【正文】 Inventory在制品庫存 Input/ Output Control 投入 /產(chǎn)出控制 一種能力控制技術(shù)，它將工作中心的實際產(chǎn)出與由能力需求計劃 產(chǎn)生并由生產(chǎn)部門批準的計劃產(chǎn)出相比較。項目記錄通過物料清單（或稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件）聯(lián)系在一起。 廣義上適用于加工車間、流程生產(chǎn)以及重復型生產(chǎn)等所有生產(chǎn)類型。生產(chǎn)看板指在一個工廠內(nèi)，指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板。 Line Item單項產(chǎn)品 Load負荷 在加工之前所計劃的工作量，常以工時或產(chǎn)品件數(shù)表示。這種生產(chǎn)方式，通常也稱為按訂單裝配或訂貨生產(chǎn)。 Master Production Schedule (MPS)主生產(chǎn)計劃 預先建立的一份計劃，由主生產(chǎn)計劃員負責維護。當需求、未結(jié)訂單、庫存狀態(tài)或物料清單等有所改變時，則僅對受這些改變影響的零部件進行需求展開重排。 P Parent雙親 Part零件 Part Bills零件清單 Part Number零件編號 Part Lot零件批次 Pegging反查 在 MRP 中，對于某個指定的物料項目，通過反查顯示該項物料的毛需求及已分配量的來源的詳細情況。 Postdeduct Inventory Transaction Processing后減庫存處理法 一種庫存記帳方法。其主要目的是通過提高或降低庫存或未完成訂單水平來確定可以達到管理目標的生產(chǎn)率，同時要努力保持生成均衡。 Purchase Order Tracking采購訂單跟蹤 Q Quantity Allocation已分配量 Quantity At Location倉位數(shù)量 Quantity Backorder欠交數(shù)量 Quantity Completion完成數(shù)量 Quantity Demand需求量 Quantity Gross毛需求量 Quantity In進貨數(shù)量 Queue隊列 指在生產(chǎn)過程中，在某一工作中心等待處理的那些作業(yè)。因此，將所有預計入庫量全部用于覆蓋毛需求之后，才生成新的計劃訂單。在有些企業(yè)里，工藝路線還包括工具、操作工技術(shù)水平、檢驗及測試的需求等等。考慮到生產(chǎn)過程中某項物料的預期損失，而增加該項物料的毛需求。在 MRP 中以周為時間段則按周匯總所有計劃數(shù)據(jù)。和采購員一樣，采購計劃員通常是按商品組織起來的。許多財務系統(tǒng)將半成品和部件也包括在這個范疇里。 W Work Center工作中心 能夠完成相類似的加工操作的一組機器設備或人員，能夠被能力需求計劃作為一個單元來考慮。 U Unit Cost單位成本 V Vendor Scheduler采購計劃員 主要工作是與供應商打交道、負責確定什么時候需要采購什么物料的人員。這個損耗系數(shù)與廢品系數(shù)不同，前者影響到所用的全部物料項目，而后者只關(guān)系到某一項物料。而且不對預計入庫量展開，因為根據(jù) MRP 的邏輯，已假定制造這些項目所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到達了車間的。包括要進行的加工及其順序。此時，新需求和計劃訂單完全是重新生成的。 Projected Available Balance預計可用庫存 預計未來可用的庫存。這種方法的缺點是帳面記錄與實際庫存經(jīng)常不一致。處于某一層的計劃訂單將分解成下一個低層物料的毛需求?；卮鹬T如什么時候可以發(fā)貨之類的問題。 MPS Book FlagMPS 登陸標志 Multiple Location多重倉位 N Net Change MRP凈改變式 MRP 計算機處理物料需求計劃的一種方法。制造資源計劃是閉環(huán) MRP 的直接發(fā)展和延伸。為了縮短向客戶的交貨期，對于具有較長提前期的零部件要在訂單到達之前做出計劃。通常，最終產(chǎn)品被指定為 0 層，直接組成它的部件被指定為 1 層，依此類推。看板通常是裝在透明的長方形乙烯封套中，為得是在工廠環(huán)境中保護卡片不受損壞。 狹義上指在需要的時間把物料送達需要的地方。 Item Record項目記錄 即物料項目的主記錄，一般包括標識數(shù)據(jù)和描述數(shù)據(jù)以及控制參數(shù)（各種提前期、訂貨批量等等）。 Gross Requirements毛需求 I Independent Demand獨立需求 當對某項物料的需求與對其他物料的需求無關(guān)時，則稱這種需求為獨立需求。流水車間一般是大批量生產(chǎn)車間或具有連續(xù)生產(chǎn)布局的車間?；竟绞牵? 經(jīng)濟訂貨批量＝ Squat(2*年訂貨量 *平均一次訂貨準備所發(fā)生成本 /每件存貨的年儲存成本 ) 注： Squat()函數(shù)表示開平方根。 Drumbufferrope鼓－緩沖－繩子 是在通過對資源進行計劃和控制， 以實現(xiàn)產(chǎn)銷率最大化的過程中最常用的技術(shù)。帳面數(shù)據(jù)隨物料的出入庫同步更新。 D Date Adjust調(diào)整日期 Date Available有效日期 Date Changed修改日期 Date Closed結(jié)束日期 Date Due截止日期 Date in Produced生產(chǎn)日期 Date Inventory Adjust庫存調(diào)整日期 Date Obsolete作廢日期 Date Required需求日期 Date Received收到日期 Date Released交付日期 Date to Pull發(fā)貨日期 Dead Load空負荷 Demand需求 對指定產(chǎn)品或零部件的需要，這種需要可能來源于客戶訂單、預測、廠際訂貨、分庫、維修部門，也可能來自較高一層的零件或產(chǎn)品。