【正文】 Inventory Control Society）采用的一個術(shù)語，其意義類似于準(zhǔn)時制生產(chǎn) 。許多財務(wù)系統(tǒng)將半成品和部件也包括在這個范疇里。 W Work Center工作中心 能夠完成相類似的加工操作的一組機器設(shè)備或人員，能夠被能力需求計劃作為一個單元來考慮。通常，采購 計劃系統(tǒng)包括與每個供應(yīng)商的合同、按周表述的對每個供應(yīng)商未來一段時間的采購 計劃以及采購計劃員。 Vendor Scheduling采購計劃法 是一種采購方法。和采購員一樣，采購計劃員通常是按商品組織起來的。 U Unit Cost單位成本 V Vendor Scheduler采購計劃員 主要工作是與供應(yīng)商打交道、負(fù)責(zé)確定什么時候需要采購什么物料的人員。為此設(shè)定一個時界來限制這種改變。 Time Fence時界 指明操作過程中各種約束條件或改變將會發(fā)生的時間界限。在 MRP 中以周為時間段則按周匯總所有計劃數(shù)據(jù)。這個損耗系數(shù)與廢品系數(shù)不同，前者影響到所用的全部物料項目，而后者只關(guān)系到某一項物料。車間作業(yè)管理的子功能有：安排各項生產(chǎn)訂單的先后順序；維護(hù)在制品的數(shù)量信息；傳遞生產(chǎn)訂單狀態(tài)信息；為能力控制提供實際投入和產(chǎn)出數(shù)據(jù)；為庫存和財務(wù)核算提供按地點及生產(chǎn)訂單分類的在制品數(shù)量信息；衡量勞動力 和機器設(shè)備的有效性、利用率和生產(chǎn)率、 Shrinkage Factor損耗系數(shù) 用于物料需求計劃中的一個百分?jǐn)?shù)，用來彌補生產(chǎn)過程中預(yù)計的物料損耗。 Send Part發(fā)送零件 Service Parts維修件 用于維修產(chǎn)品的零件?？紤]到生產(chǎn)過程中某項物料的預(yù)期損失，而增加該項物料的毛需求。而且不對預(yù)計入庫量展開，因為根據(jù) MRP 的邏輯，已假定制造這些項目所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到達(dá)了車間的。 Scheduled Receipt預(yù)計入庫量 在 MRP 中，未完成的生產(chǎn)訂單及未到貨的采購訂單都被認(rèn)為是到貨日 期的 “ 預(yù)計入庫量 ” ，并作為屆時可用的庫存的一部分來處理。 Safety Time保險期 MRP 采用的一種方法，要使物料的到達(dá)日期早于需求日期。在有些企業(yè)里，工藝路線還包括工具、操作工技術(shù)水平、檢驗及測試的需求等等。包括要進(jìn)行的加工及其順序。有時也稱為資源需求計劃。通常利用生產(chǎn)負(fù)荷圖來完成這項工作。因此，將所有預(yù)計入庫量全部用于覆蓋毛需求之后，才生成新的計劃訂單。此時，新需求和計劃訂單完全是重新生成的。 R Regenerated MRP重生成式 MRP 在計算機里處理 MRP 的一種方法。 Queue Time排隊時間 工作開始之前，作業(yè)在某一工作中心等待的時間。 Purchase Order Tracking采購訂單跟蹤 Q Quantity Allocation已分配量 Quantity At Location倉位數(shù)量 Quantity Backorder欠交數(shù)量 Quantity Completion完成數(shù)量 Quantity Demand需求量 Quantity Gross毛需求量 Quantity In進(jìn)貨數(shù)量 Queue隊列 指在生產(chǎn)過程中，在某一工作中心等待處理的那些作業(yè)。 Projected Available Balance預(yù)計可用庫存 預(yù)計未來可用的庫存。由于這個規(guī)劃影響企業(yè)的所有業(yè)務(wù)，所以，它的編制必須要有來自市場、制造、工程技術(shù)、財務(wù)、物料等方面的信息。必須為足夠長的計劃期作出關(guān)于勞力、設(shè)備、工具、物料和資金的計劃，以便實現(xiàn)整體管理目標(biāo)。其主要目的是通過提高或降低庫存或未完成訂單水平來確定可以達(dá)到管理目標(biāo)的生產(chǎn)率，同時要努力保持生成均衡。這種方法的缺點是帳面記錄與實際庫存經(jīng)常不一致。 Prededuct Inventory Transaction Processing前減庫存處理法 一種庫存記帳方法。這種方法的缺點是帳面記錄與實際 庫存經(jīng)常不一致。 