【正文】 爭取達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。梁板支撐選用角扣式腳手架，這種體系承載力大，使用方便、靈活，布置間距在600mm120mm 左右，高度調(diào)節(jié)范圍也較大。支撐頭選用早拆支撐頭或可調(diào)U 型托。對于跨度較大的梁、板支模時(shí)，應(yīng)按要求起拱3‰；高度大于500mm 的梁采用拉桿加固，拉桿間距40～60cm。柱支模時(shí)，根據(jù)模板位置抹5cm 寬2cm 厚水泥砂漿臺(tái)，防止墻柱根部漏漿及保證模板下口整齊。樓梯支模時(shí)，應(yīng)注意上下梯段踏步踢面錯(cuò)開2 個(gè)保護(hù)層厚度，裝修完后使樓梯踢面齊平。常見質(zhì)量通病及防治：（1）常見質(zhì)量通病：模板工程常見的質(zhì)量通病有大跨度，大截面梁上口炸模、歪斜、梁底不平，下?lián)?；柱模炸模、偏斜；柱根跑漿；樓梯底部不平，側(cè)幫漏漿；同軸線同截面柱邊線不在同一條直線上、梁柱節(jié)點(diǎn)縮頸不規(guī)矩等。（2）防治措施：大跨度梁板支模時(shí)應(yīng)按要求拉線，起拱3‰，支模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制。梁支模時(shí)，底模及上口側(cè)模均應(yīng)拉線找直， 大截面梁應(yīng)加Φ12對拉螺栓。柱模中間應(yīng)每隔60cm 加一道對拉螺栓，柱箍間距不大于40cm。柱模板底部應(yīng)抹5cm 寬，2cm 厚水泥砂漿臺(tái)。防止跑漿。樓梯底模采用竹膠合板，小龍骨間距不大于30cm，側(cè)幫應(yīng)用木板釘牢。同一軸線上同截面的柱支模時(shí)應(yīng)拉通線找直。解決梁柱節(jié)點(diǎn)縮頸不規(guī)矩質(zhì)量通病，可采用制作整體梁柱節(jié)點(diǎn)異型木模板的方法，如下圖：83（略） 混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)施工全部采用商品混凝土，采用固定泵進(jìn)行混凝土的輸送和澆筑。施工中將從混凝土的運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)到施工縫處理各個(gè)程序入手，嚴(yán)格按照工藝要求操作，確?；炷潦┕べ|(zhì)量?；炷敛捎蒙唐坊炷?，預(yù)拌混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)實(shí)行雙控制，供方和需方分別按GB10787 標(biāo)準(zhǔn)取樣試驗(yàn)。梁、底板混凝土澆筑采用從一端開始，邊鋪混凝土邊振搗、邊抹平。澆混凝土采用“趕漿法”連續(xù)向前進(jìn)行，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測平， 用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整。板混凝土振搗見圖：84所示（略）施工縫留置與處理。柱子留置在樓板底面，主梁下面5cm 梁、樓板留置在次梁跨度中間1/3 范圍內(nèi)；施工縫均留直槎，在再次澆筑混凝土前應(yīng)將表面松散混凝土剔除，充分濕潤和沖洗干凈，在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，并細(xì)致振搗密實(shí)?；炷翍?yīng)一分層澆筑分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗棒移動(dòng)間距不大于50cm，必須插入下層混凝土5cm 以消除兩層混凝土的接縫，混凝土振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，無氣泡且泛水泥漿時(shí)為度，澆筑84 板混凝土振搗布點(diǎn)示意圖梁板混凝土?xí)r，使用平板式振動(dòng)器和插入式振搗棒相結(jié)合，不得漏振，保證混凝土密實(shí)；梁、板、柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配合Ф30 小振搗棒振搗。柱澆筑前，在底板澆筑5cm 厚與混凝土成分相同水泥砂漿，混凝土下料應(yīng)分層澆筑，第一層澆筑厚度控制在50cm，下料點(diǎn)均勻分布，連續(xù)進(jìn)行，振搗密實(shí)。柱及梁混凝土養(yǎng)護(hù)采用水溶型混凝土養(yǎng)護(hù)劑，板設(shè)專人澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d，每天澆水的次數(shù)以保持混凝土表面濕潤為宜。混凝土要按規(guī)范要求留試塊，澆筑混凝土前應(yīng)書面通知監(jiān)理及相關(guān)單位，做好見證試驗(yàn)。混凝土成品保護(hù)：已澆筑完的樓板， 以后，方準(zhǔn)上人操作，混凝土澆筑時(shí)保護(hù)好埋件、埋管（盒）等，控制拆模時(shí)間，確保棱角完整，表面平整。 鋼結(jié)構(gòu)工程本工程新建部分局部的柱、梁、屋面、壁柱、挑板、隔柵等采用鋼結(jié)構(gòu)，此部分施工圖鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件根據(jù)結(jié)構(gòu)專業(yè)確定的尺寸繪制，待鋼結(jié)構(gòu)廠家確定后，須會(huì)同廠家、設(shè)計(jì)單位對圖紙重新確定，并根據(jù)結(jié)構(gòu)要求增加預(yù)埋件，經(jīng)認(rèn)可后方可施工。 