【正文】 在建筑物平面外圍放出建筑物各軸線控制點，并進行保護。 三、高程控制網(wǎng)的建立 高程控制網(wǎng)的布設 （ 1）為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內建立高程控制網(wǎng)。依據(jù)業(yè)主提供的城市高程控制點，采用 級精度的 DINI10 電子水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，將高程控制點引入本工程施 工現(xiàn)場，結合本工程實際，引入現(xiàn)場高程控制點 3 個，待結構施工出177。 后將高程引上建筑物首層墻面或柱面。 （ 2）高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準的精度。 高程控制網(wǎng)的等級及觀測技術要求 （ 1）高程控制網(wǎng)的等級擬布設三等附合水準，水準測量技術要求如下表： 等級 高差全中誤差 (mm/km) 路線長度 (km) 儀器 型號 水準尺 與已知點聯(lián)測次數(shù) 附合或 環(huán)線次數(shù) 平地閉合差 (mm) 三等 6 ? 50 DS1 DS3 銦瓦 雙面 往返各 一 次 往返各 一次 12 L 注： L為往返測段附合水準路線長度 (km) （ 2）水準觀測主要技術指標見下表： 等級 儀器型號 視線長度 前后視 較差 (m) 前后視累 積差 (m) 最低地面 高度 (m) 基輔或紅 黑讀數(shù)差 基輔或紅 黑所測較差 三等 DS1 100m 3 6 DS3 75m 四、施工測量 主樓平面控制： 本工程無地下室，對于高層建筑物 177。，不應采用經(jīng)緯儀方向交會法，而采用在建筑物首層內布置內控點，激光準直儀法垂直引上。 1）采用測量精度 2”級、測距精度 2mm+2ppm 的全站儀，根據(jù)首級控制進行校測。在首層放線驗收后，應將控制軸線引測至建筑物內。根據(jù)施工前布設的控制網(wǎng)基準點及施工過程中流水段的劃分，在建筑物內做內控點（具體參照內控點布置圖），埋設在首層相應偏離軸線 1米的位置?；鶞庶c的埋設采用10cm 10cm 鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準點?；鶞庶c周圍嚴禁堆放雜物，向上各層在相應位置留出預留洞 (15cm 15cm) 。 2）豎向投測前，應對首層基準點控制網(wǎng)進行校測，校測精度不宜低 于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。 3）軸線控制點的投測，采用激光準直儀，先在底層基點處架設激光準直儀，調校到準直狀態(tài)后，打開激光電源，就會發(fā)射和該點鉛垂的可見光束。然后在樓板開口處用接收靶接收。通過無線對講機調?？梢姽獾墓獍咧睆剑_到最佳狀態(tài)時，通知觀測人員逆時針旋轉準直儀，這樣在接收靶處就可見到一個同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上的投測點，并將接收靶固定。同樣的辦法投測下一個點，保證每一施工段至少 23 個點，作為角度及距離校核的依據(jù)?？刂戚S線投測至施工層后，應組成閉合圖形，且間距不得大于 所用鋼尺長度。 4）施工層放線時，應先在結構平面上校核投測軸線，閉合后再測設細部軸線。 軸線豎向投測的允許誤差： 高 度 (m) 允許誤差 (mm) 每 層 3 H?30m 5 30mH?60m 10 高程的傳遞 在第一層的墻體和平臺澆筑好后，從柱子上的已有的標高點（通常是 1米線）向上用鋼尺沿柱身量距。 （ 1）標高的豎向傳遞，應用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。 （ 2）施工層抄平之前，應先校測 首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于 3mm時，以其平均點引測水平線。 高程傳遞允許誤差 本工程每段最少應由三處分別向上傳遞，標高的允許誤差見下表： 高 度 (m) 允許誤差 (mm) 每 層 177。3 H?30m 177。5 30mH?60m 177。20 五、人員組織及設備配置 人員組織 根據(jù)工作量和工作難度，由我公司測量專業(yè)分公司負責工作安排、設備管理、現(xiàn)場安全管理。測量責任師 (由測量專業(yè)分公司的工程師擔任 )負責工作質量，工作進度，技術方案編制與實施。測量放線工負責具體現(xiàn)場操作。 