Postdeduct Inventory Transaction Processing后減庫存處理法 一種庫存記帳方法。處于某一層的計劃訂單將分解成下一個低層物料的毛需求。 Planned Order計劃訂單 當(dāng)出現(xiàn)凈需求時， MRP 即生成訂貨 數(shù)量和交貨日期的建議，即計劃訂單。 Picking領(lǐng)料 /提貨 為制造產(chǎn)品從庫存中領(lǐng)取原材料或零部件，或者為了向客戶發(fā)貨從庫存中提取完工產(chǎn)品的過程。 P Parent雙親 Part零件 Part Bills零件清單 Part Number零件編號 Part Lot零件批次 Pegging反查 在 MRP 中，對于某個指定的物料項目，通過反查顯示該項物料的毛需求及已分配量的來源的詳細(xì)情況?；卮鹬T如什么時候可以發(fā)貨之類的問題。 Order Entry訂單輸入 接收客戶訂單并把客戶所需要的東西轉(zhuǎn)換為企業(yè)慣用的術(shù)語的過程，最簡單的情況是生成成品的 發(fā)貨文件，較為復(fù)雜的情況是描述包括按訂單生產(chǎn)產(chǎn)品的工程要求的一系列活動。 New Location新倉位 New Parent新組件 New Warehouse新倉庫 No Action Report不活動報告 O Onhand Balance現(xiàn)有庫存量 庫存記錄所顯示的實際存儲在倉庫里的物料數(shù)量。當(dāng)需求、未結(jié)訂單、庫存狀態(tài)或物料清單等有所改變時，則僅對受這些改變影響的零部件進(jìn)行需求展開重排。 MPS Book FlagMPS 登陸標(biāo)志 Multiple Location多重倉位 N Net Change MRP凈改變式 MRP 計算機處理物料需求計劃的一種方法。物料需求計劃產(chǎn)生下達(dá)補充物料清單的建議，而且由于它是劃分為時間段的，當(dāng)?shù)截浫掌谂c需求日期不同步時， MRP 會建議重排未結(jié)清單。主生產(chǎn)計劃必須考慮客戶訂單和預(yù)測、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標(biāo)等等。 Master Production Schedule (MPS)主生產(chǎn)計劃 預(yù)先建立的一份計劃，由主生產(chǎn)計劃員負(fù)責(zé)維護(hù)。制造資源計劃是閉環(huán) MRP 的直接發(fā)展和延伸。 MRP II 包括許多相互聯(lián)系的功能：經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生 產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃以及有關(guān)能力和物料的執(zhí)行支持系統(tǒng)。也稱為備貨生產(chǎn)產(chǎn)品。這種生產(chǎn)方式，通常也稱為按訂單裝配或訂貨生產(chǎn)。為了縮短向客戶的交貨期，對于具有較長提前期的零部件要在訂單到達(dá)之前做出計劃。因此，它的作業(yè)是有限的。 Low Level Code 低位碼 M Machine Capacity機器能力 Machine Loading機器加載 對某時間段內(nèi)下達(dá)的訂單，由工序計劃產(chǎn)生工時數(shù)，然后按工作中心進(jìn)行累加。 Line Item單項產(chǎn)品 Load負(fù)荷 在加工之前所計劃的工作量，常以工時或產(chǎn)品件數(shù)表示。通常，最終產(chǎn)品被指定為 0 層，直接組成它的部件被指定為 1 層，依此類推。提前期可由下列各種時間或它們的總和組成：訂單準(zhǔn)備時間、排隊時間、加工時間、搬運時間或運輸時間、接收和檢測時間。 L Labor Hour人工工時 Last Shipment Date最后運輸日期 Lead Time提前期 完成一項活動所需要的時間。生產(chǎn)看板指在一個工廠內(nèi)，指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板?？窗逋ǔＪ茄b在透明的長方形乙烯封套中，為得是在工廠環(huán)境中保護(hù)卡片不受損壞?？窗迨墙沂九?，可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段。 國內(nèi)文獻(xiàn)有時也譯作 “ 及時生產(chǎn) ” 。 廣義上適用于加工車間、流程生產(chǎn)以及重復(fù)型生產(chǎn)等所有生產(chǎn)類型。 狹義上指在需要的時間把物料送達(dá)需要的地方。