【正文】 位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R≥ 20mm）。用吹風(fēng)機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。2）涂底膠 按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量，并嚴格控制使用時間。用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），再進行下一道工序。圖5－3－1碳纖維加固施工工藝順序圖解3）用整平膠料找平 混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補，盡量減少高差。轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補為光滑的圓弧，半徑不小于10mm。整平膠料須固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），方可再進行下一道工序。4）粘貼碳纖維布 按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布。配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。（1）打磨頂板（2）擦凈、抹底膠（三）刷底膠、粘貼的一層碳纖維（四）復(fù)貼第二層、第三層…成活圖5－3－2碳纖維現(xiàn)場施工照片三、各工序操作重點混凝土結(jié)構(gòu)的基層處理是粘貼碳纖維布最重要的一個步驟。基層處理不好，很容易造成后來粘貼的碳纖維布剝離或是形成空鼓。因此基層處理必須嚴格按照相關(guān)規(guī)定進行施工灰層等妨礙施工的雜質(zhì)剔除，露出混凝土結(jié)構(gòu)層。1) 加固部位混凝土的打磨處理根據(jù)設(shè)計圖紙，在加固構(gòu)件的表面彈線，確定加固部位。用角磨機等工具對加固部位的表面進行打磨處理，清除表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。加固部位的混凝土表面應(yīng)盡量打磨平整，局部表面高差不超過1mm，并清除存在的浮漿、油污或是其它可能會影響粘貼碳纖維布質(zhì)量的雜質(zhì)，可根據(jù)實際情況選用相應(yīng)的工具。打磨處理后的混凝土表面如存在較大的坑洞或是凹陷，應(yīng)用修復(fù)材料修復(fù)平整。 表面再涂刷一層浸漬樹脂F(xiàn)RP片材加固施工結(jié)束加固部位使用找平材料進行找平涂刷粘結(jié)樹脂并粘貼FRP片材（多層粘貼重復(fù)此步驟）加固部位涂刷底膠混凝土加固部位表面處理加固部位表面打磨處理及表面清理準備工序施工現(xiàn)場條件施工工具的準備材料的選擇與存放混凝土加固部位基層處理外露結(jié)構(gòu)鋼筋的處理結(jié)構(gòu)裂縫的處理結(jié)構(gòu)其它缺陷的處理圖5－3－3 碳纖維加固施工標準工序混凝土打磨處理后，用吹風(fēng)機等除塵設(shè)備將加固構(gòu)件表面清理干凈，并保持干燥。混凝土的打磨處理會產(chǎn)生很大的粉塵，操作的工人應(yīng)配備好防塵用具；對加固環(huán)境有特殊要求的，應(yīng)采取相應(yīng)的除塵措施；施工現(xiàn)場的儀器設(shè)備應(yīng)用覆蓋物密封好，以防止粉塵的侵入。2) 涂刷底層樹脂在基層混凝土表面處理完畢后，開始涂刷底層樹脂。底層樹脂一般有主劑與固化劑兩種組分，按一定的比例將兩種組分在容器中混合，用電動攪拌工具機械混合，直至顏色均勻。樹脂的混合比例以及兩種組分混合所需的攪拌時間應(yīng)按照生產(chǎn)商提供的說明嚴格執(zhí)行。在樹脂混合攪拌后應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)商提出的要求在規(guī)定時間內(nèi)使用，超出使用時間的樹脂不得再使用。有影響的雜質(zhì)。用滾筒刷將配制好的底層樹脂均勻地涂刷于加固部位的混凝土表面。應(yīng)選擇刷毛短質(zhì)量好的滾筒刷，以避免在涂刷樹脂時刷毛留在樹脂表面，降低樹脂的粘結(jié)力。