【正文】 藝流程見圖。鋼板樁圍堰構(gòu)造詳見圖。.1鋼板樁的拾掇鋼板樁運到工地后，進展檢查、編號及登記。板樁長度缺乏時，用同典范的鋼板樁等強度焊接接長，焊接時先對焊口或?qū)⒔涌谘a焊合縫，再焊加固板，相鄰板接長縫錯開。鋼板樁采納單塊或組樁插打，在岸大年夜將長度一樣的3塊為一組裝好，同時將黃油、瀝青混淆物嵌入鎖口內(nèi)，組裝好后的鎖口縫再用桐油灰及舊棉絮嵌塞嚴(yán)密，組裝時每隔5m左右上一道[，使其硬朗以便插打，夾板在板樁插打時，逐副撤除。組樁及單樁兩側(cè)鎖口均在插打前涂以黃油或熱的混淆油膏(質(zhì)量獨特比為黃油∶瀝青∶干鋸末∶干粘土=2∶2∶2∶1)以添加插打時的摩阻力，并添加防滲功用。.2鋼板樁的吊運及插打(1)插打前的預(yù)備撤除平臺頂面阻礙插打鋼板樁的部分部件；在頂層內(nèi)導(dǎo)環(huán)上用紅線畫分樁位，以便在插打鋼板樁進程中逐組核對尺寸。為使在搬運跟插打進程中，不致弄錯鋼板樁的次序，按照鎖口套情況，將鋼板樁編成A、B兩種，用紅線標(biāo)出；圖鋼板樁圍堰施工工藝流程圖鋼板樁檢查、編號、登記鋼板樁運輸鋼板樁清理、涂油檢查插打裝備撤除鉆孔平臺上阻礙插打的部件裝置導(dǎo)向框架鋼板樁起吊、下插鋼板樁合攏堰內(nèi)吸泥清淤封底混凝土灌注圍堰內(nèi)抽水承臺施工墩身施工抽拔鋼板樁添加橫向支持安好內(nèi)外導(dǎo)框及木塞等，并保證其硬朗；為堅持圍堰內(nèi)外水壓平衡，可在上下游傾向的一塊鋼板樁上各開一個20cm直徑的進出水孔?？椎牡匚宦缘陀谧畹统彼粯?biāo)高，在抽水時進展封閉；檢查插打鋼板樁的裝備，應(yīng)配套完好，以供給用。(2)鋼板樁的吊運鋼板樁的預(yù)備任務(wù)虛現(xiàn)后，汽車運輸至墩位處，按插樁次序堆碼。堆碼層數(shù)最多不逾越四層，每層用墊木放置，其高差不得大年夜于10mm，上下層墊木中線應(yīng)在同不斷線上，贊成傾向不得大年夜于20mm。圖鋼板樁圍堰構(gòu)造表示圖(3)鋼板樁的插打吊放時使鋼板樁成垂直外形，脫出小鉤移向安插地位，拔出已就位的鋼板樁鎖口中。起吊前，鎖口內(nèi)填嵌黃油瀝青混淆料。箍緊鋼板樁用的夾板，在拔出鎖口時逐一撤除。插打從迎水面開場，向兩側(cè)對稱依次拔出，在背水面合攏。為抵擋水流阻力，四角定位樁與鉆孔平臺的不的鋼管樁連成全體，合攏后在鋼板樁圍堰跟既有橋墩之間設(shè)鋼支持。%，且要緊靠內(nèi)導(dǎo)框，其破綻不得大年夜于20mm。否那么采納方法，檢查加固內(nèi)外導(dǎo)框等。鋼板樁插打時，插一組打一組，到剩下最后幾多組時，改為先全體拔出并使之合攏后，再逐根打到方案深度。(4)鋼板樁的合攏由于各種要素的阻礙，鋼板樁合攏口不克不迭夠與方案尺寸絲毫不差，當(dāng)傾向不大年夜時采納千斤頂互頂、滑車組張拉等方法調(diào)解合攏口尺寸，然后拔出合龍鋼板樁。當(dāng)傾向較大年夜采納上述方法仍無法合攏時，制造異形鋼板樁進展合攏。鋼板樁圍堰合攏后，將外導(dǎo)環(huán)與鋼板樁之間破綻逐一以硬木塞緊。.3堰內(nèi)吸泥清淤采納排水法進展堰內(nèi)挖土清淤，采納長臂挖機或人工挖除圍堰內(nèi)的土方，當(dāng)圍堰內(nèi)有水時，四周設(shè)排水溝及集水井進展抽排。.4封底砼灌注圍堰內(nèi)清基終了后，使用原鉆孔平臺作為封底砼的施工平臺。