【正文】 競爭能力。
（2）合理組織材料供應，確保施工正常進行 合理地、科學地組織材料的采購、加工、儲備、運輸、建立嚴密的計劃、高度體系，加快材料的周轉，減少材料的占用量，按質、按量、如期地滿足建設需要，提高供應效益，確保正常施工。
（3）合理地組織材料使用，減少材料的損失 正確按定額計量使用材料，加強運輸、倉庫、保管工作，加強材料限額管理和發(fā)放工作，健全現場材料管理制度。避免材料損失、變質。
（4）加強材料檢查驗收，嚴把材料質量關、 A、對用于工程的主要材料，進場必須具備正式的出廠合格證及材質化驗單。如不具備或對檢驗證明有懷疑時，應補作檢驗。
B、工程中所有各種構件，必須具有廠家批號和出廠合格證。鋼筋混凝土和預應力鋼筋混凝土構件及鐵構件等，均應按規(guī)定的方法進行抽樣檢驗，由于運輸、安裝等原因出現的構件質量問題，應分析研究，經處理鑒定后方能合作。
C、凡標志不清或認為質量有問題的材料；對質量保證資料有懷疑或合同規(guī)定不符的一般材料；由于工程重要程度決定，應進行一定比例試驗的材料；需要進行追蹤檢驗，以控制和保證其質量的材料等，均應進行抽檢。對于關鍵施工部位所用的材料，則應進行全部檢驗。
結合項目管理實踐，成立多工種質量管理小組，圍繞工藝改革，新技術推廣，現場管理實踐等方面，運用企業(yè)質量管理思想和條文，滲透于項目管理全過程。通過質量管理目標規(guī)定，質量缺陷調查分析，制定對策，措施實施，效果檢查，總結提高等一系列質量管理方法，對質量管理點和工序控制點實行預控，把質量缺陷消除在施工形成過程中，使每通過一次循環(huán)，質量缺陷均明顯減少。周而復始，不斷進行PDCA循環(huán)，工程質量不斷改進，不斷提高，使工程各個分部達到一次成優(yōu)。
施工工序的質量控制通過預控、對策和檢驗等手段進行。
實行全過程控制 建立項目工程質量管理系統(tǒng)程序圖，從質量目標確定施工準備、過程控制（基礎、主體、裝飾）質量檢查、成本管理，信息管理，竣工前質量管理等40個二級質量管理要素進行系統(tǒng)管理，實行預控。使項目經理部做到均衡施工，有條不紊。
（1）認真編制施工組織設計和措施方案，做好技術交底。
項目經理部嚴格執(zhí)行公司質量體系標準要求，認真編制施工組織設計、圖紙會審、技術交底。質量技術保證措施，特殊工藝控制，質量保證資料，質量記錄控制均制定控制程序，以此來規(guī)范項目管理行為和施工行為。
（2）嚴格把好原材料進場檢驗和試驗，過程檢驗和試驗及最終檢驗和試驗三個關口，嚴格控制不合格材料進場并轉入下一道工序。在最終檢驗和試驗中，嚴格執(zhí)行建設部關于建筑安裝工程竣工驗收標準：工程項目按設計、規(guī)范要求全部完工；建筑物窗明地凈，水通燈亮；采暖通風調試完畢，設備試運轉達到設計、規(guī)范要求，數據準確有效；建筑物四周2 m之內場地全部清理完畢，質量保證和技術資料齊全，符合標準。以此來規(guī)范項目部施工行為，強化過程控制，工程資料與工程完全同步，確保工程如期完工。
（3）堅持規(guī)范化施工，目標化施工。通過規(guī)范化、目標化施工摸索管理經驗，掌握施工規(guī)律，統(tǒng)一操作要求，明確質量目標。
四、工程質量保證措施 混凝土工程質量保證措施 （1）嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，又要滿足設計及業(yè)主提出的質量標準，各種質量檢驗報告需報公司質量監(jiān)督部門審核存檔。
（2）嚴格按試驗所出的級配單進行配制攪拌，攪拌時間應符合規(guī)范要求，當黃沙含水量變化較大時，應及時調整攪拌用水量。
（3）混凝土澆搗必須連續(xù)進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。
（4）為保證混凝土工程質量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在混凝土澆搗過程中，由技術、技監(jiān)人員全面負責，另配置監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質量。
（5）混凝土澆搗前對新老混凝土接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。
（6）在操作較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標志，以加強管理，確保混凝土澆搗質量。
（7）混凝土、砌筑砂漿必須由專人負責按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號。
（8）樓面混凝土澆搗時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。
鋼筋工程質量保證措施 （1）鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應征得設計單位同意，并辦妥手續(xù)。
（2）所有鋼筋應具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。
（3）綁扎鋼筋前應由鋼筋翻樣向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤形式等要求。
