【正文】 法聯(lián)接。輸送油的管道應(yīng)避開蒸汽管道。油管道和蒸汽管并行時(shí)，必須有足夠安全距離。 輸送帶懸浮介質(zhì)的管道（如石灰漿管道），要裝設(shè)壓力水沖洗管子。 敷設(shè)管道，應(yīng)按照規(guī)定設(shè)置與安裝條件相適應(yīng)的支架或吊架。支架或吊架應(yīng)保證管道的自由伸縮。 敷設(shè)蒸汽管道和熱水管道時(shí)，應(yīng)考慮熱膨脹補(bǔ)償，按規(guī)定采取補(bǔ)償措施，并要進(jìn)行保溫。 輸送水和各種溶液的管道，均須裝設(shè)必要的取樣管、充水時(shí)的排氣管和檢修時(shí)的放水管。 ,5分鐘無漏泄為合格。 穿墻管處須裝設(shè)比安裝管子直徑大10mm以上的套管。 管道在投入運(yùn)行前須按要求進(jìn)行蒸汽吹掃、水沖洗或酸洗工作。 管道須按規(guī)定的顏色刷防腐漆。 管道的分類 彎管。彎管的方法有冷彎和熱彎兩種。冷彎管一般不需要灌砂，可直接施以外力彎制。熱彎管分灌砂、劃線、加熱、彎管、檢查、校正和除砂。 熱彎管子1） 。2） 彎管前，用鋼筋根據(jù)所需彎曲的形狀做一樣板，并焊上拉筋，在彎管過程中須隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量，以防彎管過度或不足。3） 樣板做好后便可進(jìn)行管內(nèi)的裝砂工作。裝砂的目是為了彎曲時(shí)避免產(chǎn)生扁曲和皺紋。彎管用的砂子在裝填前，必須經(jīng)過300℃左右的干燥處理，砂子粒徑應(yīng)在13mm為宜。4） 加熱時(shí)要邊加熱邊轉(zhuǎn)動(dòng)管子，使圓周加熱均勻。加熱的溫度，鋼管一般800900℃。5） 管子加熱后，迅速取出放在平臺(tái)上，用圓柱鐵夾住后按樣板的形狀進(jìn)行彎曲。加熱長(zhǎng)度超出的部份，用水冷卻。彎管時(shí)要平穩(wěn)而緩慢用力，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管子有發(fā)扁跡象時(shí)，要注意澆水或停止彎曲。若超過彎度，則不必急于回彎，可沿彎曲方向外緣澆水，使其冷卻收縮，自行回彎。彎好的管子，冷卻時(shí)往往還回伸直一些，因此彎曲時(shí)，應(yīng)按樣板多彎35度。6） 彎好的管子冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢降溫。待冷卻后，管內(nèi)砂子、鐵渣等用鋼絲刷或壓縮空氣予以清除。最后檢查彎曲的正確性以及在彎曲部份有無其它缺陷。 管子聯(lián)接 法蘭連接。在水處理系統(tǒng)中，一般采用平焊鋼質(zhì)法蘭，法蘭在管子上焊固以前，應(yīng)垂直于管子中心線，并與管子同心。對(duì)于低壓法蘭盤，其密封平面必須加工光滑無溝槽沙眼。襯膠或襯玻璃鋼管道上用的法蘭盤密封上不開環(huán)形淺槽，緊固法蘭螺絲時(shí)須對(duì)角施力均勻。 管子在焊接前，需以坡口及周圍1015mm范圍內(nèi)的內(nèi)外表面，須除凈鐵銹、泥垢 和油污等，然后對(duì)好管子中心（最好用專用工具），以保證兩段管子在同一中心線上，先點(diǎn)焊固定，再行焊接。對(duì)接焊縫距支架、吊架過緣的距離不小于50mm，相鄰的對(duì)接焊縫間的間距不小于150mm，且不小于管子外徑。 承插聯(lián)接。承插聯(lián)接多用在地下管道的鑄鐵管及輸送廢酸堿液的陶瓷管，塑料管子的聯(lián)接大部分采用承插聯(lián)接，承插后再聯(lián)接，以保證強(qiáng)度。 酸堿管道及容器的檢修 安全注意事項(xiàng) 工作人員須知酸堿燒傷的急救知識(shí)，%碳酸氫鈉和2%的硼酸溶液等急救藥品及工業(yè)水源。 工作人員應(yīng)按《電業(yè)安全工作規(guī)程》的要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在進(jìn)行酸氣較大的場(chǎng)所進(jìn)行緊急搶修時(shí)，應(yīng)使用套頭式防毒面具。 