【正文】 緊固時(shí)應(yīng)對(duì)角均勻用力，當(dāng)隔膜片變形外凸時(shí)，則表示緊固力適宜。 安裝手輪及背帽，使閥桿處于半開啟狀態(tài)。 閥門的組裝 將閥瓣裝入閥桿中，然后將隔膜片旋入閥瓣，絲扣要擰到底。施工時(shí)應(yīng)做好原弧度一致的樣板，修復(fù)后的密封面應(yīng)光滑、無麻面或用手摸時(shí)有凹凸感。 隔膜片出現(xiàn)才華，裂紋深度達(dá)2mm以上時(shí)應(yīng)更換隔膜片。更換時(shí)用扁鏟沿逆時(shí)針方向?qū)⒙菽柑蕹?，如剔出困難的，可由火焊將螺母割掉。圖86 隔膜閥結(jié)構(gòu)圖 缺陷處理 閥桿與閥桿螺母應(yīng)配合適宜，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，絲扣無亂扣、斷扣、嚴(yán)重磨損等缺陷。抽出閥瓣與閥桿的聯(lián)接銷釘使閥瓣與閥桿分開。結(jié)構(gòu)見圖86 閥門的分解 對(duì)稱拆下閥蓋緊固螺絲，將上蓋與閥體分開。過流部份均采和橡膠材質(zhì)制成，關(guān)閉件由隔膜橡膠片與閥體密封面配合來完成。 手動(dòng)襯膠隔膜閥的檢修 G416襯膠隔膜閥的檢修 結(jié)構(gòu)說明。 室內(nèi)安裝的安全閥，出口引出管直徑不小于入口管直徑。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 在額定壓力下，閥門開關(guān)靈活，關(guān)閉時(shí)出口處法蘭結(jié)合面無漏泄現(xiàn)象。 墊好閥體與閥蓋法蘭的石棉墊，緊固好法蘭螺絲。 閥門的組裝 將閥桿裝入閥蓋中，然后將調(diào)整螺桿，防松螺母帶上幾扣（待調(diào)整閥的出口壓力時(shí)，再旋至相應(yīng)位置）。 閥桿尖端與閥瓣凹穴中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，不準(zhǔn)竄動(dòng)，閥桿、閥瓣與閥座的中心在同一條直線上。 閥體、閥蓋無裂紋、砂眼等缺陷。否則應(yīng)研磨消除。 閥瓣密封面與閥座密封面應(yīng)配合良好，其接觸面達(dá)到密封面寬度的2/3以上。 閥瓣表面應(yīng)清潔，無銹垢及毛刺，在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)自由，無卡澀現(xiàn)象。銹垢用砂紙研磨光亮。 閥桿表面光潔無裂紋、無銹垢、腐蝕現(xiàn)象。 卸下閥蓋的螺絲，取下閥瓣、導(dǎo)向套組件、閥桿、彈簧、彈簧座。圖85 安全閥結(jié)構(gòu)圖 閥門的分解 拆下保護(hù)罩、松開閥蓋頂部的備帽。結(jié)構(gòu)見圖115 工作原理。該閥由閥體、閥瓣、導(dǎo)向套、閥桿、彈簧、調(diào)整螺桿、手動(dòng)扳手等組成。 調(diào)整定壓后。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ，各密封面均無漏泄現(xiàn)象。 墊好閥蓋石棉墊，將閥蓋就位，緊好螺絲。用手往復(fù)推動(dòng)活塞，應(yīng)活動(dòng)自如，我卡澀現(xiàn)象。 閥體、閥蓋出現(xiàn)裂紋、砂眼用電焊補(bǔ)焊清除。 a、b、c三個(gè)孔應(yīng)暢通無阻，檢修時(shí)用比相應(yīng)孔眼稍細(xì)的鐵刷將孔眼內(nèi)的銹清刷干凈。否則應(yīng)對(duì)研至合格。 活塞環(huán)銹蝕，可用０號(hào)砂紙磨光，出現(xiàn)裂紋應(yīng)更換。圖83 減壓閥結(jié)構(gòu)圖1 缺陷處理 膜片失去彈性或永久性變形，應(yīng)更換。 松開底閥蓋螺絲，從下部取出彈簧、主閥。 卸下上蓋螺絲，取下上蓋、彈簧。該閥使用溫度不大于350℃，介質(zhì)為蒸汽和水。此時(shí)膜片向上移動(dòng)，付閥隨之向關(guān)閉方向運(yùn)行，壓力隨之下降。