【正文】 預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁，存梁時刻不宜過長。1板橋預(yù)制時應(yīng)留心板梁預(yù)制發(fā)祥跟角度。1預(yù)應(yīng)力張拉次序應(yīng)符合方案懇求，預(yù)應(yīng)力放張時混凝土強度須符合方案規(guī)則。1蓋梁澆筑時應(yīng)采納有效方法，防止模板或支架不均勻下沉發(fā)生裂縫。1模板跟支架應(yīng)采納鋼材、膠合板或符合方案懇求的材料制造，鋼材可采納現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素構(gòu)造鋼》〔GB700〕中的標(biāo)準(zhǔn)。1預(yù)制板頂面混凝土要按施工懇求進(jìn)展拉毛處置，澆筑混凝土前用水沖凈，不得積水以利現(xiàn)澆混凝土與其結(jié)合。1橋面鋪裝平常不贊成車輛在梁板下行駛。1夯填塘渣粒徑≤10厘米，懇求級配均勻。1制造伸縮縫之前應(yīng)清理板梁端縫，以防止在施工過程中施工雜物進(jìn)入破綻內(nèi)，阻礙梁體的自由伸縮。1臺背土的回填應(yīng)在板梁放置完成后進(jìn)展。一、圍堰施工技能方法一、施工原那么：為確顧全體工程施工的順利，制造一個文明平安的施工現(xiàn)場情況，決定采納圍堰施工，圍堰高度的坡度按照水文站供給的水深、流速、歷年大年夜水水位高程記錄、落雨量記錄、今后氣候中期預(yù)告材料及考慮確信的平安予留量斷定，圍堰內(nèi)土體上層處置以見到老土為標(biāo)準(zhǔn)，然后采納黃色粉質(zhì)粘土回填，道渣抄平，最后用素砼回填至橫梁底標(biāo)高。圍堰施工以橋中心為界分二次進(jìn)展，確保雨期、汛期河道水位畸形。二、圍堰法施工關(guān)于樁根底擬采納草袋圍堰然后按照陸上施工的方法進(jìn)展。圍堰外側(cè)邊坡取1：,內(nèi)側(cè)為1：。草袋內(nèi)裝松散的粘性土，裝土量為袋容量的1/2至2/3。袋口用麻線縫合。為防止?jié)B水，圍堰中心設(shè)米粘土心墻。草袋堆碼時互相錯縫，堆碼整齊。堰頂超越施工最高水位米左右。在對圍堰系統(tǒng)進(jìn)展單方面檢查合格后，進(jìn)展抽水并用高壓水沖除淤泥后再抽水，回填土至原空中高度，經(jīng)堆積壓實處置后拼裝樁架，當(dāng)前進(jìn)展的樁根底、承臺破柱施工同陸上作業(yè)。二、鉆孔灌注樁施工技能方法一、概述：本工程樁根底為鉆孔灌注樁施工選用GPS一10型工程鉆機(jī)，鉆孔直徑為F100。正循環(huán)法施工。鉆至方案標(biāo)高后即進(jìn)展，進(jìn)清孔，安排鋼筋籠，下入導(dǎo)管后進(jìn)展第二次清孔，鋼筋籠的長度與焊接質(zhì)量、孔底標(biāo)高、泥漿目的等均符合方案的標(biāo)準(zhǔn)懇求后，進(jìn)展混凝土灌注，直至規(guī)則標(biāo)高方止，鉆孔中及混凝土所排擠的泥漿抽入泥漿罐車運棄。二、施工流程平坦場地174。去除阻礙175。175。樁位放樣泥漿箱175。護(hù)筒埋設(shè)175。鉆機(jī)就位175。鉆孔172。鋼筋籠制造175。一次清孔175。174。測量孔深174。檢查孔底沉渣175。檢驗鋼筋籠172。下籠174。鋼筋籠就位175。下導(dǎo)管175。二次清孔175。174。檢查二次清孔沉渣175。測砼坍落度172。砼灌注174。做砼試塊175。鏟除鋼護(hù)筒三、施工預(yù)備熟悉工程方案圖紙跟地質(zhì)材料，包括地質(zhì)分層、土層含水量、特點以及地下水位。熟悉四周情況材料跟施工地區(qū)以及地區(qū)內(nèi)的地下地上管線、地下阻礙物的材料。施工現(xiàn)場立體布置在基坑內(nèi)側(cè)離圍護(hù)樁500mm開挖兩條400x400的泥漿溝。基坑四個角落設(shè)置四只3mx3mxlm的泥漿池?，F(xiàn)場暫設(shè)二個鋼筋籠制場地，位置在基坑所在近泥漿箱；四只泥漿箱兩倆組合(一只作儲漿用，一只撤消漿用)，位于基坑中間，距基坑中間1／4處。四、測量放線對樹破單位供給的現(xiàn)場測量點(紅線點跟水準(zhǔn)點)進(jìn)展妥善的保護(hù)。按照紅線點測放出樁位，用紅漆在砼地坪上作好標(biāo)志測量內(nèi)業(yè)及外業(yè)均由技能人員復(fù)核。