進(jìn)入酸堿容器內(nèi)進(jìn)行檢修工作時(shí)，容器外須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 檢修工藝 排除管道及容器內(nèi)的酸堿液，用清水沖洗干凈，放凈容器內(nèi)的氣體，通風(fēng)良好。 不準(zhǔn)在襯膠管道、防腐容器上進(jìn)行電、火焊作業(yè)。若必須進(jìn)行時(shí)，必須采取安全措施，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。 在襯膠設(shè)備上進(jìn)行電、火焊作業(yè)時(shí)，必須排凈氣體及鏟除襯膠層后進(jìn)行，襯膠層鏟除的尺寸不小于工作面以外的100mm。焊切時(shí)應(yīng)用水冷卻。 當(dāng)管道、容器的金屬腐蝕達(dá)到原厚度1/3以上時(shí)應(yīng)停止使用。 容器的出口管距箱底不小于是100mm，排污管應(yīng)從最底點(diǎn)引出。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 防腐管道、容器須進(jìn)行電火花檢驗(yàn)合格。 不承壓的管道、容器須進(jìn)行注水試驗(yàn)。，10分鐘無漏泄為合格。 濃鹽酸容器的排氣管要通過酸霧吸收器引至室外，排氣管應(yīng)設(shè)有傘形防護(hù)罩。排液管應(yīng)接至防腐處理的地溝內(nèi)。 法蘭連接應(yīng)嚴(yán)密，在人行道附近的閥門、法蘭均應(yīng)設(shè)有保護(hù)罩。 閥門的檢修 閘板閥的檢修 結(jié)構(gòu)說明。該閥門由閥體、閥蓋（灰鑄鐵）、閥桿（優(yōu)碳鋼）、閥桿螺母（黃銅）、密封圈（青銅）、填料（油浸石棉盤根）等主要零件組成。由于密封圈為青銅材質(zhì)，所以該閥門不能在堿性介質(zhì)中使用。使用溫度不大于200℃。結(jié)構(gòu)見圖81。適用介質(zhì)為蒸汽、水。圖81 閘板閥結(jié)構(gòu)圖 閥門的分解 清掃干凈閥門外部的臟污，做好閥蓋與閥體的位置標(biāo)記，松開閥座與閥蓋的螺絲。 將手輪、閥桿、閥蓋、閥板一并從閥座抽出。 取下閘板卡子，使閘板與閥桿脫離。對(duì)閥板鑲有銅環(huán)的一面向上放好。 卸下閥蓋的卡蘭螺絲，逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手輪，將閥桿退出。 從填料室取出盤根。 缺陷的處理 用木錘敲擊密封圈、鑲裝應(yīng)牢固，檢查密封面應(yīng)無裂紋、溝痕、松動(dòng)現(xiàn)象。 。研磨時(shí)施力應(yīng)均勻和不斷地改變位置和運(yùn)行方向或進(jìn)行8字型研磨。研磨好的密封面其表面不應(yīng)有溝痕， 以上。 閥桿出現(xiàn)裂紋，銹蝕或軸向溝痕在2mm以上時(shí)應(yīng)更換。閥桿表面應(yīng)無斑點(diǎn)、溝痕， 以上。 閥體閥蓋出現(xiàn)裂紋可采用補(bǔ)焊法修復(fù)，楔鐵、填料壓蓋、手輪出現(xiàn)裂紋應(yīng)更換。 門卡子出現(xiàn)裂紋、失去彈性應(yīng)更換。重新裝配的卡子用不銹鋼材質(zhì)。 閥門的組裝 將閥桿順時(shí)針方向旋入閥蓋襯套螺母中，然后將手輪裝好。 將楔鐵放入兩閘板之間，并用卡子卡在閥桿的方塊上。 將石棉墊放好，閥蓋、閥桿、閘板一并放入閥座內(nèi)對(duì)好標(biāo)記，將螺絲穿入緊好。 填好盤根，緊好壓蓋螺絲 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ，應(yīng)無漏泄，開啟后閥蓋、填料室無漏泄為合格。 閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。 