介質(zhì)由a通道經(jīng)過付閥，再通過b孔進(jìn)入活塞上方，使主閥開啟、介質(zhì)流向出口，同時(shí)由c孔進(jìn)入膜片下方，出口壓力逐漸上升至調(diào)節(jié)彈簧壓力平衡為止。 工作原理。 減壓閥的修理 Y43H25減壓閥的檢修 結(jié)構(gòu)說明。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 閥體組裝后，（或隨系統(tǒng)進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)），閥門各處不得不漏泄。 緊好閥蓋與閥座的螺絲。 將閥瓣裝入閥桿中。 閥門的組裝圖82 截止閥結(jié)構(gòu)圖 將閥桿順時(shí)針旋入門蓋，旋入時(shí)將填料壓蓋及時(shí)套入閥桿中。4） 對(duì)研合格的閥瓣、閥座應(yīng)無偏斜，密封面接觸良好，其寬度不小于2/3， 以上。2） 可見斑點(diǎn)、可用電動(dòng)胎具對(duì)研消除。4） 閥桿與閥桿螺母應(yīng)配合良好，梯形螺紋的磨損不大于齒厚的1/3，螺紋無斷扣、亂扣等缺陷，否則更換。超過此標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)更換磨損件。將全部螺絲在煤油中刷洗干凈，涂上黑鉛粉。3） 取下填料室的盤根。2） 退出閥瓣，松開填料壓蓋螺絲，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥桿，將閥桿退出。結(jié)構(gòu)見圖112。適用介質(zhì)為水、蒸汽、及油類。 截止閥的檢修 J41H16截止閥的檢修 結(jié)構(gòu)說明。 閥門外部防腐漆完好。 填好盤根，緊好壓蓋螺絲 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ，應(yīng)無漏泄，開啟后閥蓋、填料室無漏泄為合格。 將楔鐵放入兩閘板之間，并用卡子卡在閥桿的方塊上。重新裝配的卡子用不銹鋼材質(zhì)。 閥體閥蓋出現(xiàn)裂紋可采用補(bǔ)焊法修復(fù)，楔鐵、填料壓蓋、手輪出現(xiàn)裂紋應(yīng)更換。 閥桿出現(xiàn)裂紋，銹蝕或軸向溝痕在2mm以上時(shí)應(yīng)更換。研磨時(shí)施力應(yīng)均勻和不斷地改變位置和運(yùn)行方向或進(jìn)行8字型研磨。 缺陷的處理 用木錘敲擊密封圈、鑲裝應(yīng)牢固，檢查密封面應(yīng)無裂紋、溝痕、松動(dòng)現(xiàn)象。 卸下閥蓋的卡蘭螺絲，逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手輪，將閥桿退出。 取下閘板卡子，使閘板與閥桿脫離。圖81 閘板閥結(jié)構(gòu)圖 閥門的分解 清掃干凈閥門外部的臟污，做好閥蓋與閥體的位置標(biāo)記，松開閥座與閥蓋的螺絲。結(jié)構(gòu)見圖81。由于密封圈為青銅材質(zhì)，所以該閥門不能在堿性介質(zhì)中使用。 閥門的檢修 閘板閥的檢修 結(jié)構(gòu)說明。排液管應(yīng)接至防腐處理的地溝內(nèi)。10分鐘無漏泄為合格。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 防腐管道、容器須進(jìn)行電火花檢驗(yàn)合格。 當(dāng)管道、容器的金屬腐蝕達(dá)到原厚度1/3以上時(shí)應(yīng)停止使用。 在襯膠設(shè)備上進(jìn)行電、火焊作業(yè)時(shí)，必須排凈氣體及鏟除襯膠層后進(jìn)行，襯膠層鏟除的尺寸不小于工作面以外的100mm。 不準(zhǔn)在襯膠管道、防腐容器上進(jìn)行電、火焊作業(yè)。 進(jìn)入酸堿容器內(nèi)進(jìn)行檢修工作時(shí)，容器外須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 酸堿管道及容器的檢修 安全注意事項(xiàng) 工作人員須知酸堿燒傷的急救知識(shí)，%碳酸氫鈉和2%的硼酸溶液等急救藥品及工業(yè)水源。 