【正文】 ，遇客人緊急情況，需作任務(wù)的臨時調(diào)整時，技術(shù)人員應(yīng)積極的配合，以保證靈活的機動性，確保工作計劃的順利完成。
，立即先開出材料采購單。
、指令單時，首先應(yīng)制作模具紙板后，再制作其全紙板。
、制板、拆板、放板、定額、工藝文件，模具要有明確的分工與合作，對樣鞋全套資料作業(yè)完成后，師傅、板房經(jīng)理應(yīng)嚴格審查，簽發(fā)后負全責。
，應(yīng)將重要部位技術(shù)難點作明確特別標記，并加注文字說明和局部圖時，以利生產(chǎn)過程的控制，從而達到保證質(zhì)量的目的。
，生產(chǎn)部，加強開發(fā)前一階段的信息，情況的交流，溝通，如材料斬刀、大底施始進度等建立行之有效的聯(lián)絡(luò)通道。
、國內(nèi)同行業(yè)的新的材料、型體款色、配色、技術(shù)、工藝、模具等資料情報的收集、整理建檔存放。
“紙板、色卡”的歸類建檔存放工作、確保二次開發(fā)的有效性。
，設(shè)計工具，儀器不準拿出生產(chǎn)區(qū)，不能使用時，以舊換新。
四獎罰條例
1. 對員工向公司提出的合理化建議，經(jīng)采購確實行之有效，給公司帶來明顯經(jīng)濟效益的，視其程度給予（30—200元）獎勵。
2. 管理有方或工作表現(xiàn)突出者，給予作（10—100元）獎勵。
3. 本人操作之工序，質(zhì)量保持較穩(wěn)定者（10—30元）獎勵。
4. 凡未經(jīng)書面批準請假而缺勤者，視為曠工，曠工一天罰50元，月累計曠工三天，視為自動離職處理，公司將扣發(fā)其本人尚未發(fā)放的全部工資。
5. 思想不集中，粗心大意而導(dǎo)致他人受傷或財產(chǎn)受損的罰30—100元/次。
6. 非正當理由而拒絕上級分配任務(wù)的，罰50元/次以上嚴重者開除。
在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙者，罰20元/次。
。
，機動電器（針車機、截斷機、前邦機等）之電源未關(guān)者罰10元/次
10. 盛膠水、天燃水、白電油等物品時，桶未上好蓋者罰30元/次。
11. 凡發(fā)現(xiàn)拿鐵錘或其它工具敲打有裝白電油，天然水等易燃物品之桶罰100元/次。
12. 在上班時間內(nèi)，個人工作區(qū)域物品未能有序擺放者亂扔亂丟物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罰10元/次。
13. 個人工件區(qū)域（臺面、地面）衛(wèi)生較臟者5—10元/次。
14. 未經(jīng)批準留宿他人或上班時間留外來人員在公司宿舍者，罰50元/次。
15 拿滅火器玩耍者，罰50元/次。
16. 發(fā)現(xiàn)前道工序有明顯之問題，而繼續(xù)操作者，罰10—30元處理。
、成品鞋上發(fā)現(xiàn)有針尖和尖銳金屬者，罰50元/次。
1用錯膠水、處理水者，罰30元/次。
、小包裝：裝錯顏色、鞋號、碼數(shù)、單腳、箱數(shù)，罰30元/盒。、
20. 指令單、聯(lián)絡(luò)函之內(nèi)容出差錯者，罰50元/次
制鞋工藝要求
一、裁剪工藝
當接到樣單及樣鞋時應(yīng)嚴格按客人要求準備材料。
紙樣板上的點、線、牙缺等應(yīng)全部畫清于所畫的材料上，畫時應(yīng)和紙樣板吻合。
剪裁時應(yīng)注意剪曲線剪得流暢，無缺口、且畫線要剪掉。
畫料時禁止使用圓珠筆、鋼筆等不易擦掉的筆，作業(yè)時不能出現(xiàn)涂改現(xiàn)象，保持材料清潔度。
應(yīng)注意排版準確、省料、材料方向，以免影響成型后的效果。排版應(yīng)先畫大板，后畫小板，節(jié)省材料。
有高頻、電繡部件、左右方向要各多裁34片。高頻部件一定要裁高發(fā)泡。
剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋內(nèi)，塑料袋上標的貨號、客戶、鞋楦、尺碼等，然后和樣單、樣鞋一齊流入下道工序。
