的能力需求的過程，包括勞動力、設備、庫存空間及供應商的能力，有時還要考慮資金能力。 S Safety Stock安全庫存量 是為應付由于供需波動而發(fā)生的意外需求而設置的庫存量。也稱為廢品系數(shù)。一般認為，以 周為時間段運行 MRP 是最有效的（至少從近期和中期 來看是如此）。有了采購計劃員，就可以使采購員從天天接單、發(fā)單的工作中解脫出來，去從事降低成本、談判、選擇供應商和貨源等更有意義的工作。 Work Order工作令 Work Scheduling工作進度安排 Work Order Tracking工作令跟蹤 Z Zero Inventories零庫存 美國生產(chǎn)和庫存控制協(xié)會（ APICS， American Production amp。使用這種方法，定期向供應商提供有效的交貨日期是至關重 要的，所以這是一個正規(guī)的優(yōu)先級系統(tǒng)。 MRO 系統(tǒng)所用的時界有計劃時界和需求時界。通過增加毛需求量或減少計劃訂單和未結訂單的預期完工產(chǎn)品數(shù)量來實現(xiàn)。計劃接收日期和數(shù)量一般不會被計算機自動改變。 Routing工藝路線 詳細描述某項 目制造過程的文件。它將主生產(chǎn)計劃依照物料清單全部重新展開，一般每周一次，以維護優(yōu)先級的有效性。然后，生產(chǎn)規(guī)劃成為編制更詳細的計劃的依據(jù)。物料項目的帳面（存于計算機中）庫存量在發(fā)料之前，即對其父項或裝配件產(chǎn)生預計入庫量之時即被減去。計劃訂單由計算機生成并且僅存放于計算機中，如果條件發(fā)生變化，下次 MRP 處理可能改變或刪除原來的計劃訂單。 Order Point訂貨點 Order Policy訂貨方針 Order Remarks訂貨備注 Order Promising訂貨承諾 給出發(fā)貨承諾的過程。最初 MRP 只被看成一種比庫存訂貨點更好的庫存管理方法，現(xiàn)在普遍認為它是一種計劃技術，即建立和維護訂單的 有效到貨日期的方法，它是閉環(huán) MRP 的基礎。這些系統(tǒng)的輸出與各種財務報告集成在一起。 Make or Buy Decision外購或自制決策 Maketoorder Product面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品 最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。 Level層 在產(chǎn)品結構中，每個零件都被指定一個層次代碼，標識該零部件的相對層次?？窗蹇ㄆ喈敹嗟男畔?并且可以反復使用。 準時制生產(chǎn)的主要思想有：盡可能地減少庫存；產(chǎn)品質(zhì)量追求零缺陷；通過縮短調(diào)整準備時間、等待隊列長 度，減少批量等來壓縮提前期等等。 Issue Order發(fā)送訂單 Item物料項目 任何一種自制或采購的零部件或組裝件，如最終產(chǎn)品、部件、子部件、零件或原材料。其中包括如下要素：對數(shù)據(jù)準確性的要求，市場工作與 生產(chǎn)環(huán)節(jié)的經(jīng)常聯(lián)系，高層領導對生產(chǎn)計劃過程的控制，將上層計劃有效地轉換為各種詳細計劃的系統(tǒng)能力，等等。操作工總是對每批生產(chǎn)任務進行同樣的操作。當企業(yè)按照經(jīng)濟訂貨批量來訂貨時，可實現(xiàn)訂貨成本和儲存成本之和最小化。 Distribution Resource Planning (DRP)分銷資源計劃 是分銷需求計劃的延伸部分，涉及分銷系統(tǒng)中的關鍵資源（如倉儲空間、勞動力、貨幣資金、運輸工具等等）的計劃。 Directdeduct Inventory Transaction Processing直接增減庫存處理法 指一種記帳方法，當物料出庫時，減少該項物料的帳面（計算機內(nèi)）庫存數(shù)；當物料入庫時，增加該項物料的帳面庫存數(shù)。周期盤點最主要的目的是發(fā)現(xiàn)那些疵點存貨（如：存在數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、日期等等方面的問題），進而追究其原因，最終消除導致問題產(chǎn)生的根本因素。 Costed Bill of Material依成本的材料清單 Critical Part急需零件 Cumulative Lead Time累計提前期 指完成某項活動的最長時間。 Configuration Code配置代碼 Constraints Management/Theory of Constraints (TOC)約束管理 /約束理論 簡單的講，約束理論是關于企業(yè)應作哪些變化以及如何最好地實現(xiàn)這些變化的理論。 