【正文】 別將過篩后的土和石灰粉裝入計(jì)量用的專用手推車內(nèi)，運(yùn)至拌土地點(diǎn)，石灰粉和回填用土按設(shè)計(jì)配合比將石灰粉均勻撒到過篩土上，然后朝一個(gè)方向翻倒拌和，重復(fù)翻倒三次后視拌和均勻程度，如不均勻則繼續(xù)拌和，直到灰土顏色均勻一致為止?；彝翍?yīng)隨拌隨用，適當(dāng)控制含水率，工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時(shí)，應(yīng)翻松晾曬或?yàn)⑺疂?rùn)濕，調(diào)整其符合要求。②鋪填土層：回填土施工應(yīng)從最低處開始，分層分段回填。接槎在留槎處用鐵鍬垂直切齊做成階梯形，上下層錯(cuò)縫距離不小于1m?；靥钔撂撲伜穸?，采用震動(dòng)碾壓實(shí)時(shí)不大于35cm；采用打夯機(jī)夯實(shí)時(shí)不大于25cm左右?；靥钔撩繉愉伜煤笥冒易诱移剑娩摮?、標(biāo)桿檢查虛鋪厚度，進(jìn)行找補(bǔ)符合規(guī)定要求后方可開始夯實(shí)。③夯壓密實(shí)：夯打遍數(shù)不少于4遍；打夯機(jī)要按照一定路線行走打夯，應(yīng)一夯壓半夯，夯夯、行行相連，縱橫交叉，不得漏夯；。回填的土料應(yīng)當(dāng)日拌和當(dāng)日鋪完、壓實(shí)，作到隨鋪、隨夯壓密實(shí)，不得隔日夯實(shí)。剛夯打完畢或尚未夯實(shí)的灰土如遭受雨淋水浸則應(yīng)將積水和松軟土除去并補(bǔ)填夯實(shí)。每層土夯壓密實(shí)后，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)刀取樣。取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后，去除該層上部厚度的1/3后，按取樣點(diǎn)布置圖進(jìn)行取樣，做干密度試驗(yàn)，符合擊實(shí)試驗(yàn)要求后方可進(jìn)行上一層的回填土施工。取樣應(yīng)嚴(yán)格按取樣平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，試驗(yàn)結(jié)果真實(shí)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁弄虛作假。④找平驗(yàn)收：土方回填最上一層完成后，拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整高度。高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方進(jìn)行補(bǔ)夯平整，然后施工負(fù)責(zé)人組織質(zhì)量、技術(shù)、測(cè)量等部門進(jìn)行驗(yàn)收，合格后向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，并辦好驗(yàn)收手續(xù)進(jìn)行下道工序施工。五、混凝土管溝及小室結(jié)構(gòu)施工鋼筋工程鋼筋工程的重點(diǎn)是鋼筋的下料、定位、綁扎。⑴鋼筋原材所采購的鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書(試驗(yàn)報(bào)告)、鋼筋標(biāo)牌爐號(hào)，并與材質(zhì)報(bào)告單相符。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、帶顆粒狀或片狀老銹；鋼筋混合批應(yīng)滿足以下條件：爐公稱容量不超過30t，爐數(shù)不超過6爐，%，%，否則分別取樣送試。試驗(yàn)室按批（混合批）取樣做復(fù)試，每批重量不大于60t，每一驗(yàn)收批中取試樣一組，包括2根拉力、2根彎曲試件，試件從任意兩根(或兩盤)鋼筋中截取，每根鋼筋上切取1個(gè)拉伸試件、1個(gè)冷彎試件，其中見證取樣數(shù)量不得少于30%，鋼材復(fù)試不合格不得使用。鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不要混淆。存放鋼筋成品場(chǎng)地硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于*****cm，防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋成品嚴(yán)格按分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類掛牌堆放，每堆鋼筋掛牌不少于兩塊，單件、少件的應(yīng)單獨(dú)存放，以免混淆。⑵鋼筋加工鋼筋加工前做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過反復(fù)核對(duì)無誤后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批進(jìn)行下料加工。加工鋼筋要求平直、無局部曲折。若不合要求，應(yīng)按照規(guī)定采用冷拉方法調(diào)直（HPB235級(jí)熱軋光面鋼筋的冷拉率不宜大于4%）。鋼筋的彎鉤或彎折：HPB235級(jí)熱軋光面鋼筋末端需要做180176。彎鉤，平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級(jí)熱軋帶肋鋼筋末端需做90176?；?35176。彎折時(shí)，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的四倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋：箍筋的平直長(zhǎng)度為10d和75mm中較大值，彎鉤呈135度。