在平臺上設(shè)置布料器，以便砼澆筑進程中，能均勻布料、補料，防止砼由于補料缺少、不發(fā)生流淌或流淌艱辛而達(dá)不到澆筑半徑的懇求。導(dǎo)管采納φ273mm，壁厚10mm的無縫鋼管，管節(jié)長度加工成1m、2m、3m、4m等差異長度，以便利拆卸，各管節(jié)之間采納法蘭盤銜接。按照施工標(biāo)準(zhǔn)懇求，導(dǎo)管按水下砼流淌半徑4m打算布置，～，導(dǎo)管上銜接灌注漏斗。先灌河床最低處的導(dǎo)管，由低處到高處逐根封口灌注，在灌注進程中，經(jīng)常測量砼外表標(biāo)高，指導(dǎo)布料及導(dǎo)管的提升，使砼均勻上升，以免構(gòu)成砼面上下傾向過大年夜，同時，也防止導(dǎo)管埋置過淺而使導(dǎo)管懸空，砼澆筑落幕時，盡管調(diào)平砼外表平坦度。.5圍堰內(nèi)抽水抽水前先把圍堰上補水孔堵塞，封底砼強度85%即可進展抽水，在抽水進程中鋼板樁圍堰假定有漏水現(xiàn)象，在圍堰外漏水處灑煤粉或煤灰來堵漏。圍堰內(nèi)一邊抽水，同時添加橫向支持，抽完水后，人工風(fēng)鎬鑿除樁頭，進展樁基無損檢測以及鉆孔平臺的撤除，預(yù)備承臺施工。.6插打鋼板樁防備傾歪的方法在插鋼板樁前，除在鎖口內(nèi)涂以光滑油以添加鎖口的磨擦力外，同時在未插套鎖口下端打入鐵楔或硬木楔，防止沉入時泥砂堵塞鎖口。采納復(fù)式滑車組矯正鋼板樁的傾歪。在穩(wěn)固地盤帶插鋼板時，將樁尖截成確信角度，使用其反力，使已傾歪的鋼板樁逐步恢復(fù)畸形。.7鋼板樁鎖口漏水防備方法當(dāng)鋼板樁由于插打不當(dāng)、吊裝失落慎撞擊等感染，致使鎖口發(fā)生變形，出現(xiàn)滲漏時，在漏水鎖口處的圍堰外側(cè)使用導(dǎo)管投撒細(xì)煤渣，煤渣沉至漏水高度處即可堵塞漏水，或用麻袋盛裝細(xì)煤渣沉入水中，用死結(jié)反倒在漏水部位，亦可堵漏。.8鋼板樁圍堰質(zhì)量懇求⑴樁尖高程符合方案懇求；⑵通過整修或焊接的鋼板樁做鎖口通過試驗；⑶鋼板樁接長時，采納等強度焊接接長，相鄰鋼板樁討論上下錯開2m以上。⑷合攏時楔形樁上下口寬度差不大年夜于樁長2%；⑸到達(dá)方案高程后的傾歪度不大年夜于1%。.9鋼筋綁扎、混凝土澆筑承臺鋼筋綁扎、混凝土的澆筑方法同“鋼套圍堰承臺施工〞。施工技能方法.1工后沉落及混凝土徐變把持把持樁基施工時刻試驗研究說明，空孔時刻長，地層應(yīng)力失落失落充分釋放，地層與樁壁之間的互相作用勁將減小，摩阻力減小，樁基承載力下落，易發(fā)生沉落。因而延長樁基施工時刻是把持沉落的關(guān)鍵要素。⑴加快成孔速度:本橋樁基范疇內(nèi)地層以粉土、粉砂、粉質(zhì)黏土為主，地層較為穩(wěn)固，特不適宜施工效能高、成孔速度快、對周邊地層擾度小的旋挖鉆機鉆孔。⑵延長下放鋼筋籠的時刻:現(xiàn)場設(shè)鋼筋籠加工制造臺位，鋼筋籠一次綁扎成型，用大年夜噸位吊車全體吊裝入孔，不設(shè)或盡能夠添加鋼筋籠討論。如必須分節(jié)吊裝時，只能設(shè)一個討論，用直螺紋或擠壓套管銜接，大年夜大年夜添加討論時刻。