Carrying Cost保管費 Carrying Cost Rate保管費率 Cellular Manufacturing單元式制造 指在一條生產(chǎn)線或一個機器設備單元內(nèi)，由本生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元的操作工生產(chǎn)多種產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)制造過程。盡管經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃以不同的術語來表述，但二者應該是一致的。生產(chǎn)計劃的計算由合同的交貨日期開始，進行倒序計算，以便確定每道工序的完工日期。 Assembly裝配 Assembly Order裝配訂單 Assembly Parts List裝配零件表 Automatic Rescheduling計劃自動重排 允許計算機系統(tǒng)當它發(fā)現(xiàn)交貨日期和需用日期失效時，自動改變預計入庫量的交貨日期。 Actionreportflag活動報告標志 Activitybased Costing (ABC)基于活動的成本核算 進行成本核算時，對已完成的活動所發(fā)生的成本，先進行累計，再把總成本按照產(chǎn)品種類、顧客群、目標市場或者項目課題進行分攤。 Pilot run (PR) 量產(chǎn) mass production 切料頭 Degate 產(chǎn)能 Capacity 能力 Capability 參數(shù) Parameter 二次加工 Secondary process 六．物控 物料控制 Material control 采購 Purchase 倉庫、倉儲 Warehouse 經(jīng)濟定貨量 Economy Order Quantity 物料需求計劃 MRP(Material Requirement Planning) 交貨 Delivery 價格、價錢 Price 先進先出 FIFO 供應商管理庫存 VMI(Vendor Manage Inventory) 雙堆法 Two Bins System 合格供應商 Qualified Vendor 保質(zhì)期 shelf life ABC 分類法 ABC Classification 裝配 Assembly 平均庫存 Average Inventory 批號 Batch Number 批量生產(chǎn) Mass Production 提貨單 Bill of Lading 物料清單 Bill of Material 采購員 Buyer 檢查點 Check Point 有效日期 Date Available 修改日期 Date Changed 結束日期 Date Closed 截止日期 Date Due 生產(chǎn)日期 Date in Produced 庫存調(diào)整日期 Date Inventory Adjust 作廢日期 D ate Obsolete 收到日期 Date Received 交付日期 Date Released 需求日期 Date Required 需求管理 Demand Management 需求 Demand 工程變更生效日期 Engineering Change Effect Date 呆滯材料分析 Excess Material Analysis 完全跟 蹤 Full Pegging 在制品庫存 In Process Inventory 投入 /產(chǎn)出控制 Input/ Output Control 檢驗標識 Inspection ID 庫存周轉率 Inventory Carry Rate 準時制生產(chǎn) Justintime (JIT) 看板 Kanban 人工工時 Labor Hour 最后運輸日期 Last Shipment Date 提前期 Lead Time 負荷 Loading 倉位代碼 Location Code 倉位狀況 Location Status 批量標識 Lot ID 批量編號 Lot Number 批量 Lot Size 機器能力 Machine Capacity 機器加載 Machine Loading 制造周期時間 Manufacturing Cycle Time 制造資源計劃 Manufacturing Resource Planning (MRP II) 物料成本 Material Cost 物料發(fā)送和接收 Material Issues and Receipts 物料需求計劃 Material Requirements Planning (MRP) 現(xiàn)有庫存量 Onhand Balance