⑶鋼筋替換施工中遇有不同鋼筋品種或規(guī)格需要代換時(shí)，均應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意并辦理好變更洽商后，方可替換。⑷鋼筋連接鋼筋接頭采用綁扎搭接。板上下主筋通長(zhǎng)設(shè)置時(shí)，搭接接頭位置如下：上筋在跨中搭接，下筋在支座處搭接。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭互相錯(cuò)開。，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段內(nèi)的搭接接頭屬于同一區(qū)段，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率板及墻≤25%。任何情況下縱向鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。在縱向受力鋼筋搭接范圍內(nèi)配置的箍筋。鋼筋受拉時(shí)，箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100mm；鋼筋受壓時(shí)，箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不大于*****0mm，受壓鋼筋直徑大于25mm時(shí)，在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段內(nèi)的長(zhǎng)度為35d，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積百分率≤50%。⑸構(gòu)造要求墻體鋼筋均為雙向雙排，側(cè)墻鋼筋布置一般豎向鋼筋在內(nèi)，橫向鋼筋在外。雙排鋼筋之間用拉結(jié)筋連接，拉結(jié)鋼筋直徑φ6，間距600mm，采用梅花形布置。現(xiàn)澆板內(nèi)下鐵：短跨方向布置在下，長(zhǎng)跨方向布置在上；現(xiàn)澆板內(nèi)上鐵：短跨方向布置在上，長(zhǎng)跨方向布置在下。⑹鋼筋保護(hù)層縱向受力普通鋼筋，混凝土保護(hù)層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不小于鋼筋的直徑，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑺墻鋼筋綁扎①施工順序墻豎向鋼筋→定位梯子筋→墻水平筋→拉結(jié)筋→墊塊固定②施工要點(diǎn)為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設(shè)計(jì)鋼筋提高一級(jí)。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對(duì)拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，采用墊塊固定。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度，為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時(shí)，用Φ12鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。⑻板鋼筋施工①施工順序彈板鋼筋位置線→板下鐵綁扎→洞口附加鋼筋→板上鐵綁扎→墊塊固定②施工方法先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎，板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。⑼質(zhì)量要點(diǎn)在對(duì)所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識(shí)后方可開始綁扎，綁扎時(shí)要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，板負(fù)彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土之前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱檢工程記錄。模板工程根據(jù)本工程的質(zhì)量目標(biāo)以及結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，對(duì)本工程的模板體系進(jìn)行設(shè)計(jì)：⑴側(cè)壁模板：采用60系列小鋼模。⑵水平模板：水平結(jié)構(gòu)（現(xiàn)澆蓋板）選用15厚多層板、木方背楞、φ48鋼管滿堂支撐體系。⑴側(cè)壁模板施工根據(jù)本工程的特點(diǎn)，選用60系組合鋼模板為管溝側(cè)壁施工的主導(dǎo)模板。小室墻體及管溝側(cè)壁模板采用60系列組合小鋼模，φ48鋼管成對(duì)放置并用φ*****螺栓拉接固定。其后用鋼管做斜撐。為抵抗混凝土澆筑時(shí)的側(cè)壓力，對(duì)拉螺栓上要帶止水片。墻體組合小鋼模安裝工藝流程：彈墻體位置線→安裝墻體模板→安裝對(duì)拉螺栓→安裝斜撐→墻體模板固定安裝技術(shù)要點(diǎn)①安裝前對(duì)墻和模板位置線及地面標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)控制線安裝模板，為避免混凝土跑漿出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，支模前在模板下皮找平，拆裝后將砂漿鏟掉。