設備配置 儀器名稱 數(shù)量 用 途 備注 Topcon701 智能型全站儀 1 控制網(wǎng)主軸線及重要點位測設、校核；工程基準的傳遞與復驗；變形觀測。 主軸線的測設、坐標方樣、測距、傳測標高。 激光鉛直儀 1 主軸線的豎向傳遞 J2 級經(jīng)緯儀 1 測定軸線 DS3 水準儀 1 高程控制 無線對講機 3 通訊聯(lián)絡 50m 鋼尺 2 軸線量測 計算機 2 內業(yè)計算與管理 第三節(jié) 鋼筋工程 本工程鋼筋擬在現(xiàn)場加工，由材料供應商按計劃將原材鋼筋負責運至現(xiàn)場，項目經(jīng)理部嚴格按 ISO9002 標準模式運 行，完全能保證鋼筋品質，并可以滿足工程加工和供應需要。鋼筋采購嚴格按 ISO9002質量標準和公司《物資采購手冊》執(zhí)行。 鋼筋加工成型嚴格按《鋼筋混凝土結構施工及驗收規(guī)范》 (GBJ5020492)和設計要求執(zhí)行。 一、鋼筋的檢驗與存放 鋼筋進場應具有出廠證明書和試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，應立即停止鋼筋施工，還應進行鋼筋化學成分分析。 鋼筋取樣，每批重量不大于 60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。 鋼筋運到加工區(qū)域后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 鋼筋成品要分分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 二、鋼筋加工 本工序使用鋼筋要由專業(yè)人員進行下料計算，下料單要經(jīng)過技術負責人審核、總工程師審批后才能允許加工。 鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020492） 和設計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗，從而降低成本。 三、鋼筋綁扎 鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。核對鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應立即糾正增補。要及時做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省時間。 綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。 鋼筋綁扎采用 810 火燒絲，所需火燒絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定，并符合有關規(guī)定。 在施工前要對作業(yè)班組進行 詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質量控制，嚴格規(guī)范化管理。 針對鋼筋混凝土結構施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護層厚度不均等質量通病，本工程擬在結構施工階段采用鋼筋混凝土保護層砂漿墊塊，保證鋼筋在結構中的位置和混凝土保護層的厚度，保護層厚度依據(jù)設計要求。 鋼筋加工成型嚴格按《鋼筋混凝土結構施工及驗收規(guī)范》 (GBJ5020492)和設計要求執(zhí)行。 當柱每邊鋼筋不多于 4 根時，接頭可在同一水平面上，每邊鋼筋為 5～ 10根時，接頭應在兩個水平面上焊接。 鋼筋的連接方式 （ 1）柱 鋼筋 本工程柱鋼筋接頭采用焊接連接 ,焊接方式采用電渣壓力焊。 （ 2）框架梁筋 本工程梁鋼筋接頭采用焊接連接 ,焊接方式采用氣壓焊。 （ 3）板鋼筋 本工程頂板鋼筋接頭采用搭接綁扎連接。 鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合設計要求。 第四節(jié) 模板工程 模板工程是影響工程質量最關鍵的因素。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質量都達到一個較高的標準，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質量的要求。 一、177。 結合工程特點，依據(jù)模板使用部位 ，本著經(jīng)濟適用的原則，本工程177。 以下結構施工用模板均采用定型組合鋼模板。