材料選用鋼材：鋼結(jié)構(gòu)用鋼材按設(shè)計(jì)要求全部選用Q235—A Z，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合現(xiàn)行規(guī)范《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700—2006）的規(guī)定，所用鋼材的抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和冷彎強(qiáng)度等性能指標(biāo)必須符合規(guī)范要求，其碳、硫、磷的含量指標(biāo)必須保證。焊接材料：手工焊接采用E4315 、E4316 型號焊條， 焊條的性能必須符合GB5117—85 的規(guī)定，且必須有出廠合格證明，施焊前經(jīng)烘焙處理，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條；自動(dòng)或半自動(dòng)焊接時(shí)采用H08A 焊絲，焊絲的性能應(yīng)符合GB1300—77 的規(guī)定。螺栓及配件：螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，普通螺栓須選用Q235—A F鋼制作，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB700—88）的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；高強(qiáng)螺栓螺桿采用16Mn 鋼，螺母采用15MnVB，墊圈采用45 號鋼， 級，且應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求；高強(qiáng)螺栓入庫按規(guī)格分類存放，防雨防潮，遇有螺栓螺母不配套、螺紋損傷時(shí)不得使用；螺栓、螺母、墊圈有銹蝕應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用，螺栓不得被泥土、油污污染，保持潔凈干燥。 鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙重新進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，并經(jīng)原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，編制加工工藝規(guī)程，制作、安裝、檢查所用鋼尺等檢測工具精度應(yīng)一致，并經(jīng)計(jì)量部門鑒定合格。加工準(zhǔn)備及備料（1）放樣：按照施工圖放實(shí)樣，放樣時(shí)要予留焊接收縮量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢核定手續(xù)。（2）根據(jù)實(shí)樣作樣板、樣桿。（3）鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量；下料時(shí)零件都應(yīng)號孔。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。（4）零件加工：a 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈。切割后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞并應(yīng)清除毛刺。b 焊接：除應(yīng)按“手工電弧焊焊接”的要求操作外，型鋼需接長時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊接的兩端點(diǎn)焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同。焊后氣割切除并磨平。c 鉆孔：端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔。以保證螺栓孔位置尺寸準(zhǔn)確。連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。焊接焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。（1）焊接順序：.支撐連接板、檁條角鋼的裝配和焊接。用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊，用樣桿同樣劃出檁條角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊；全部裝配完畢，即開始焊接檁條角鋼，支撐連接板；焊完應(yīng)清熔渣及飛濺物，并在焊縫附近打上焊工鋼印代號。（2）成品檢驗(yàn)：焊接全部完成，焊縫冷卻24h 之后，全部作外觀檢查并做出記錄，一級焊縫應(yīng)作超聲波探份。（3）用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。（4）按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形和幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀桁架做好記錄。除銹、油漆（涂料）、編號（1）成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后方可進(jìn)行油漆。（2）涂料及漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。（3）安裝焊縫50mm 以內(nèi)及磨擦面不得誤涂油漆。