同時，加強工序間的獨特調(diào)跟，延遲布置鋼筋籠的加工、綁扎，編號存放備用，嚴(yán)禁發(fā)生鉆孔后等待鋼筋籠的現(xiàn)象。鋼筋籠質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，用鋼管、型鋼臨時硬朗，裝置時采納多點吊裝，防止變形發(fā)生入孔艱辛現(xiàn)象，阻礙施工速度。⑶加快混凝土施工速度:本橋每根樁混凝土量為30～40m3，須在2～3小時內(nèi)灌注完成?；炷敛杉{自動計量攙雜站集合花費，花費才能不小于60m3/h，輸送車運輸，快速連續(xù)灌注。⑷添加備用裝備，防止發(fā)生意外:為防止停電、呆板缺陷等要素構(gòu)成樁基施工時刻拖延或中斷，要備足備用的發(fā)電機，同時要通知相鄰的混凝土攙雜站做好預(yù)備，一旦發(fā)生意外，破刻啟動備用裝備。⑸做好呆板裝備選型，根底施工呆板裝備花費才能互相匹配:泥漿花費才能要與鉆機功率、成孔速度相調(diào)跟，混凝土花費、運輸才能要與灌注時刻相習(xí)慣，鋼筋籠花費速度要稍大年夜于鉆孔速度，要超前于鉆孔，各種裝備花費才能要互相匹配，各工序要互相調(diào)跟，到達(dá)總體施工才能跟施工構(gòu)造最優(yōu)化，防止窩工跟煩擾，延長樁基施工時刻。加強清孔，嚴(yán)格把持沉渣厚度沉渣厚度對橋梁沉落阻礙較大年夜，懇求“摩擦樁根底樁底沉渣厚度不逾越贊成值。為確保沉渣厚度不超限，采納二次清孔工藝，第一次是在成孔后進展，測量沉渣厚度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)懇求，第二次是不才放鋼筋籠后、澆注混凝土行進展，去除下放鋼筋籠時期泥漿內(nèi)的浮渣沉淀。應(yīng)用優(yōu)質(zhì)泥漿，把持孔壁泥漿膜厚度護壁泥漿會附著在孔壁上構(gòu)成一層泥漿膜，它會隔斷樁基混凝土跟孔壁之間的互相感染，落低樁的摩擦力，泥漿膜越厚，倒運阻礙越大年夜。施工進程中，按照地質(zhì)條件跟鉆孔呆板，優(yōu)化泥漿參數(shù)，在確?？妆趧訐u平安的前題下，盡管減小泥漿稠度跟比重，減小泥漿膜厚度。本橋絕大年夜部分樁孔采納旋挖鉆機成孔，泥漿僅起壓力水頭感染，不起浮渣感染，因而可大年夜幅度落低泥漿稠度跟比重，對落低泥皮厚度、把持沉落極為有利。泥漿采納呆板攪拌，材料獨特比按照試驗斷定，施工進程中按照應(yīng)用結(jié)果實時進展調(diào)解。一般情況下，稠度16～20s。細(xì)心核對地質(zhì)條件鉆孔進程中，布置專人不雅觀看鉆渣情況，與方案地質(zhì)柱狀圖比照，覺察地質(zhì)條件變更時，破刻向監(jiān)理工程師跟方案代表反響，按照理論地質(zhì)情況，檢算樁基承載力跟沉落值，并據(jù)此采納照應(yīng)的施工對策。嚴(yán)格進程把持，確保樁基施工質(zhì)量嚴(yán)格按《暫規(guī)》懇求進展把持跟檢查，從鉆孔、泥漿、清孔、鋼筋籠、水下混凝土各個環(huán)節(jié)加強把持，確保樁基全體質(zhì)量優(yōu)良。本地區(qū)地下水對混凝土存在中〔強〕腐化性，必須采納抗腐化、高功用混凝土，添加抗?jié)B性，把持鋼筋保護層厚度，確保樁基混凝土的耐久性。加強沉落不雅觀察橋梁墩身完成后，活期用高精度水準(zhǔn)儀測量橋梁的沉落量，并繪制沉落量—時刻曲線，覺察異常情況，實時分析緣故，研究處理對策。