五、護(hù)筒施工護(hù)筒采納鋼板卷制，根厚4mm，護(hù)筒內(nèi)徑比樁身方案樁徑大年夜100mm。護(hù)筒埋設(shè)采納人工開挖。護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心線與樁位中心線贊成傾向不大年夜于20mm，并應(yīng)保證護(hù)筒垂直。護(hù)筒埋設(shè)試驗應(yīng)使護(hù)筒座老土(黃灰色填土哉褐黃色粉質(zhì)粘土)20cm，并露出空中(標(biāo)高十4．20m)以上60cm。開挖埋設(shè)后，護(hù)筒四周使用粘土分層回填夯實。六、成孔施工按照現(xiàn)場條件及施工進(jìn)度，擬投入4套鉆機(jī)施工。七、成孔把持在圍護(hù)樁兩側(cè)鋪設(shè)高60cm的路基箱，其上放枕木，鉆機(jī)就位后，鉆機(jī)底座應(yīng)平衡、穩(wěn)定，滑輪與鉆盤個心、護(hù)筒的中心，應(yīng)在一致鉛垂線上．鉆具下放前，應(yīng)做好檢查任務(wù)，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)留心第一、二根鉆桿的進(jìn)尺，保證鉆具與孔的中心垂直，同時需求吊緊鉆具，均勻鉆進(jìn)，須指定專人把持．鉆進(jìn)中需求按照地層的變更而變更鉆進(jìn)參數(shù)，在全體鉆進(jìn)過程中應(yīng)指定專人把持。在粘土層中鉆進(jìn)速度宜為70120轉(zhuǎn)／分，在淤泥質(zhì)土、亞砂土及粉砂層的鉆進(jìn)速度宜為40—70轉(zhuǎn)／分，同時還按照鉆機(jī)負(fù)荷、地層的變更、鉆孔的深度、含砂量的大小等詳細(xì)情況，及時采納照應(yīng)的鉆進(jìn)速度，從而保證成孔質(zhì)量，防止鉆孔偏歪。在隨意縮徑的地層中，應(yīng)采納鉆完一段再復(fù)掃一遍功方法。在擢升鉆具時，覺察有受阻現(xiàn)象的孔段，應(yīng)指定專人進(jìn)展矯正。復(fù)掃的任務(wù)，必需細(xì)心對待跟把持、處置。鉆進(jìn)中泥漿的把持：在粘土、亞粘地盤層中，—；在砂層跟松散易塌的地層中，—，粘度1824秒。加接鉆桿應(yīng)先將鈴具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)2—3分鐘后再擰卻加接鉆桿．八、清孔施工第一次清孔：鉆孔至方案深度后，進(jìn)展進(jìn)尺，稍提鉆具離孔底10—20cm，堅持泥漿畸形循環(huán)，定時空轉(zhuǎn)鉆盤，以便把孔底剩余泥塊磨成泥漿排擠，清孔時刻約為30分鐘。第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆具，測量孔深，接著應(yīng)抓緊時刻安排鋼筋籠及砼導(dǎo)管，隨后進(jìn)展第二次清孔，時刻一般為0．5—l小時。第一、二次清孔后，分不測量孔深及孔底沉渣。第二次清孔后，孔底沉渣厚度應(yīng)20cm，粘度為18—24秒，含砂量為4％左右。九、鋼筋籠制造及安排制造標(biāo)準(zhǔn)焊接過程中，應(yīng)即時清渣，鋼筋兔兩端的加強箍與主筋應(yīng)全體點焊，必需焊接硬朗，其他部分按方案懇求進(jìn)展焊接。每切鋼筋籠上、下各設(shè)置一道鋼筋定位把持件，每道沿圓周布置3只。保護(hù)層厚度為50mm。鋼筋籠主筋銜接按照方案懇求，采納單面焊接，焊縫長度＞10d，主筋討論間距＞45d，且一致截面討論數(shù)＜50％。十、鋼筋籠安排懇求鋼筋籠的安排標(biāo)高，可由護(hù)口管頂端處的標(biāo)高來打算，安排時必需保證樁頂?shù)姆桨笜?biāo)高，贊成傾向為土100mm。鋼筋籠下放時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，一般采納正、反改變漸漸地逐步下沉，防止碰撞，放至方案標(biāo)高后應(yīng)破刻硬朗。護(hù)筒施工護(hù)筒埋沒中心腸位與樁位贊成傾向＜20mm，埋設(shè)必需進(jìn)入老土20cm。護(hù)筒埋設(shè)終了后，樁位中心點插上12鋼筋，以利樁架就位對中。護(hù)筒埋沒后。四周需用粘土田填、展實，防止鉆時漿液遺漏。成孔直徑必需抵達(dá)方案樁徑，成孔用鉆頭應(yīng)有保徑裝置(采納雙腰鉆頭)。