②安裝墻模前，墻體鋼筋應(yīng)綁扎完畢并辦理隱檢手續(xù)，電線管、電線盒預(yù)埋件等沒有漏項(xiàng)，清掃口留置，彈出墻體軸線、邊線及外控制線(5條線)，澆筑板混凝土?xí)r應(yīng)予埋鋼筋地錨，用于墻體支撐。并按位置線安裝好門窗洞口模板。③立模時(shí)，根據(jù)墻邊線和控制線先將預(yù)先拼裝好的一面模板安裝就位，然后安裝拉桿或斜撐，再安裝套管和穿墻螺栓；④清掃墻內(nèi)雜物，安裝另一側(cè)模板，調(diào)整拉桿或斜撐，使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓；⑤模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦理預(yù)檢手續(xù)。⑵現(xiàn)澆頂板、小室梁模板施工①模板配制梁模板采用15厚多層板做面板，用50100、100100木方做背楞，木方背楞用鋼管支撐。板模板采用15厚多層板做面板，用50100木方做次龍骨，用100100木方做主龍骨。模板支撐采用φ48鋼管滿堂支撐體系。②板模板安裝技術(shù)要點(diǎn)，拼縫處要嚴(yán)密，背面加木背楞，以防澆筑混凝土?xí)r造成漏漿。平板模板鋪好后，應(yīng)將軸線控制線彈在豎向構(gòu)件上，拉通線進(jìn)行模板面標(biāo)高的檢查，如有不符合規(guī)范規(guī)定的地方，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。，起拱高度為跨度的2/1000。起拱線要順直，不得有折線。⑴制模:嚴(yán)選材、精制作①對(duì)于側(cè)墻與地板、現(xiàn)澆頂板交接八字連接處,我們均采用多層板現(xiàn)場(chǎng)制作定型模板。多層板的剛度、平整度、光潔度、撓度直接關(guān)系到清水混凝土澆筑后的觀感質(zhì)量,為此我們嚴(yán)格挑選多層板,所選多層板表面平整光滑,表面平整度不大于177。1mm。②我們采用多層板制作八字角定型模板,制模之前先進(jìn)行板料設(shè)計(jì),我們電腦進(jìn)行制圖,為每塊模板提供了精確的配制尺寸并按順序進(jìn)行編號(hào)。⑵支模:板縫細(xì)加工,模板精校正支模前,項(xiàng)目經(jīng)理部的測(cè)量小組根據(jù)設(shè)計(jì)給定八字角度、尺寸。使模板安裝定位有據(jù)可依。組模、支模過程中,我們?cè)诘谝淮文０寮庸毯筮M(jìn)行二次校模,將經(jīng)緯儀置于校核過的控制線上直接讀直方鋼尺上的刻度,然后進(jìn)行調(diào)整模板,以確保軸線位置準(zhǔn)確。二次校模后進(jìn)行二次加固,然后開始打磨模板接縫,我們將砂紙固定在一個(gè)鐵條上伸入鋼筋與模板之間,將多層板板縫磨光磨順。模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，填寫拆模申請(qǐng)單，由項(xiàng)目工長(zhǎng)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可生效執(zhí)行。常溫下，墻拆除側(cè)模時(shí)以不破壞陽角部位的混凝土為準(zhǔn)；板底模在跨度小于8m時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除，板底模在跨度大于8m時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除；抗?jié)B混凝土拆模時(shí)，其強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。拆除時(shí)要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。預(yù)組拼的模板其存放場(chǎng)地要平整。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形，不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。模板使用前先刷脫模劑。拆下的模板，及時(shí)清理殘存的混凝土、灰漿和刷脫模劑。模板堆放時(shí)，按規(guī)格整齊擺放，要保證平穩(wěn)，防傾倒。執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。混凝土工程本工程采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)配備4臺(tái)混凝土輸送泵供混凝土澆筑使用，大方量混凝土施工時(shí)，租用汽車混凝土輸送泵協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)澆筑。確?；炷两Y(jié)構(gòu)密實(shí)、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正順直，使混凝土工程最終達(dá)到“內(nèi)堅(jiān)外美”的技術(shù)要求。本工程所有結(jié)構(gòu)均采用商品混凝土。因此需與預(yù)拌混凝土攪拌站提前簽訂供應(yīng)合同，對(duì)原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時(shí)間、混凝土罐車在路上運(yùn)輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。⑴坍落度要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車輛。同時(shí)鑒于現(xiàn)場(chǎng)所處的特殊地理位置，項(xiàng)目將安排專人協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外的交通問題。