（4）在構(gòu)件指定位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。 鋼結(jié)構(gòu)的連接本工程鋼結(jié)構(gòu)的連接方式采用手工電弧焊焊接和高強(qiáng)螺栓連接。手工電弧焊焊接（1）平焊選擇合適的焊接工藝，焊接電流，焊條直徑，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接試驗(yàn)驗(yàn)證。a 焊接電流：根據(jù)焊件的厚度，焊接層次，焊條牌號、直徑，焊工熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。b 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離為宜。c 焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm 長為宜，堿性焊條以2～3mm 為宜。d 焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。e 起焊：在焊縫起焊點(diǎn)前方15～20mm 處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長4～5mm，對母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖福浣宇^方法與起焊方法同，要先把熔池上的熔渣清除干凈方可引弧。f 收?。好織l焊縫焊到末尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。g 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。（2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：a 在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10%～15%。b 采用短弧焊接，弧長一般為2～4mm。c 收?。寒?dāng)焊到末尾，采用挑弧法將弧坑填滿。把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁弧坑甩在一邊，為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹。（3）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件的平焊的電流小10%～15%，電弧長度2～4mm。焊條角度應(yīng)向下傾斜，其角度為70%～80%，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同可適當(dāng)調(diào)整焊條角度。焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0%～90%。（4）仰焊：基本與平焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件的厚度有關(guān)。焊條與焊接方向成70～80176。角。宜用小電流短弧焊接。高強(qiáng)螺栓的連接（1） 螺栓長度的選擇：高強(qiáng)螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓切口頭處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度和加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度，并且緊固后要露出三扣螺紋的余長，一般按連接板厚度加表82（略）中增加長度，并取5mm 的整倍數(shù)。（2）接頭的組裝連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛剌，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲，變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面。裝配前檢查磨擦面是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，浮銹用鋼絲刷除去，油污、油漆必須清除干凈。接觸面間的間隙按表83（略）規(guī)定處理：（3）安裝臨時(shí)螺栓：用臨時(shí)螺栓拼裝，臨時(shí)螺栓個(gè)數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3 以上。組裝時(shí)先用鋼穿桿對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷。一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求方可安裝高強(qiáng)度螺栓。（4）安裝高強(qiáng)螺栓：結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整完之后，安裝高強(qiáng)螺栓。墊圈安在螺母一側(cè)墊圈不得裝反，墊圈孔有倒角一側(cè)（小直徑面）應(yīng)和螺母接觸。螺栓不能自由穿入時(shí)，要用絞刀修孔，修孔時(shí)需使板面密貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，較孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛剌，并清除鐵屑。螺栓穿入方向宜一致。