一次性性租賃進場，地下結構施工完畢，除留出少量用于砌筑工程外，全部退場。 二、177。 （ 1）梁板模板 本工程177。 15mm厚多層板，模板表面光潔，硬度較好，混凝土成型質量好。支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架早拆支撐體系，立桿間距 1200mm 1200mm。擱柵采用 60 60mm木方，擱柵托梁采用60 90mm 木方。采用早拆養(yǎng)護支撐，當混凝土強度達到設計強度的 70%時，即可拆去大部分模板和頂撐， 只保留養(yǎng)護支撐不動，直到混凝土強度完全達到設計強度拆除，這樣可以加快模板和架料的周轉。 根據(jù)施工段落劃分，及工程實際 ,本工程模板配置計劃為二層半，面積約5500m2，詳見模板、架料投入表。 （ 2）柱模板 本工程矩形柱模采用可調截面柱模體系，矩形柱模板采用 15mm 厚多層板板，背楞采用 60 90mm 木方，柱箍采用φ 48 鋼管，斷面大于 600時中間設置φ 14 對拉螺栓。柱模板施工前，首先要對軸線、邊線進行預檢復查，再將邊線外用砂漿找平，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋導模支撐→立柱模板和腳手架臨時固定→加水平鋼管斜撐→校正模 板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）→緊固鋼管支撐，檢查無誤后報質檢員核驗。 根據(jù)本工程實際，主樓柱模板配置不少于 個施工段落的配置量，約400m2按流水段周轉流水施工。由于隨建筑物高度 ,柱截面發(fā)生相應變化 ,因此 當柱截面變化時 ,當初配置的柱模板隨之進行相應調整。 （ 3）樓梯模板 樓梯模板均采用木模，墻體混凝土先澆，樓梯鋼筋先埋入墻內，墻模拆除后剔出扳直與樓板筋焊接，樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。 三、支撐體系 本工程梁板支撐采用滿堂紅腳手架（φ 48鋼管），梁、板架體單獨搭設，并采用鋼管扣件進行聯(lián) 系，保證相對穩(wěn)定。板下立桿間距原則上為不大于1200X1200mm；梁下立桿間距原則上不大于 900mm。 后澆帶兩側支撐待后澆帶施工完畢滿足拆除條件后方可拆除。 第五節(jié) 混凝土工程 一、混凝土的供應 根據(jù)招標文件要求，本工程所有混凝土均采用現(xiàn)場自攪拌混凝土，因此本工程計劃在現(xiàn)場設置混凝土攪拌站一座，生產(chǎn)能力為每小時 35m3。 工程中標后我們將立即著手混凝土攪拌站的設置及混凝土配合比的制定工作，我們將選擇具備相應資質等級，經(jīng)業(yè)主確認的檢測單位進行本工程混凝土配合比的制定工作，并確認用于本工程的 水泥、砂、石、添加劑，進行現(xiàn)場攪拌試攪拌，最后得出優(yōu)化配合比，試配結果通過項目經(jīng)理部審核后，提前報送到工程管理方和監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。 為保證工程質量，優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥和早強型硅酸鹽水泥。 細骨料則選用質地堅硬，級配良好的粗砂，其含泥量控制在 2%以內，應符合《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》（ JGJ5292）的規(guī)定。粗骨料選擇 的級配機碎石，應符合《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（ JGJ5392）的規(guī)定。 為保證現(xiàn)場攪拌混凝土的質量，我們將制訂嚴格的質量控制計劃。 二、本工程采用的混凝土標號 柱 樓梯 梁 層數(shù) 混凝土 層數(shù) 混凝土 層數(shù) 混凝土 1— 4層 C40 1— 頂層 C25 1— 頂層 C30 5— 頂層 C35 板 層數(shù) 混凝土 1— 頂層 C25 三、混凝土的澆筑 （ 1）本工程頂板混凝土采用混凝土地泵與塔吊配合澆筑的形式，地泵布置在攪拌站處，布泵管引混凝土上作業(yè)面，塔吊配合進行柱、墻等混凝土澆筑。 （ 2）在進行柱墻混凝土澆筑時，嚴格控制下灰厚度（每層澆筑厚度不得超過50cm）及混凝土振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。留置在梁底部位的水平 施工縫，標高要嚴格控制準確，不得有過低和超高的現(xiàn)象，并形成一個水平面，