鉆頭直徑應(yīng)經(jīng)常檢查核驗足寸。49成孔施工應(yīng)一次不連續(xù)地完成，不得無故停鉆。為確保成孔施工順利，防止裝備缺陷，現(xiàn)場裝備充分的呆板配件。成孔過程中，孔內(nèi)泥漿坡面應(yīng)堅持動搖，并超越地下水位1n以上且不低于自然空中30cm。相鄰兩鉆孔不宜過近，在剛灌注完混凝土的樁臨近鉆孔時，其平安間隔不小于4d，或時刻間隔大年夜于36小時。成孔過程中泥漿循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常疏通，泥漿箱、沉淀箱也要活期清理。清孔施工清孔終了后，孔內(nèi)應(yīng)堅持水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。假定逾越30分鐘、必需重新測定泥漿目的，如逾越標(biāo)準(zhǔn)贊成值，那么應(yīng)再次清孔。鋼筋籠制造前應(yīng)去除鋼筋外表污垢、銹蝕，鋼筋下料時應(yīng)準(zhǔn)確把持下料長度。鋼筋籠采納環(huán)形模制造，制造場地堅持平坦。鋼筋籠焊接選用ФB50焊條。成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平坦干凈的空中上，堆放層數(shù)不應(yīng)逾越2層。鋼筋籠裝置入孔時跟上下節(jié)籠進(jìn)展對接施焊時，應(yīng)使鋼筋籠堅持垂直形狀，對接鋼筋籠時應(yīng)單方對稱施焊?？卓趯愉摻罨\終了后，需進(jìn)展中間驗收，合格后方可接著上級進(jìn)展下一節(jié)籠裝置?；炷潦┕せ炷羺?shù)：混凝土采納25水下混凝土，在施工過程考慮采納商品砼?；炷凉嘧⒒炷凉嘧⑶啊⑶蹇捉K了后，應(yīng)矯捷安排混凝土漏斗與隔水橡皮球膽，并將導(dǎo)管提離孔底0．5m?；炷凉嗔勘匦璞ＷC能埋住導(dǎo)管0．8—1．3m，初灌量選用2．5m。每次灌注，必需按規(guī)則測坍落度二次，應(yīng)做好試塊一組(三塊)，試塊應(yīng)說明樁號、日期、并放入水中養(yǎng)護(hù)。灌注過程中，導(dǎo)治理入深度宜堅持在3m—9m之間，最小埋入深度不得小于2m。澆灌混凝土?xí)r隨澆隨提，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面或埋入過深，一次擢升不得逾越6m，測量混凝土面上下落度由機(jī)長或班長擔(dān)當(dāng)。如運到現(xiàn)場的混凝土覺察離析跟易性不符合懇求時；應(yīng)再進(jìn)展拌制，以防堵塞導(dǎo)管。為了保證工程質(zhì)量符合方案懇求，混凝工實際澆灌高度應(yīng)到護(hù)筒口，且要保證混凝土中不夾泥漿?；炷翝补嘟K了后，應(yīng)及時切斷吊筋，等空中以上混凝土初凝并提出護(hù)筒，去除孔口泥漿跟混凝土殘漿。施工時實際采納的混凝土強度應(yīng)比方案樁身強度提高一個等級，混凝土初凝時刻為畸形灌注時刻的2倍?；炷寥缫蜻\輸周轉(zhuǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象應(yīng)重新攪拌后才進(jìn)展灌注。1混凝土灌注必需保證連續(xù)緊湊地進(jìn)展，單樁澆灌時刻必需在30分鐘內(nèi)澆灌終了，如逾越30分鐘，需重新清孔。灌注嚴(yán)禁中途中斷，導(dǎo)管埋入砼中不得小于2米。1混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于1．05，也不宜大年夜于。
1導(dǎo)管使用后應(yīng)及時去除管壁內(nèi)外粘附的混凝土殘漿，以防再次使用時堵塞導(dǎo)管。1混凝土澆灌中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，在混凝土面瀕臨鋼筋籠底端時灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠底端1—2m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，防止出料攻擊過大年夜或鉤帶鋼筋籠。1混凝土實際澆灌高度應(yīng)超越空中60cm，保證樁頂混凝土抵達(dá)方案懇求。三、破柱及蓋梁施工技能方法A、破柱施工破柱清水砼的外表平坦、光滑、無缺陷、無接搓、榮耀不合。