閥門外部防腐漆完好。在腐蝕性較強(qiáng)的場(chǎng)所及地下溝道，防腐漆應(yīng)涂以環(huán)氧樹脂涂料。 截止閥的檢修 J41H16截止閥的檢修 結(jié)構(gòu)說明。該閥主要由閥體、閥蓋（鑄鋼）、閥桿、閥瓣（優(yōu)碳鋼）、密封面（鉻不銹鋼）、閥桿螺母（青銅）、填料（油浸石棉盤根），墊片（橡膠、石棉板）等零部件組成。適用介質(zhì)為水、蒸汽、及油類。使用溫度不大于400℃。結(jié)構(gòu)見圖112。 閥門的分解1） 松開閥蓋的螺絲，將閥蓋、閥桿、閥瓣一并從閥體中抽出。2） 退出閥瓣，松開填料壓蓋螺絲，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥桿，將閥桿退出。擰下手輪備帽，取下手輪。3） 取下填料室的盤根。 缺陷的處理1） 將填料室清理干凈，用細(xì)砂紙將填料室、閥桿、壓蓋結(jié)合面磨光。將全部螺絲在煤油中刷洗干凈，涂上黑鉛粉。2） ，。超過此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)更換磨損件。3） 閥桿不彎曲，其彎曲度最大不得超過全長(zhǎng)的13%，超過上述標(biāo)準(zhǔn)的閥桿在車床上校正，缺陷嚴(yán)重者應(yīng)更換。4） 閥桿與閥桿螺母應(yīng)配合良好，梯形螺紋的磨損不大于齒厚的1/3，螺紋無斷扣、亂扣等缺陷，否則更換。 閥座與閥瓣密封面的缺陷處理1） 可見斑點(diǎn)，可將閥座、閥瓣直接對(duì)研消除。2） 可見斑點(diǎn)、可用電動(dòng)胎具對(duì)研消除。3） 斑點(diǎn)、應(yīng)用同材質(zhì)焊條堆焊，機(jī)加后用手工對(duì)研閥座、閥瓣。4） 對(duì)研合格的閥瓣、閥座應(yīng)無偏斜，密封面接觸良好，其寬度不小于2/3， 以上。5） 對(duì)研時(shí)粗磨選用320號(hào)磨粉，細(xì)磨時(shí)選用M28或M14磨粉。 閥門的組裝圖82 截止閥結(jié)構(gòu)圖 將閥桿順時(shí)針旋入門蓋，旋入時(shí)將填料壓蓋及時(shí)套入閥桿中。 裝好手輪，緊好手輪備帽。 將閥瓣裝入閥桿中。 在閥座及閥瓣的密封面表層涂少許機(jī)械油，墊好石棉墊，將閥蓋、閥桿、閥瓣一并裝入閥座。 緊好閥蓋與閥座的螺絲。 填好盤根，緊好壓蓋螺絲。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 閥體組裝后，（或隨系統(tǒng)進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)），閥門各處不得不漏泄。 閥桿開關(guān)靈活，行程及開度符合要求，閥門標(biāo)志清晰完好。 減壓閥的修理 Y43H25減壓閥的檢修 結(jié)構(gòu)說明。該閥門主要由閥體、閥蓋、下閥桿、主閥、付閥、付閥座、活塞環(huán)、膜片、上蓋、調(diào)節(jié)彈簧、調(diào)節(jié)螺釘組成。 工作原理。使用時(shí)，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，使膜片下凹頂開付閥。介質(zhì)由a通道經(jīng)過付閥，再通過b孔進(jìn)入活塞上方，使主閥開啟、介質(zhì)流向出口，同時(shí)由c孔進(jìn)入膜片下方，出口壓力逐漸上升至調(diào)節(jié)彈簧壓力平衡為止。如果出口壓力增高，即膜片下方的介質(zhì)壓力在大于調(diào)節(jié)彈簧力。此時(shí)膜片向上移動(dòng)，付閥隨之向關(guān)閉方向運(yùn)行，壓力隨之下降。主閥在彈簧作用下，隨出口壓力的變化開啟和關(guān)閉達(dá)到減壓目的。該閥使用溫度不大于350℃，介質(zhì)為蒸汽和水。結(jié)構(gòu)見圖93 閥門的分解 卸下調(diào)節(jié)螺絲的外罩及下調(diào)節(jié)螺絲并取出膜片。 