并總結(jié)閱歷閱歷，指導(dǎo)不的樁的施工。應(yīng)急處理因?qū)ｉT緣故，覺察沉落量較大年夜時，破刻報請監(jiān)理工程師跟現(xiàn)場方案代表，提出應(yīng)急補償方法?？稍跇堕g打孔壓漿，改良地層土質(zhì)條件，增大年夜土層與樁基間的握裹力跟摩擦力。與其地質(zhì)條件一樣、尚未施工的樁，重新進展沉落量分析打算，采納變更方案的方法，添加樁長，或預(yù)埋注漿管，樁基混凝土完成后進展樁底壓漿。.2深水樁根底鋼護筒頂端高度應(yīng)高于施工水位1m~，鋼護筒埋置深度應(yīng)能隔開流塑狀地層為要緊原那么，為防止護筒底端向外發(fā)生流淌、管涌，而使護筒傾歪、沉陷，確保鉆孔任務(wù)的平安跟順利施工，鋼護筒入土深度取為10m。由于鉆孔采納反循環(huán)鉆孔方法，鉆進中應(yīng)堅持較大年夜的水頭高度，并經(jīng)常測定泥漿功用，堅持較大年夜的比重、粘度跟含砂率，防止因泥漿比重或水頭高度太低而構(gòu)成塌孔。鋼板樁圍堰水中承臺～。鋼板樁插打使用鉆孔平臺作為導(dǎo)向定位框架。并打入4根定位樁硬朗構(gòu)成外導(dǎo)向框；將倒鏈滑車結(jié)真實鉆孔平臺上，下放內(nèi)支持就位并防止內(nèi)支持在程度傾向上挪動，硬朗后的內(nèi)支持即可兼作內(nèi)導(dǎo)向框，然后在導(dǎo)向框內(nèi)插打鋼板樁。插打次序從卑劣中間開場，分兩側(cè)對稱插打至卑劣合攏。鋼板樁合攏后，應(yīng)在其外側(cè)圍1圈彩條布，并在布的下端綁扎鋼管沉入河床，用砂袋壓住，同時應(yīng)在板樁內(nèi)側(cè)鎖口不密的漏水處用棉紗嵌塞。在水抽干后，即可人工挖泥，或采納高壓水槍獨特砂石泵吸泥至方案標(biāo)高，才能施工墊層，并澆筑水下混凝土封閉基底，進展承臺施工。模板應(yīng)采納組合鋼模，模板內(nèi)側(cè)設(shè)置橫帶并加歪撐，防止在灌筑混凝土?xí)r模板發(fā)生部分變形。雙壁鋼圍堰水中承臺為添加河床部分沖洗，在圍堰方案地位偏卑劣確信范疇內(nèi)均勻地拋投碎石，既能夠添加河床部分沖洗，又起到填平河床，有利于圍堰著床。圍堰下沉進程中，要定時用全站儀監(jiān)控圍堰頂面的四個點，打算出偏位跟傾歪情況，覺察征詢題要實時矯正。封底混凝土的灌注采納垂直導(dǎo)管法灌注水下混凝土，灌注次序為先周邊后中間的原那么進展，在導(dǎo)管口下端即淤泥面上安排一塊150150cm的4mm鋼板，以防止混凝土沖入淤泥，將淤泥翻起，阻礙封底混凝土質(zhì)量，在混凝土初凝平常，使導(dǎo)管全體灌注一遍以保證封底混凝土將淤泥全體掩飾。封底終了后，將圍堰內(nèi)水抽干，然后進展承臺施工。承臺模板采納大年夜塊鋼模，鋼筋現(xiàn)場綁扎，泵送砼澆筑。、裝置及系統(tǒng)轉(zhuǎn)換施工T梁預(yù)制⑴場地及臺座預(yù)制場制梁臺座、存梁場、移梁道等部位采納換填砂礫土加固處理，制梁臺座采納鋼筋混凝土條形底座，并設(shè)置確信預(yù)拱度。底座的反拱度值按照方案文件供給的反拱度值及反拱線型、結(jié)合花費性試制梁的試驗情況斷定。同時做好排水溝。⑵破側(cè)模T梁側(cè)模為鋼制大年夜模板，底模、端模采納定型鋼模板，側(cè)模、底模、端模通過鋼支架跟鋼拉筋連成為一個全體。