本標(biāo)段主線破柱砼均考慮采納廠拌砼。一、施工次序破柱彈線復(fù)核174。標(biāo)高測定174。鋼筋綁扎174。174。模板裝置，支架搭設(shè)174。驗收174。砼澆筑174。養(yǎng)護(hù)174。拆模二、前期預(yù)備：對承臺破柱的交接面,做好施工縫的處置。鑿毛，用水沖洗并去除積水。在承臺內(nèi)埋設(shè)需求的硬朗破柱模板用的Φ28鋼筋。搭設(shè)足手支架,支架采納Φ48鋼管扣件組合。三、模板選型加工本標(biāo)段破柱采納一次到頂法施工，故定型模板配制高度取假定干塊標(biāo)準(zhǔn)塊，每只破柱另加非標(biāo)定型模板構(gòu)成。破柱模板由四塊定型鋼模組合而成，面板用4mm厚鋼板，角部制成園角，橫龍骨用[10750,豎龍骨用80100方鋼300，拼接處用[10，拼縫螺栓用Φ12300。四、破柱定位、高程把持按照測量供給的軸線、水準(zhǔn)測點，在承臺上彈出破柱把持線跟標(biāo)出標(biāo)高把持點。五、破柱鋼筋鋼筋綁扎前必需把破柱與承臺接觸面浮漿跟松動石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈，同時把承臺面柱預(yù)留筋刷干凈。為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔m左右點焊搭接主筋。鋼筋布置就位后，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展驗收，覺察不符合懇務(wù)及時整改，并填寫自檢單。六、破柱模板裝置與撤除破柱模按分段澆搗長度在空中上一次拼裝成型，拼縫內(nèi)夾定型橡膠條密封，拼裝后用膩子拼密批平。模板外表刷地板蠟后再面刷脫模劑。成型后模板用吊車獨特裝置，程度位置按把持線，垂直度用經(jīng)緯儀把持，并用鋼絲繩為攀線，在破柱四角一端硬朗于模板一端硬朗于地錨，通過花蘭螺絲調(diào)解模板至垂直，地錨采納足手架鋼管入土1m，必需穩(wěn)定動搖。同時在承臺內(nèi)預(yù)埋Φ28鋼筋，以用作硬朗破柱模板。破柱模撤除為分片拆模，為保證清水砼質(zhì)量，拆模時懇求不得強行拉撬模，以不損害清水砼外表光明為條件。拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，去除外表砼斑，用砂皮修整模立體，并整修幾多何尺寸，確保模板畸形周轉(zhuǎn)使用。臨時不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按懇求支點位置放置楞木，防止模板翹曲。七、破柱砼破柱砼考慮采納商品砼。程度運輸采納砼泵車開門見山注入破柱。砼澆搗前，對模板拼縫進(jìn)展特不檢查。并做好新老砼接漿。澆砼時，設(shè)置串筒或同等裝置垂直向下送料。送料及振搗分層進(jìn)展，分層厚度50cm左右。振動機(jī)按有效直徑60cm分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時拔出上層510cm，把持上懇求快插慢拔，盡管防止碰撞鋼筋模板。砼需振搗到進(jìn)展下沉，無清晰氣泡上升，外表平坦不合，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。破柱拆模后，破柱外包覆塑料薄膜，以抵達(dá)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的目的。八、清水砼施工工藝上的把持為確保破柱清水砼的色差根本分歧，懇求做好廠拌砼的材料選用跟計量任務(wù)。破柱混凝土材料必需選用一致產(chǎn)地，一致廠家的一致品種廠拌砼，將有關(guān)證明文件報請監(jiān)理工程師批閱。優(yōu)化獨特比，并摻入適量的引氣劑，增加水灰比，增加汽泡。鋼筋：為了防止呈現(xiàn)露筋現(xiàn)象，半圓形砂漿墊塊卡在箍筋上。破柱鋼筋扎鐵絲全體采納鍍鋅鉛絲，綁扎好后將每個鉛絲頭朝里彎。破柱模板吊裝好后，經(jīng)校正硬朗后在模板上口用定型鋼箍將鋼筋與模板之間保護(hù)層厚度保證好。摸板拼裝：模板底部尋23cm厚水泥砂漿尋平層，尋平層內(nèi)口與模板面平齊，為了防止漏漿，吊足、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前在尋平層上墊一