卸下上蓋螺絲，取下上蓋、彈簧。 卸下閥蓋螺絲，取出付閥及彈簧。 松開底閥蓋螺絲，從下部取出彈簧、主閥。從上部取出活塞。圖83 減壓閥結(jié)構(gòu)圖1 缺陷處理 膜片失去彈性或永久性變形，應(yīng)更換。 ，應(yīng)更換。 活塞環(huán)銹蝕，可用０號(hào)砂紙磨光，出現(xiàn)裂紋應(yīng)更換。 主閥密封面與閥體密封面應(yīng)接觸良好，接觸面寬度為1/2以上。否則應(yīng)對(duì)研至合格。 以上。 a、b、c三個(gè)孔應(yīng)暢通無阻，檢修時(shí)用比相應(yīng)孔眼稍細(xì)的鐵刷將孔眼內(nèi)的銹清刷干凈。 底閥蓋、閥蓋、否則應(yīng)清除。 閥體、閥蓋出現(xiàn)裂紋、砂眼用電焊補(bǔ)焊清除。 閥門的組裝 將活塞活塞環(huán)裝配好，裝入閥體。用手往復(fù)推動(dòng)活塞，應(yīng)活動(dòng)自如，我卡澀現(xiàn)象。 安裝好的主閥桿、彈簧、墊好底閥蓋墊片，緊固好底閥蓋螺絲。 墊好閥蓋石棉墊，將閥蓋就位，緊好螺絲。依次裝入調(diào)節(jié)彈簧、膜片、調(diào)節(jié)螺絲。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ，各密封面均無漏泄現(xiàn)象。圖84 減壓閥結(jié)構(gòu)圖2 調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲后出口壓力應(yīng)隨之改變，達(dá)到額定參數(shù)。 調(diào)整定壓后。減壓閥常見故障及消除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因消除方法減壓閥失靈或不減壓１．密封面有污染雜物附著１．將污物清除干凈２．密封面損壞２．應(yīng)重新加工或更換３．彈簧力不夠或折斷３．更換新彈簧４．付閥通道衩堵塞４．清除通道中的污染物５．膜片損壞５．更換膜片６．活塞汽缸磨損或腐蝕６．重新加工或更換活塞環(huán)７．活塞環(huán)卡?。罚鹦痘钊逑矗福w腔內(nèi)充滿冷凝水８．放出冷凝液９．閥蓋Ｃ孔位置裝反９．重新裝好１０．更換的彈簧不匹配１０．更換合適的彈簧 安全閥的檢修 Ａ４７Ｈ－１６安全閥的檢修 結(jié)構(gòu)說明。該閥由閥體、閥瓣、導(dǎo)向套、閥桿、彈簧、調(diào)整螺桿、手動(dòng)扳手等組成。適用介質(zhì)為蒸汽、水，溫度不大于350℃。結(jié)構(gòu)見圖115 工作原理。該閥為彈簧微啟式安全閥，當(dāng)介質(zhì)壓力超過額定數(shù)值時(shí)，閥蓋被頂開排除介質(zhì)，使壓力不再上升，當(dāng)壓力下降后，閥瓣靠彈簧力的作用與閥座緊密配合關(guān)閉介質(zhì)，保證設(shè)備安全運(yùn)行。圖85 安全閥結(jié)構(gòu)圖 閥門的分解 拆下保護(hù)罩、松開閥蓋頂部的備帽。 卸下防松螺母、調(diào)整螺桿，使彈簧處于松弛狀態(tài)。 卸下閥蓋的螺絲，取下閥瓣、導(dǎo)向套組件、閥桿、彈簧、彈簧座。 缺陷的處理 閥桿頂部的螺紋應(yīng)與備帽配合良好，在螺母長(zhǎng)度內(nèi)可自由旋轉(zhuǎn)且絲扣無斷扣、亂扣現(xiàn)象，螺栓應(yīng)無裂紋、拉長(zhǎng)等缺陷，否則應(yīng)更換。 閥桿表面光潔無裂紋、無銹垢、腐蝕現(xiàn)象。閥桿裂紋應(yīng)更換。銹垢用砂紙研磨光亮。沖刷溝痕及腐蝕達(dá)原尺寸1/4以上者應(yīng)更換。 閥瓣表面應(yīng)清潔，無銹垢及毛刺，在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)自由，無卡澀現(xiàn)象。否則用細(xì)銼或砂紙研磨光亮。 閥瓣密封面與閥座密封面應(yīng)配合良好，其接觸面達(dá)到密封面寬度的2/3以上。密封面無裂紋、斑點(diǎn)、溝痕等缺陷。否則應(yīng)研磨消除。 