涂刷完底層樹脂后應(yīng)檢查是否存在局部因樹脂過多而凝聚的現(xiàn)象，如存在凝聚現(xiàn)象應(yīng)盡快處理，以保證樹脂表面的平滑。一般在底層樹脂指觸干燥后，可進行下一工序的施工。3) 找平材料找平底層樹脂指觸干燥后，配制找平材料進行找平處理。一般用于修補混凝土表面局部不平整的部位。先仔細閱讀樹脂生產(chǎn)廠家提供的使用說明，選擇環(huán)境溫度和濕度適宜的地方配制找平材料。它一般也有主劑和固化劑兩種組分。根據(jù)生產(chǎn)商的說明按照一定的比例將兩種組分混合均勻后使用。找平材料配制完后應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)商提出的要求在規(guī)定時間內(nèi)使用，超出使用時間的材料不得再使用。一般在找平材料表面指觸干燥后，可以進行下一步施工工序。4) 碳纖維布粘貼在涂刷浸漬樹脂前，要先檢查加固部位和碳纖維布表面的雜質(zhì)是否已清理干凈，然后按照樹脂生產(chǎn)廠商的要求，按比例配制浸漬樹脂。配制后的浸漬樹脂要在規(guī)定的使用時間里均勻的涂抹在加固部位，超出使用時間的樹脂不得再使用。在涂刷浸漬樹脂后，要迅速將碳纖維布粘貼于加固表面。先用手將碳纖維布展平，與加固方向保持一致，然后從中間向兩端用滾子（羅拉）使勁碾壓碳纖維布。要多進行滾動，以擠出殘留在內(nèi)部的氣泡，確保樹脂能夠充分浸潤纖維。在碾壓碳纖維布的同時，要確保碳纖維布沒有偏離加固的方向或是移位。還要注意在碾壓時，滾子滾動的方向要順著碳纖維布的方向。 5) 碳纖維粘貼完成后的表面處理在碳纖維粘貼完成后，表面再涂刷一層浸漬樹脂，做為碳纖維的保護層，樹脂不需要涂刷很厚，只要能蓋住粘貼的碳纖維即可。待樹脂完全固化后，如沒有其它的要求，碳纖維片材加固施工到此就全部結(jié)束了。四、施工方案實例我公司承接某工程實施碳纖維加固方案執(zhí)行情況如下（1層纖維布）：工 序使用材料標準用量kg/m2施 工 間 隔200型布300型型布5176。 C20176。 C30176。 C涂底膠打底膠4小時~14天1小時~7天半小時~7天找平*找平膠1天~14天16小時~7天12小時~5天粘貼布浸潤膠 7 天 以 內(nèi)碳纖維布 浸潤膠修 整如有必要，可進行涂裝或用無機材料修整。*找平膠的用量根據(jù)基底狀況增減。第四節(jié) 碳纖維加固工程質(zhì)量保證措施一、一般要求1）加固修補所使用的碳纖維布和膠粘劑，應(yīng)按設(shè)計要求選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。對材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應(yīng)進行抽樣檢查，合格后方可使用。2） 碳纖維布加固修補施工的環(huán)境溫度，應(yīng)按膠粘劑產(chǎn)品說明要求。3） 碳纖維布加固修補施工安全技術(shù)、勞動保護、防火、防毒等的要求，應(yīng)按國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。其材料堆放應(yīng)注意安全防火。二、膠粘劑的配置 1） 將原材料按不同配合比稱量準確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠。2） 配置膠料時應(yīng)注意以下事項：底涂膠料每次配置量以1－2公斤為宜；－1公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配置量以1－2公斤為宜。3） 所有膠料要求于1小時內(nèi)施工完畢。三、施工注意事項1)基層混凝土強度不低于C15。2）碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。3) 碳纖維布的端部在必要時應(yīng)采取相應(yīng)的附加措施，如采取鋼板固定等。4)粘貼碳纖維布應(yīng)盡量避開障礙物，如遇無法清除的障礙物而需截斷時，在截斷部位要予以適當處理，具體措施應(yīng)視不同情況而定。5）工程驗收時必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗證明。6） 每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進行檢驗，作好相關(guān)的驗收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工。