承插聯(lián)接。 管子在焊接前，需以坡口及周圍1015mm范圍內(nèi)的內(nèi)外表面，須除凈鐵銹、泥垢 和油污等，然后對(duì)好管子中心（最好用專用工具），以保證兩段管子在同一中心線上，先點(diǎn)焊固定，再行焊接。對(duì)于低壓法蘭盤，其密封平面必須加工光滑無溝槽沙眼。 管子聯(lián)接 法蘭連接。待冷卻后，管內(nèi)砂子、鐵渣等用鋼絲刷或壓縮空氣予以清除。彎好的管子，冷卻時(shí)往往還回伸直一些，因此彎曲時(shí)，應(yīng)按樣板多彎35度。彎管時(shí)要平穩(wěn)而緩慢用力，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管子有發(fā)扁跡象時(shí)，要注意澆水或停止彎曲。5） 管子加熱后，迅速取出放在平臺(tái)上，用圓柱鐵夾住后按樣板的形狀進(jìn)行彎曲。4） 加熱時(shí)要邊加熱邊轉(zhuǎn)動(dòng)管子，使圓周加熱均勻。裝砂的目是為了彎曲時(shí)避免產(chǎn)生扁曲和皺紋。2） 彎管前，用鋼筋根據(jù)所需彎曲的形狀做一樣板，并焊上拉筋，在彎管過程中須隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量，以防彎管過度或不足。熱彎管分灌砂、劃線、加熱、彎管、檢查、校正和除砂。彎管的方法有冷彎和熱彎兩種。 管道須按規(guī)定的顏色刷防腐漆。 穿墻管處須裝設(shè)比安裝管子直徑大10mm以上的套管。 輸送水和各種溶液的管道，均須裝設(shè)必要的取樣管、充水時(shí)的排氣管和檢修時(shí)的放水管。支架或吊架應(yīng)保證管道的自由伸縮。 輸送帶懸浮介質(zhì)的管道（如石灰漿管道），要裝設(shè)壓力水沖洗管子。輸送油的管道應(yīng)避開蒸汽管道。并架空敷設(shè)。環(huán)保8 管道與閥門檢修 管道的檢修 管道敷設(shè)通則 低壓管道（）可使用有縫鋼管作為水系統(tǒng)的管道。健康。 安全、健康、環(huán)保要求項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)因素預(yù)控措施安全。4 檢查電壓低原因并消除故障。2 藥箱配滿。5 齒輪箱油冷凍。3 線路斷。6泵電機(jī)無法啟動(dòng)1 熔絲斷。6 清理或更換止回閥。4 降低藥液溫度或增加吸入壓力。2 修理或更換進(jìn)口管。7 藥液粘度過高。5 藥液中含有大量氣體。3 進(jìn)口吸程過高。5泵出力達(dá)不到額定值1 進(jìn)口管節(jié)流。5 降低介質(zhì)溫度或提高吸入壓力。3 增加背壓。1 修理或更換管道。5 液體溫度高，接近沸點(diǎn)。3 閥球偏離閥座距離太大。4泵輸出不穩(wěn)定1 進(jìn)口管泄漏。1 檢查電機(jī)銘牌參數(shù)，選擇正確電機(jī)。3電機(jī)過熱1 電機(jī)過載。1 泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)出口止回閥打開、關(guān)閉發(fā)出的聲音屬正常。2泵運(yùn)行時(shí)聲音異常1 進(jìn)出口閥門處有異聲。 設(shè)備常見故障及處理方法序號(hào)故障現(xiàn)象原因分析處理方法1齒輪箱溢油1 彈性膜片破裂。 旋上螺栓，裝好入口閥，擰緊螺母。 旋上螺栓裝好液壓缸，擰緊螺母。 旋好螺栓回裝活塞缸，并擰緊螺母。 將活塞桿穿入活塞缸內(nèi)。 手動(dòng)盤車靈活，拆開調(diào)速箱注油端蓋，加好機(jī)油，封上注油端蓋。 裝好導(dǎo)向軸套，裝好支架，擰緊連接螺栓。 上好電機(jī)，緊好電機(jī)螺栓。 臥好半圓鍵，順序裝好調(diào)節(jié)盤及刻度環(huán)，緊好壓緊螺母。 在刻度盤端蓋上裝好油封及軸承。 