⑶鋼筋加工、綁扎及波浪管裝置鋼筋集合加工，在臺座上綁扎、焊接就位。按照方案坐標(biāo)，在綁扎鋼筋的進程中即裝置波浪管。在原方案的根底上添加方形定位筋把持波浪管地位，定位筋用Φ10鋼筋彎制，間距直線1m、曲線。需討論的，采納大年夜一號的同型波浪管套接，套管長度為200mm，將待接的中間對稱地打入套管后，再用膠帶圍繞，密封好，以防水泥漿進入孔內(nèi)。⑷鋼絞線的下料、編束跟穿束將鋼絞線卷放在低廉甜頭的放線架中，抓住鋼絞線的一端慢慢拉開，按次序改變開捆。鋼絞線下料用砂輪機切斷，每端距瘦語5cm處用鐵絲綁扎。鋼絞線下料長度既要滿意應(yīng)用懇求，又要防止下料過長構(gòu)成空費。鋼絞線編束時，每隔綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里，綁好的鋼絞線編號掛牌堆放在庫棚中待用。鋼絞線應(yīng)有穿孔器，不克不迭構(gòu)成對波浪管的損害。⑸混凝土拌跟及入模梁體混凝土在拌跟站攙雜，用活底料斗運至龍門吊下，使用龍門吊垂直跟程度運輸入倉?；炷凉嘧牧后w一端向另一端水平分層推進，各分層的連線與程度傾向成25～30176。角，分層厚度不逾越30cm，混凝土一次連續(xù)灌注完成。對T形梁腹板底部為擴大斷面的，先澆注擴大部分，后澆注其上部腹板，腹板澆完并振搗后，應(yīng)稍進展，待混凝土充分沉落并瀕臨初凝后，再澆注翼板混凝土，以防止腹板跟翼板交界處發(fā)生裂紋。T梁縱向分段水平分層澆筑次序表示圖見以以下圖。⑹梁體養(yǎng)護梁體混凝土澆注完成后，即進入養(yǎng)護期。養(yǎng)護采納土工布掩飾養(yǎng)護，混凝土強度未到達(dá)時，不得承受行人、貨色等荷載。⑺張拉穿束前應(yīng)清理波浪管道，并對鋼絞線分批抽樣檢驗，當(dāng)外表質(zhì)量跟力學(xué)功用均滿意懇求前方可應(yīng)用，穿束采納呆板牽引。預(yù)制梁養(yǎng)生時刻必須大年夜于或等于14天且強度到達(dá)方案強度后才能施加預(yù)應(yīng)力并壓漿，張拉采納中間對稱進展張拉作業(yè)。其張拉次序為：0→10%(15%)σk→20%(30%)σk→50%σk→σk→〔持荷2min錨固〕，鋼絞線采納雙控，以張拉力為主，鋼絞線伸長量校核，實測伸長量與實踐伸長量的差值把持在177。6%以內(nèi)。一束拉完后看其斷絲，滑絲情況能否在規(guī)則懇求范疇，假定逾越方案及標(biāo)準(zhǔn)需重新穿束張拉。千斤頂跟油壓表在應(yīng)用前應(yīng)通過檢驗跟標(biāo)定，張拉應(yīng)采納應(yīng)力、應(yīng)變雙把持。⑻孔道壓漿、封錨張拉終了后即進展孔道壓漿，壓漿采納單端壓注，壓漿前用高壓水將孔道沖洗干凈、潮濕。壓漿先下后上，緩慢均勻地進展，并保證排氣疏浚。壓漿采納活塞式壓漿泵，不得應(yīng)用壓縮氣氛壓漿，壓漿最大年夜壓力一般為～，每個孔道的壓漿到達(dá)最大年夜壓力后，應(yīng)有確信的堅持時刻，確?？椎缐簼{的飽滿與密實。壓漿進程中及壓漿后48小時內(nèi)，構(gòu)造混凝土溫度不低于5℃，否那么應(yīng)采納保溫方法。當(dāng)孔道水泥強度到達(dá)10Mpa后，封錨并將梁移到存梁場