7） 施工結(jié)束后的現(xiàn)場驗收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回聲來判斷粘結(jié)效果，如出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實現(xiàn)象，應(yīng)采取針管注膠的方法進行補救。若粘結(jié)面積小于90％，則判定為粘結(jié)無效，需重新施工。第五節(jié) 施工安全措施 1）裁剪及使用碳纖維布時應(yīng)盡量遠離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。2）碳纖維布的配套用膠要遠離火源，避免陽光直接照射。3）現(xiàn)場施工人員應(yīng)穿工作服，同時還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴禁在現(xiàn)場吸煙。4） 配置及使用膠的場所必須保持良好的通風(fēng)?！　〉诹?jié) 成品保護 對于有些建筑物在進行了碳纖維片材加固施工后，還需要進行表面處理。一般要求表面處理的原因有以下幾種：● 避免免陽光直射由于碳纖維片材曝露在露天環(huán)境中，會受到陽光中的紫外線及臭氧的損害，因此一些在露天環(huán)境中的建筑物（如橋梁等），還有其它建筑物在進行碳纖維片材加固后，加固部位容易受到陽光直射的，需要進行表面處理。● 防止撞擊一些臨街的建筑物，或是橋梁的支柱底座等都是很容易受到撞擊的，因此在進行加固后，應(yīng)在該建筑物最易受撞擊的部位采取一定的防撞擊措施?！?外觀要求 一般的表面處理方法是在碳纖維片材的表面涂抹水泥砂漿，抹水泥砂漿的方式可以采用人工或是機器噴射，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選擇涂抹方式。有時候在碳纖維樹脂完全固化后，表面非常光滑，水泥砂漿很難掛住，可以在碳纖維樹脂沒有完全固化的時候，在碳纖維表面撒一些細沙，使得它的表面有一定的粗糙度，這樣就會比較容易涂抹水泥砂漿了。更好一點的辦法是在固化后的碳纖維片材表面涂刷一層界面劑，再進行涂抹水泥砂漿就可以達到良好的效果。第四章 粘鋼板加固工程第一節(jié) 粘鋼板加固工程概況本工程第Ⅴ、Ⅸ部分的框架梁，因其承載力較新規(guī)范要求相差較大，故采用粘鋼板加固方法。進場后處下至上逐層加固。第二節(jié) 粘鋼板加固工程一、粘鋼板加固施工工序混凝土基面處理→打固定錨栓→鋼板加工成形→鋼板被粘面打磨處理→就位安裝→組焊→注膠→養(yǎng)護二、粘鋼方案確定本工程僅對部分位置框架梁進行粘鋼加固，加固方案見圖6－2－1。　　　　　　　　　　　　　　　圖6－2－1梁加固示意三、粘鋼膠性能梁上部粘鋼采用JCT－2B型膠，梁下部包鋼采用JCT－2G型膠。膠的性能見表6－2－1。表6－2－1粘鋼膠性能名稱JCT－2BJCT－2G抗拉強度（MPa）抗彎強度（MPa）抗壓強度（MPa）鋼－鋼拉伸抗剪強度（MPa）第三節(jié) 粘鋼板加固工程施工一、粘鋼加固施工順序基面處理根據(jù)設(shè)計圖紙，在加固構(gòu)件的表面彈線，確定加固部位。用角磨機等工具對加固部位的表面進行打磨處理，清除表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。清除存在的浮漿、油污或是其它可能會影響粘貼碳纖維布質(zhì)量的雜質(zhì)，可根據(jù)實際情況選用相應(yīng)的工具。梁上面粘貼鋼板首先將JCT－2B膠雙組份混合均勻，刮涂于混凝土表面，要求中間高兩側(cè)面低。后將加工成形鋼板貼于膠上，施加一定的擠壓力，確保粘接面上的膠密實。梁下面包鋼先將加工好的角鋼通過錨栓固定就位于梁底，后將聯(lián)板分別與兩側(cè)的角鋼焊接成形，同時還要將錨栓與角鋼焊為一體。將鋼材與混凝土之間的縫隙密閉，用壓力泵將JCT－2G膠注入。第七章 腳手架搭設(shè)和提升機（龍門架）安裝工程第一節(jié) 腳手架工程本工程腳手架工程共涉及一下方面的內(nèi)容：、室內(nèi)剔鑿、植筋、噴射混凝土等用的操作架；、拆墻支撐架；、粘鋼及粘碳纖維操作架。