對(duì)到場(chǎng)的混凝土實(shí)行每車必測(cè)坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測(cè)，混凝土工長(zhǎng)組織人員對(duì)每車坍落度進(jìn)行測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合預(yù)定預(yù)拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。如遇不符合要求的，退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。⑵時(shí)間要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和環(huán)境溫度對(duì)預(yù)拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時(shí)間要求。⑶確保預(yù)拌混凝土供應(yīng)及時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)混凝土工程連續(xù)施工，項(xiàng)目部指定專人到混凝土攪拌站進(jìn)行協(xié)調(diào)。⑴現(xiàn)場(chǎng)收料人員認(rèn)真填寫預(yù)拌混凝土小票，詳細(xì)記錄每車混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開卸時(shí)間、澆完時(shí)間，以便分析混凝土在供應(yīng)過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。⑵混凝土澆筑前采用混凝土申請(qǐng)小票和混凝土各專業(yè)會(huì)簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項(xiàng)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標(biāo)的憑證。⑴試驗(yàn)工具相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動(dòng)臺(tái)和坍落度試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱等。⑵坍落度試驗(yàn)測(cè)試坍落度前，要先將試驗(yàn)桶用水濕潤(rùn)，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測(cè)量、記錄。⑶混凝土試塊制作結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺(tái)振實(shí)，抹平并應(yīng)及時(shí)在試塊表面臨時(shí)寫明工程部位、制作日期、強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)識(shí)，并及時(shí)填寫試塊試驗(yàn)表格，試塊制作在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行。⑷試塊養(yǎng)護(hù)標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后及時(shí)放入標(biāo)養(yǎng)室，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識(shí)，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，存放時(shí)放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護(hù)，防止碰撞和丟失。⑴側(cè)壁混凝土側(cè)壁混凝土分層澆筑，首先在底部澆筑50～100mm同配比的減石子水泥砂漿，用標(biāo)尺桿控制分層高度，每層500mm。側(cè)壁混凝土分層連續(xù)澆筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，進(jìn)行施工縫處理，剔鑿掉2cm，使之露出石子為止）。墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理。⑵現(xiàn)澆頂板混凝土板混凝土要求隨鋪隨振隨壓，并在澆筑完畢后，用木抹子抹平，并進(jìn)行拉毛處理。①施工縫（水平、豎向）的處理：首先彈出邊線向內(nèi)2mm的位置線，然后用切割機(jī)沿線切23mm深，把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層清除干凈，并充分潤(rùn)濕、沖洗干凈并且清理干凈模板內(nèi)的積水。②，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細(xì)致操作振搗密實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。⑴成立混凝土養(yǎng)護(hù)小組。⑵墻體混凝土采用包裹一層塑料薄膜，然后張掛一層阻燃草簾被養(yǎng)護(hù)，包裹嚴(yán)密，防止混凝土熱量散失，并使其表面形成露珠，并使表面處于濕潤(rùn)；板混凝土采用覆蓋塑料薄膜加草簾被的養(yǎng)護(hù)措施。⑶應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土保溫養(yǎng)護(hù)。⑴混凝土工程嚴(yán)密組織施工，每一施工段的混凝土保證連續(xù)澆筑，不得留置施工縫。⑵澆筑底板混凝土?xí)r特別要注意板面以上的墻鋼筋的定位，澆筑中妥善保護(hù)，并進(jìn)行必要的校正，保證側(cè)墻軸線的準(zhǔn)