偏心軸上的凸輪應(yīng)穿入曲柄孔中，配合間隙良好。 將端蓋及偏心軸組件由刻度盤對(duì)側(cè)穿入變速箱。 將偏心軸組件裝至端蓋上，上好軸承固定壓板，旋緊緊固螺栓將軸及軸承拉裝到位，并上好軸承端蓋。 臥好鍵，將蝸輪裝好在偏心軸上。 臥好鍵裝好半聯(lián)軸器。 設(shè)備回裝 將軸承裝在蝸桿兩端。 試運(yùn)后泵體振動(dòng)≤，泵體及變速箱油溫≤70℃。 齒輪箱油位不低于油窗標(biāo)線1/2。 蝸桿傳動(dòng)嚙合側(cè)隙≤。 。 曲柄大小頭的銅套，無裂紋拉傷，與曲軸的不同心偏差≤。 隔膜片與液壓缸間隙≯。25。25。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 通流部分無被腐蝕和裂紋等缺陷，光潔度不低于▽7。 拆下調(diào)速箱后端蓋。 拆下蝸桿壓板，將蝸桿及軸承組件由調(diào)速箱體上拆下。 拆下曲柄固定銷卡子，抽出固定銷取出曲柄，從泵頭側(cè)抽出曲柄連接套。 由偏心軸上拆下軸承。 松開軸承固定壓板螺絲，取下固定壓板。 將端蓋及軸組件由調(diào)速箱中抽出，并拆下劃塊。 由端蓋上取下軸承及油封。 松開刻度盤側(cè)端蓋螺絲，用頂絲頂下端蓋，并檢查端蓋上油封磨損及老化情況。 拆下蝸輪軸。然后把行程調(diào)至零位。 清洗并檢查液壓缸及出入口閥本體及栽絲螺孔螺紋狀況，檢測(cè)閥球閥座配合嚴(yán)密性。 擰下出口閥本體，取出出口閥球。 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備解體 將泵的行程調(diào)至50％，拆開出入口法蘭或連接鎖母。 檢查隔膜片，更換逆止閥密封墊圈。 變速箱箱體檢查檢修。 變速箱軸承檢查及處理。 檢查活塞桿、更換隔膜片、清理通流部分。7 計(jì)量泵檢修 設(shè)備概況及參數(shù) 設(shè)備概況水處理系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、疏干水處理系統(tǒng)、主機(jī)加藥系統(tǒng)所使用的計(jì)量泵均為隔膜式計(jì)量泵，生產(chǎn)廠家為美國(guó)米頓羅公司。1試運(yùn)過程中運(yùn)行情況良好，無異常聲響。3空載試運(yùn)穩(wěn)定正常后，可逐步加載至規(guī)定壓力運(yùn)行，不許超過額定壓力，也不許滿載時(shí)突然停車，以免損壞設(shè)備。5試運(yùn)及驗(yàn)收1試運(yùn)、驗(yàn)收工作應(yīng)由檢修工作負(fù)責(zé)人，運(yùn)行值班員和有關(guān)人員共同參與下進(jìn)行。5皮帶輪裝好后應(yīng)調(diào)整使風(fēng)機(jī)上皮帶與電機(jī)上皮帶輪的端面在同一平面上。如發(fā)現(xiàn)間隙大小不一，且超過規(guī)定值時(shí)，可將傳動(dòng)齒輪的兩個(gè)齒輪緊固螺栓稍松開，把兩葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)到間隙偏小的嚙合面，先做個(gè)記號(hào)，再將間隙偏小的嚙合機(jī)朝上，用木槌或銅棒輕敲葉輪記號(hào)，使齒輪圈和輪轂作相對(duì)微小的位移，調(diào)整葉輪之間的間隙至符合規(guī)定值為止，后鎖緊齒輪緊固螺栓。調(diào)整時(shí)，應(yīng)在軸上施加510kg作用力，在軸承沿推力方向游隙的情況下進(jìn)行測(cè)量。2通過測(cè)量參考?jí)Π迮c機(jī)殼之間原裝墊片厚度，并根據(jù)安裝要求適當(dāng)調(diào)整該墊片厚度。6各部分裝配完畢后，向兩端油箱中加入適量潤(rùn)滑油。4軸承及齒輪的鎖緊螺母在緊固時(shí)，應(yīng)使用月牙扳手。