閥座應(yīng)牢固無松動(dòng)。 閥體、閥蓋無裂紋、砂眼等缺陷。否則應(yīng)更換。 閥桿尖端與閥瓣凹穴中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，不準(zhǔn)竄動(dòng)，閥桿、閥瓣與閥座的中心在同一條直線上。否則查明原因消除。 閥門的組裝 將閥桿裝入閥蓋中，然后將調(diào)整螺桿，防松螺母帶上幾扣（待調(diào)整閥的出口壓力時(shí)，再旋至相應(yīng)位置）。 將彈簧上、下彈簧座從閥桿中套入閥蓋，安裝導(dǎo)向套組裝閥瓣。 墊好閥體與閥蓋法蘭的石棉墊，緊固好法蘭螺絲。 緊固好閥桿頂部備帽，裝好保護(hù)罩。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 在額定壓力下，閥門開關(guān)靈活，關(guān)閉時(shí)出口處法蘭結(jié)合面無漏泄現(xiàn)象。 介質(zhì)達(dá)到額定壓力的75%時(shí)，扳動(dòng)手柄，閥門應(yīng)排除介質(zhì)，松開手柄閥門應(yīng)關(guān)閉，介質(zhì)無漏泄。 室內(nèi)安裝的安全閥，出口引出管直徑不小于入口管直徑。 介質(zhì)不得含有顆粒性物質(zhì)，閥體內(nèi)清潔無雜質(zhì)。 手動(dòng)襯膠隔膜閥的檢修 G416襯膠隔膜閥的檢修 結(jié)構(gòu)說明。該閥由閥體、閥蓋、閥瓣、隔膜片組成。過流部份均采和橡膠材質(zhì)制成，關(guān)閉件由隔膜橡膠片與閥體密封面配合來完成。該閥門應(yīng)用于腐蝕介質(zhì)，溫度在10+60℃。結(jié)構(gòu)見圖86 閥門的分解 對(duì)稱拆下閥蓋緊固螺絲，將上蓋與閥體分開。 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)隔膜片，將隔膜片從閥瓣上退出。抽出閥瓣與閥桿的聯(lián)接銷釘使閥瓣與閥桿分開。 拆下手輪背帽，退出手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥桿將其取出，分解閥桿螺母及推力軸承。圖86 隔膜閥結(jié)構(gòu)圖 缺陷處理 閥桿與閥桿螺母應(yīng)配合適宜，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，絲扣無亂扣、斷扣、嚴(yán)重磨損等缺陷。由于閥桿螺母為黃銅材質(zhì)，長(zhǎng)期使用易產(chǎn)生磨損出現(xiàn)滑扣現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)更換閥桿螺母。更換時(shí)用扁鏟沿逆時(shí)針方向?qū)⒙菽柑蕹觯缣蕹隼щy的，可由火焊將螺母割掉。 閥瓣中心瓜出現(xiàn)裂紋，應(yīng)更換，其它部位可用電焊補(bǔ)焊膜片。 隔膜片出現(xiàn)才華，裂紋深度達(dá)2mm以上時(shí)應(yīng)更換隔膜片。 閥體密封面出現(xiàn)溝痕、凹陷在1mm以下時(shí)，可用銼削的方法修復(fù)。施工時(shí)應(yīng)做好原弧度一致的樣板，修復(fù)后的密封面應(yīng)光滑、無麻面或用手摸時(shí)有凹凸感。 閥體襯膠層出現(xiàn)裂紋深度達(dá)2mm以上時(shí)，應(yīng)重新襯膠。 閥門的組裝 將閥瓣裝入閥桿中，然后將隔膜片旋入閥瓣，絲扣要擰到底。 將閥桿套筒、推力軸承、閥桿螺母安裝就位后將閥桿旋入閥蓋螺母中。 安裝手輪及背帽，使閥桿處于半開啟狀態(tài)。 將隔膜片的密封線與閥座密封面對(duì)好，將閥蓋緊固。緊固時(shí)應(yīng)對(duì)角均勻用力，當(dāng)隔膜片變形外凸時(shí)，則表示緊固力適宜。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 閥體的橡膠襯里經(jīng)電火花檢查完好，閥體