（4）為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。
（5）注意滿足混凝土澆搗時的保護層要求。按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預制混凝土墊塊，混凝土墊塊宜采用普525水泥按：1—1：2的比例砂漿制作，墊塊設置的間距宜控制在每平方米1塊。
（6）彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。
（7）加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，施工、技監(jiān)、應隨時檢查質量，發(fā)現問題及時糾正，為防止返工，鋼筋可采用按工序分階段驗收，未經隱蔽工程驗收合格，不得會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。
（9）為了保證混凝土澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在門洞邊有暗柱和暗梁的情況時，對暗梁的水平筋布置應盡量預留出下料串管的間隙大于15厘米，若不能按設計要求排列時，應會同技術部門協(xié)商統(tǒng)一并經設計認可。
模板工程質量保證措施 （1）模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。
（2）模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子嵌。拆除模板必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模。
（3）模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大釬敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。
（4）模板在設計時必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形均須符合規(guī)范要求。
（5）加強的模板須事先在地面進行預拼裝，校對平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點、吊環(huán)等如達不到質量標準，必須整修合格后方能使用。
（6）對木模本身的質量應認真檢查 A、木模表面有脫皮，中板有變質者不得使用； B、木圍檁及擱柵彎曲不直和有變質者不得使用。
（7）構架構件等采用特制定型模板。
測量工程質量保證措施 （1）測量定位所用的經緯儀、水準儀等測量儀器及工藝控制質量檢測設備必須經過鑒定合格，在使用周期內的計算器具按二級計量進行計量檢測控制。
（2）測量基準點要嚴格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復核基準點是否發(fā)生位移。
（3）總標高控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測精度。
（4）所有測量觀察點的埋設必須可靠牢固，以免影響測量結果精度。
（5）軸線控制及局部標高控制點，必須經監(jiān)理書面認可方可使用。
（6）所有測量結果，應及時匯總，并向有關部門提供。
質量控制依據及檢驗設備 分項工程名稱 檢查內容 驗評標準及規(guī)范 檢查工具 墻面抹灰 抹灰砂漿配合比，抹灰層基體間粘結；接槎處平整度；滴水線，墻面的橫平堅直等 GBJ30188； JGJ7391； 設計圖紙紙等 小榔頭； 靠尺；托線板； 塞尺； 油漆刷漿 材料品種同設計樣品比較；面層光澤度，顏色，分色線等 GBJ30188； JGJ7391； 設計圖紙 觀察及手輕模檢查 第八章 保證安全、消防的主要措施 一、施工安全生產總體措施 安全生產是施工項目重要的控制目標之一，是企業(yè)的宗旨，安全管理是企業(yè)生產管理的重要組成部分，同工期控制、質量控制、成本控制在同一位置上，項目經理部必須把實現安全生產當作組織施工活動的重要任務。
成立安全綜合辦公室,全面負責施工過程的安全檢查、安全布置、安全監(jiān)督和安全獎懲。
嚴格執(zhí)行安全生產的有關規(guī)定和紀律，建立安全生產責任制，責任到人并按規(guī)范化施工要求做好各項安全臺帳記錄。
全體管理人員牢固樹立起“安全第一”的觀念，做到施工現場“發(fā)現隱患立即整改，發(fā)現違章立即制止”，同時做到定人、定時、定措施進行整改并履行復查手續(xù)，確保項目安全目標的實現。
工程項目經理部將所有分包項目納入安全管理系統(tǒng)，并與之簽訂安全生產協(xié)議書。
公司工程管理處每月一次及項目部每月二次組織各部門及各分包單位進行安全設施大檢查，進行總結評比和獎懲。其中對不符合安全生產標準的或有重大安全隱患的發(fā)出書面整改通知書，并在現場監(jiān)督直到隱患消除為止，對不服者或拒此資料由網絡收集而來，如有侵權請告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負責傳遞知識。