只要這些活動是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始的各個在制品生產(chǎn)階段，都必須向消除一切浪費、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。 Justintime (JIT)準(zhǔn)時制生產(chǎn) 指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念。項目記錄通過物料清單（或稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件）聯(lián)系在一起。 Item Record項目記錄 即物料項目的主記錄，一般包括標(biāo)識數(shù)據(jù)和描述數(shù)據(jù)以及控制參數(shù)（各種提前期、訂貨批量等等）。計算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價值。 Inspection ID檢驗標(biāo)識 Interplant Demand 廠際需求 物料需要發(fā)送到同一公司內(nèi)其他工廠或部門，雖然不是客戶訂單，但主生產(chǎn)計劃通常以同樣的方式處理。 In Process Inventory在制品庫存 Input/ Output Control 投入 /產(chǎn)出控制 一種能力控制技術(shù)，它將工作中心的實際產(chǎn)出與由能力需求計劃 產(chǎn)生并由生產(chǎn)部門批準(zhǔn)的計劃產(chǎn)出相比較。 Gross Requirements毛需求 I Independent Demand獨立需求 當(dāng)對某項物料的需求與對其他物料的需求無關(guān)時，則稱這種需求為獨立需求。 G Generally Accepted Manufacturing Practices通用生產(chǎn)管理原則 指一整套不受具體技術(shù)影響的原則，闡明制造企業(yè)應(yīng)該如何進(jìn)行管理。 Focus Forecasting集中預(yù)測 允許用戶去模擬眾多的預(yù)測技術(shù)的效果，從而選出最有效的方案的系統(tǒng)。流程工業(yè)（如化工、石油加工、油漆等）是流水車間的典型例子。流水車間一般是大批量生產(chǎn)車間或具有連續(xù)生產(chǎn)布局的車間。 Flow Shop流水車間 在這樣的車間里，機器和操作工通常處理標(biāo)準(zhǔn)的、連續(xù)的物流。此外，確認(rèn)的計劃訂單還是闡明生產(chǎn)計劃的常規(guī)方法。這種訂單不能由計算機改變，而只能由計劃員改變。基本公式是： 經(jīng)濟訂貨批量＝ Squat(2*年訂貨量 *平均一次訂貨準(zhǔn)備所發(fā)生成本 /每件存貨的年儲存成本 ) 注： Squat()函數(shù)表示開平方根。 E Economic Order Quantity (EOQ)經(jīng)濟訂貨批量 是固定訂貨批量模型的一種，可以 用來確定企業(yè)一次訂貨（外購或自制）的數(shù)量。瓶頸通過 “ 繩子 ” 對其上游控制物料送入的環(huán)節(jié)發(fā)出指令，使物料快速、有效地通過非瓶頸環(huán)節(jié)。從計劃和控制的角度來看， “ 鼓 ” 反映了系統(tǒng)對約束資源的利用程度。 Drumbufferrope鼓－緩沖－繩子 是在通過對資源進(jìn)行計劃和控制， 以實現(xiàn)產(chǎn)銷率最大化的過程中最常用的技術(shù)。也稱為調(diào)度表或工長日報表。派工單中包括生產(chǎn)訂單的優(yōu)先級、物料存放地點、數(shù)量及能力需求的詳細(xì)信息，所有這些信息都是按工序排列的。 Disbursement List發(fā)料單 Dispatch List派工單 根據(jù)調(diào)度原則按優(yōu)先級順序編制的生產(chǎn)訂單一覽 表。帳面數(shù)據(jù)隨物料的出入庫同步更新。這些需求是計算出來的而不是預(yù) 測的，對于具體的物料項目，有時可能既有獨立需求又有非獨立需求。實際能力的計算通常用生產(chǎn)的項目乘上每個項目的標(biāo)準(zhǔn)工時再加上標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備時間。需求管理包括：預(yù)測、訂單錄入、訂單承諾、分庫需求、非獨立需求、廠際訂單及維修件需求等。 D Date Adjust調(diào)整日期 Date Available有效日期 Date Changed修改日期 Date Closed結(jié)束日期 Date Due截止日