源流檢查與避免疏忽方式(ppt41)-經(jīng)營管理-資料下載頁
2025-08-05 20:29本頁面
【導(dǎo)讀】源流檢查與避免疏忽方式。源流檢查的目標(biāo)與手段。疏忽的方式，防止錯誤轉(zhuǎn)成不良。其中，錯誤是人們因不小心、不注意、疏忽等非故意的行為。結(jié)果，即不能滿足下游客戶的需求。搬課製造課品管課。Ｃ工程Ｃ工程Ａ工程Ａ工程Ｂ工程Ｂ工程。製程別與作業(yè)別生產(chǎn)方式的比較。.Ｅ.方法做工作簡化，提。先於製程別的效率。需求為優(yōu)先考慮。因為設(shè)備經(jīng)過折舊後期。成本逐漸降低，而用人費用卻逐年增加。、搬、儲存等過程中所產(chǎn)生的不良。品，是具有彌補機(jī)能的一種作業(yè)。廠別產(chǎn)品不良率檢查浪費率。*檢查員也有疏忽的時候。，則原材料、半成品就不能放入夾、治具中繼。，不論錯誤是否發(fā)生，如果原材。料、半成品未通過避免疏忽的裝置，則機(jī)器依然無法操作。，立即自動停止作業(yè)，未經(jīng)改善，無法。，會有聲、光等信號通知有關(guān)人員改善。，剔除不良品，良品才能繼續(xù)作業(yè)。設(shè)備之最大功能無法達(dá)成
【正文】 未做分解檢查、形狀不良、裝配不良、塵埃 不理會、忽視 冰山之一角 32 0故障的條件 故障前，有計畫的停機(jī) 預(yù)防保養(yǎng) (即使很忙 ) 0故障的 5個對策 M/C劣化復(fù)原 M/C設(shè)計上的弱點 33 對策 1 整理基本條件 5S 手摸 目視 清掃就是點檢 清掃 給油 鎖緊 基本條件 給油槽注油口 螺絲 螺帽 配管的法蘭 (60%鬆脫 ) 註 :點檢一臺機(jī)器，平均有 200500件，潛在缺點 34 對策 2 遵守使用條件 油壓 M/C: 溫度、壓力、異物 電子 M/C: 溫度、溼度、振動、 塵埃 看板 操作條件 負(fù)荷條件 35 對策 3 復(fù)原設(shè)備的劣化情形 注意設(shè)備精密度的變化，依設(shè)計圖面 找出設(shè)備劣化的情形，設(shè)備不是同時劣化，而是從最弱處劣化。 36 對策 4 改善設(shè)備設(shè)計上的弱點 故障時 設(shè)計變更 狀況掌握 真的弱點何在 ? 設(shè)計上 ，故障前後分析之 、機(jī)能 、使用條件及過去保養(yǎng) (劣化復(fù)原 )的資料 、機(jī)構(gòu)化 、具體化、並展開 37 對策 5 提高技能 設(shè)備、材料以外 人 加強(qiáng)教育訓(xùn)練 保養(yǎng) 操作 故障要因的複合 38 潛在缺陷之顯現(xiàn) 整理基本條件 遵守使用條件 復(fù)原設(shè)備劣化的情形 設(shè)計弱點的改善 技能之提高 設(shè)備使用部門 保全部門 工作展開 : (職掌 ) (職掌 ) 39 設(shè)備使用部門的工作 :清掃、給油、鎖緊 、換規(guī)格、小調(diào)整等的技能 40 保全部門的工作 (點檢 )活動 ，包含檢查、拆機(jī)檢驗等，使劣化部份復(fù)原 ，做 0故障的設(shè)備改善 、目視檢查、拆機(jī)檢驗等的保全技能 41 日常點檢的七大步驟 、困難點之對策 、給油之基準(zhǔn)書 、整頓
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1