對于任一 MRP 計劃 物料項目來說，其累計提前期可以通過遍歷該項物料的物料清單中各條路徑來得到，即將各路徑上所有低層次項目提前期的最大累計值定義為該項目的累計提前期。具 體一些，約束理論是這樣一套管理原則 ── 幫助企業(yè)找出目標實現(xiàn)過程中存在的障礙，并實施必要的改變來消除這些障礙。 Change Lot Date修改批量日期 Change Structure修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu) Change Route修改工序 Check Point檢查點 Closed Loop MRP閉環(huán)物料需求 計劃 圍繞物料物料需求計劃而建立的系統(tǒng)，包括生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計 劃和能力需求計劃與其他計劃功能。 Buyer采購員 C Capacity Management能力管理 指企業(yè)管理活動中，為更好地執(zhí)行所有的生產(chǎn)進度安排，建立生產(chǎn)能力的限額或水平并對其進行度量、監(jiān)控及調(diào)整的職能。 Back Order欠交訂單 Balanceonhand Inventory現(xiàn)有庫存余額 Batch Number批號 Batch Production批量生產(chǎn) Benchmarking標桿瞄準 指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、服務、成本和經(jīng)營實踐，與那些相應方面表現(xiàn)最優(yōu)秀、最卓有成效的企業(yè)（并不局限于同一行業(yè)）相比較，以改進本企業(yè)經(jīng)營業(yè)績和業(yè)務表 現(xiàn)的這樣一個不間斷的精益求精的過程。一般不推薦這種方法。這一核算系統(tǒng)所應用的成本核算基礎，較之把總成本分攤到直接人工和機器工時的方法，更加貼近實際情況。 Work instruction 不合格品 Nonconformance 不合格 Nonconformity 每百萬零件不合格數(shù) Defective Parts Per Million, DPPM 預防措施 Preventive Action 程序 Procedures 過程流程圖 Process Flow Diagram, Process Flow Chart 質(zhì)量手冊 Quality Manual 質(zhì)量計劃 Quality Plan 質(zhì)量策劃 Quality Planning 質(zhì) 量記錄 Quality Records 原始數(shù)據(jù) Raw Data 反應計劃 Reaction Plan 返修 Repair 返工 Rework 現(xiàn)場 Site 分承包方 Subcontractors 產(chǎn)品 product 質(zhì)量 quality 質(zhì)量要求 quality requirement 顧客滿意 customer satisfaction 質(zhì)量管理體系 quality management system 質(zhì)量方針 quality policy 質(zhì)量目標 quality objective 質(zhì)量管理 quality management 質(zhì)量控制 quality control 質(zhì)量保證 quality assurance 組織 anization 顧客 customer 供方 supplier 過程 process 服務 service 設計與開發(fā) design and development： 特性 characteristic 可追溯性 trace ability 合格 conformity 缺陷 defect 糾正 correction 讓步 concession 放行 release 報廢 scrap 規(guī)范 specification 檢驗 inspection 試驗 test 驗證 verification 評審 review 測量 measurement 普通原因 Common Cause 均值 Mean 極差 Range 穩(wěn)定性 Stability 計量型數(shù)據(jù) Variables Data 變差 Variation 重復性 Repeatability 再現(xiàn)性 Reproducibility 穩(wěn)定性 Stability 線性 Linearity 分辨率 Resolution 過程更改 Process change 質(zhì)量功能展開 QFD 外觀項目 Appearance Item 初始 過程能力 Preliminary Process Capability 材料清單 Bill of Material 設計確認 Design Validation 設計驗證 Design Verification 八．常用縮略詞語 OEM Original Equipment Manufacturer ANOVA 方差分析法 Analysis of Variance DFMEA 設計失效模式及后果分析 Design Failure Mode and Effects Analysis DOE 試驗設計 Design of Experiment GRamp。 A 類物料價值最高，受到高度重視，處于中間的 B 類物料受重視程度稍差，而 C 類物料價值低，僅進行例行控制管理。已分配量是尚未兌現(xiàn)的庫存需求。 Average Inventory平均庫存 B Backflush倒沖法 根據(jù)已生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量，通過展開物料清單，將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫存中沖減掉。可以用多種方法描述物料清單，如單層法、縮進法、 模塊法、暫停法、矩陣法以及成本法等等。 Capacity Requirements Planning (CRP)能力需求計劃 確定為完成生產(chǎn)任務具體需要多少勞力和機器資源的過程。 “ 閉環(huán) ” 一詞所指的，不僅包括整個系統(tǒng)的這些組成部分，并且還包括來自執(zhí)行部分的反饋信息，目的在于