一、施工準備編制依據(jù)：《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302001）；《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》 （DBJ01622002）《建筑施工手冊》第三版《建筑施工腳手架實用手冊》材料準備：（1）鋼管采用外徑48mm，鋼管材質(zhì)使用力學(xué)性能適中的Q235鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB70088)的相應(yīng)規(guī)定。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為4～6m(這樣的長度一般重25kg以內(nèi)，適合人工操作)?！赃m應(yīng)腳手架寬的需要。鋼管件禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管。應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現(xiàn)行標準的可鍛鑄鐵扣件。嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。（2）碗口架：扣件應(yīng)符合GB97867《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》的規(guī)定，機械性能不低于KT338的可鍛鑄鐵制造?？奂母郊捎玫牟牧蠎?yīng)符合GB70088《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235鋼的規(guī)定；螺紋均應(yīng)符合GB19681《普通螺紋》的規(guī)定，墊圈應(yīng)符合GB9676《墊圈》的規(guī)定。（3）腳手板：腳手板采用鋼質(zhì)跳板（或木板），鋼跳板厚度25mm，寬度250mm，長度3000mm。腳手板采用23mm厚一級鋼制腳手板，且表面應(yīng)具有防滑、防積水構(gòu)造。（4）墊木采用10050厚木板通長布置。人員配備操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，配備上崗證，帶班人員要求有相關(guān)的經(jīng)驗。技術(shù)準備腳手架施工前，要求操作人員以及帶班人員吃透施工方案。班組長要進行技術(shù)及安全交底，提出有關(guān)針對性的安全注意事項。二、腳手架方案設(shè)計及施工（一）、室內(nèi)剔鑿、植筋、噴射混凝土、粘鋼及粘碳纖維等用的操作架搭設(shè)形式室內(nèi)操作架為室內(nèi)施工時輔助工具，搭設(shè)時應(yīng)首先考慮方便施工，室內(nèi)腳手架采用扣件式腳手架，搭設(shè)步數(shù)一般不超過2步，作業(yè)層需要滿鋪腳手板，與腳手架固定牢固。搭設(shè)使用范圍搭設(shè)時根據(jù)施工分項的不同可分為：植筋、綁扎鋼筋腳手架，噴射混凝土腳手架，粘碳纖維、粘鋼加固施工腳手架。單位工程負責人應(yīng)按施工的有關(guān)腳手架的要求，向架設(shè)和使用人員進行技術(shù)交底。由于室內(nèi)施工分項工程為零散施工，并根據(jù)施工工序按房間流水布置，因此腳手架搭設(shè)時根據(jù)室內(nèi)施工需要進行搭設(shè)，用完后即拆除。腳手架搭設(shè)構(gòu)造要求雙排架步距H＝1800mm，排距La＝1400mm，柱距Lb＝1500mm。腳手架小橫桿端部距建筑物墻皮不得大于300mm。腳手架立桿使用3000mm的鋼管，小橫桿選用1800mm的鋼管，大橫桿選用6000mm或4500mm的鋼管?？v向掃地桿設(shè)置在距立桿根部不大于200mm處。橫向掃地桿使用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。在橫縱兩個方向各至少設(shè)置一道剪刀撐。搭設(shè)時應(yīng)將腳手架兩個方向的橫桿與結(jié)構(gòu)四邊頂緊抱牢。圖8－1－1三、腳手架的搭設(shè)、使用和拆除的安全措施腳手架的搭設(shè)作業(yè)遵守以下規(guī)定：搭設(shè)場地應(yīng)平整，立桿下面需墊木墊板。搭設(shè)之前對進場的腳手架桿和配件進行嚴格檢查，禁止使用規(guī)格