做好自檢，保證流入下道工序的半成品質(zhì)量。
二、針車工藝
每天按時擦干凈機器、保養(yǎng)好機器。
車樣前先看懂樣品單，檢查高頻、電繡是否與樣單相符，了解原樣鞋的結(jié)構(gòu)和車法，察看紙板，有問題應(yīng)提前發(fā)現(xiàn)，及時解決，絕不允許事后解決。
應(yīng)對準點、線、 – 1mm。
包邊要結(jié)實、細、不出現(xiàn)粗糙、松等現(xiàn)象。
針距3 – ， – 、。
車鞋舌和后方里布時邊要順著樣板的形狀車，不能出現(xiàn)變形現(xiàn)象，白里布要加PE塑料保護膜，且車線要與材料同色。
車織帶前應(yīng)用火把兩頭烤固，免出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，要長短錯開車。
包海棉時，海棉要凸出圍口5mm，圍口不要拉太緊，要顯得飽滿結(jié)實，曲線流暢，必要時加高發(fā)泡等材料，絕不允許海棉下掉。
前頭港寶貼于離邊跑4mm，剛好第二道線壓邊處。這樣就不會出現(xiàn)前頭容易變形現(xiàn)象，后港寶貼于離幫腳12mm處，且后港寶上口半圓要削邊。
鞋頭里布網(wǎng)腳開口處要拼縫。 – 4針/mm。
1PU，皮鞋削皮對接處要擦膠敲平，不能出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。
1中幫網(wǎng)腳線順邊腳距離2mm。
1邊肚出現(xiàn)空的情況要擦膠貼合牢固。
1反毛皮、PU牛巴大面積的要加切片補強，以免出現(xiàn)皺折。
1遇到有庇點、色差、壞料，禁止使用，不合格的高頻、繡花等杜絕流入生產(chǎn)。
1車好的幫面要重新檢查一遍，干凈線頭，同樣單、鞋一并交給管理。
1要做好工序間的互檢，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
三、成型工藝
當收到樣品鞋面及鞋底等材料時，應(yīng)及時安排作業(yè)。
網(wǎng)鞋帶應(yīng)穿到合適位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼處，童鞋穿到第三孔處。
要配對好鞋楦的號碼，按要求確認無誤后才可放行上線。
中襯要放準，不能出現(xiàn)歪前后錯位的現(xiàn)象。
天那水和白乳膠要刷均勻，不宜太多天那水。車網(wǎng)腳時必須順著網(wǎng)腳邊距不超
，且為同色線。
鞋舌與鞋帶之間應(yīng)加紙板隔開，以免成型后鞋舌面有鞋帶痕跡。
鉗幫之前按鞋楦調(diào)鉗幫機后方可作業(yè)。
腰幫要拉緊，打后跟高底配雙。
畫底線前要先套鞋底看看是否蓋著高頻、繡花，若蓋住要馬上采取措施，畫線時要高低配雙，不能出現(xiàn)畫歪現(xiàn)象。后跟有織帶的鞋，要將后跟織帶固定。
刷面膠時不超過底線，刷膠要均勻，不集膠，不少膠。
1刷底膠時不往外溢膠、刷膠均勻，懷龍底鞋頭橡膠要刷膠處理劑，溫度要調(diào)節(jié)好。
1貼底時要注意配雙，不歪，壓底前要調(diào)節(jié)好機器，掌握好時間和壓力。
1脫楦時要完全冷卻好才能脫楦，樣品鞋楦不要混入到生產(chǎn)中去。
1整鞋注意：
A、溢膠；
B、鞋面污染；
C、線頭毛邊；
D、脫膠等現(xiàn)象要徹底解決；
E、鞋墊要放好，塞紙時第一張紙要塞緊，使鞋頭成型后方可繼續(xù)； F、穿鞋帶時應(yīng)注意要順著一個方向不能出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象；
G、整理完成后應(yīng)放入塑料袋中，一雙雙平放，不得堆壓。此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來，如有侵權(quán)請告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負責傳遞知識。