3為防止運(yùn)轉(zhuǎn)過程中葉輪與機(jī)殼、側(cè)板，葉輪之間相互之間碰撞和齒輪副發(fā)生“干涉”現(xiàn)象，在安裝過程中必須使葉輪與機(jī)殼，葉輪與前、后板，葉輪與葉輪之間保持一定的間隙，且符合規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)有坑蝕、磨損及松垮等缺陷的軸承要更換無裂紋、破損4組裝1按拆卸的逆順序進(jìn)行。拆卸軸承座與墻板之間的調(diào)整墊片應(yīng)分別放置，不要混淆。10清除進(jìn)、出口（過濾）消聲器內(nèi)外吸附的灰塵，用壓縮氣體反吹干凈，保證氣道暢通，檢查其內(nèi)、外是否有損壞。8軸上用于鎖緊軸承及齒輪的螺母、齒動(dòng)墊片在拆卸時(shí)發(fā)生損壞的應(yīng)予以更換。6齒輪圈與輪轂配合緊密可靠時(shí)無需將它們拆開，檢查齒面是否磨損。軸承座上的O型橡膠圈不可浸泡于煤油中，有損傷的應(yīng)更換。3檢查葉輪之間是否有碰撞痕跡，葉輪與機(jī)殼間是否有摩擦現(xiàn)象。3檢查部件及測(cè)量尺寸1檢查部件必須清洗或清理干凈，無銹垢、積塵和油污等。注意軸承座是鑄鐵件，強(qiáng)度較差，拆卸時(shí)要防止破損。5旋下各軸承內(nèi)圈鎖緊螺母和止動(dòng)墊圈，拆除軸承外圈壓蓋。（若要整體拆回檢修，將風(fēng)機(jī)地腳螺栓拆除）3放盡風(fēng)機(jī)齒輪箱及副油箱中潤(rùn)滑油（用油盤接住），拆除齒輪箱及副油箱。2解體1拆除皮帶輪安全防護(hù)罩，取下驅(qū)動(dòng)皮帶，用拉馬拆下羅茨風(fēng)機(jī)主軸上皮帶輪，取下鍵塊。 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1修前準(zhǔn)備1準(zhǔn)備必要的檢修工具、材料及備品配件。 轉(zhuǎn)子內(nèi)部清理。 檢查軸封裝置。 C級(jí)檢修項(xiàng)目 檢查傳動(dòng)齒輪。 轉(zhuǎn)子內(nèi)部清理。 檢查軸封裝置。 檢查傳動(dòng)齒輪。 殼體內(nèi)外壁檢查。風(fēng)機(jī)內(nèi)腔不需要潤(rùn)滑油，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能平穩(wěn)，適用于多種用途。 羅茨風(fēng)機(jī)的工作原理羅茨風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī)，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，三葉型葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一次由2個(gè)葉輪進(jìn)行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動(dòng)變少，振動(dòng)也小，噪音低。這類鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，效率高，轉(zhuǎn)子不許潤(rùn)滑，所輸送的氣體純潔、干燥，但檢修工藝較為復(fù)雜，轉(zhuǎn)動(dòng)部件和機(jī)殼內(nèi)壁加工精度要求較高，各部件安裝時(shí)的間隙調(diào)整比較困難。其主要特點(diǎn)是當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)的出口阻力在一定范圍變化時(shí)，對(duì)輸送風(fēng)量的影響不大，輸氣具有強(qiáng)制性。試運(yùn)泵達(dá)到銘牌出力，整體無泄漏，軸承振動(dòng)≯，軸承溫度≯70℃，試運(yùn)時(shí)間≮4小時(shí)。凸肩外圓面上光滑無毛刺。與端蓋配合的密封面平整光潔，無貫穿密封面的凹槽、麻點(diǎn)等影響密封性缺陷。2 端蓋外觀檢查。5轉(zhuǎn)子組件晃動(dòng)值要求如下:葉輪口環(huán)處≤，軸套處≤ ，軸承處≤。新?lián)Q葉輪應(yīng)作靜平衡校驗(yàn)。3 葉輪無