注意整齊美觀，穿入高強(qiáng)螺栓，用板手緊固后，再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)螺檢替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干凈狀態(tài)。（5）螺栓的緊固：必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%～80%，第二次緊固為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于177。10%。緊固順序：為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。初擰板應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓應(yīng)做好標(biāo)記，以供確認(rèn)，防止漏擰。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。終擰應(yīng)采用扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)采用專用的電動(dòng)扳手，如作業(yè)有困難的地方，也可用手動(dòng)扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用電動(dòng)扳手緊固時(shí)，螺栓尾部卡頭擰斷后即終擰完畢，外露絲扣不得少于2 扣。斷下的長頭應(yīng)放入工具袋收集一起，以防止從高空掉下釀成安全事故。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。（2）鋼材切割面必須無裂紋、夾層和大于1mm 的缺楞。（3）構(gòu)件外觀表面無明顯凹面和損傷。（4）構(gòu)件由于堆放、運(yùn)輸和吊裝造成的變形必須矯正。（5）支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)、牢固。（6）鋼結(jié)構(gòu)承受拉力或壓力焊接接點(diǎn)。要求與母材等強(qiáng)度的焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，檢查探傷報(bào)告。（7）鋼材焊接的焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。（8）高強(qiáng)螺栓接頭外觀應(yīng)檢查螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長度不少于2 扣。（9）高強(qiáng)螺栓連接面的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。表面嚴(yán)禁有氧化薄層、毛剌、焊疤、油漆和油污等。應(yīng)檢查試驗(yàn)報(bào)告。（10）施工組合鋼梁、板，澆筑梁、板混凝土?xí)r，在壓型鋼板下每隔1200mm 加設(shè)一道鋼管臨時(shí)支撐。 外腳手架工程 準(zhǔn)備工作建筑物周圍障礙的檢查對不能移走的障礙物或重要的線纜加以保護(hù)并采取相關(guān)的施工方案，確保腳手架的搭設(shè)符合施工及安全要求又能滿足招標(biāo)單位的特殊要求。材料準(zhǔn)備本工程搭設(shè)腳手架的主要材料有腳手板、立桿、大橫桿、小橫桿、安全立網(wǎng)、安全平網(wǎng)、十字卡、一字卡、拉桿、鋼絲以及西翼與墻固定用的鋼板及鋼筋、脹栓等。技術(shù)準(zhǔn)備主要包括外架的布置、提升架的布置、雙籠施工電梯的設(shè)置等。 腳手架搭設(shè)技術(shù)要求總體方案說明所有的外腳手架采用雙排Φ48 的鋼管搭設(shè)，采用雙立管搭設(shè)；，剪刀撐的設(shè)置每隔12m 左右滿布，角度為45176。；腳手架橫向水平拉桿通過窗戶與墻拉結(jié)傳力，根據(jù)實(shí)際情況，在墻上設(shè)置脹栓，與腳手架進(jìn)行連接。對于其他部分的水平拉桿，通過伸進(jìn)原有的窗戶與原有的墻體拉結(jié)，以保護(hù)水平方向的力的傳遞，水平拉桿或脹栓的設(shè)置，、水平方向不大于6m 設(shè)置一道水平拉桿或脹栓。安全網(wǎng)的要求所有的外立面掛安全立網(wǎng)，每一片的安全立網(wǎng)要求與腳手架牢固連接，由于西翼部分已經(jīng)裝修完畢，為防止落物對鋁窗的破壞，所以該部分的安全平網(wǎng)每二層搭設(shè)一層，在腰線下部必須設(shè)置一道安全平網(wǎng)，以防止修整腰線時(shí)防止重物對窗戶的再破壞。除西翼以外的部分，每隔四層設(shè)置一道安全平網(wǎng)。墊板的有關(guān)要求外腳手架的墊板一定要與地面貼平，嚴(yán)禁與地面有空缺或不牢現(xiàn)象，對于主樓部分的立桿下一定加上底座。外腳手架如支撐在土質(zhì)基礎(chǔ)上，要保證在下雨時(shí)的積水不能浸泡基礎(chǔ)，如果不能保證，則必須在腳手架的外立桿外1m 處挖一條排水溝，以利排水，所有的墊板采用厚度大于50mm的松木板，且小頭寬度不得小于20cm。 腳手架搭設(shè)的施工要求所有的搭設(shè)材料進(jìn)場后都進(jìn)行材料檢驗(yàn)，包括立桿、橫桿的平直、是否合乎要求；安全立網(wǎng)及平網(wǎng)是否經(jīng)過檢驗(yàn)；十字卡是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活及是否符合要求。腳手板進(jìn)場后材質(zhì)及厚度是否符合要求等，都要進(jìn)行相關(guān)的檢查。搭設(shè)順序擺放掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步