【正文】 石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石嵌實。嚴禁先填塞小石塊后灌漿的做法。墻體中間不得有鏟口石（尖石傾斜向外的石塊）、斧刃石和過橋石（僅在兩端搭砌的石塊）?；铱p寬度一般控制在約20～30mm，鋪灰厚度為40～50mm。 砌筑時，避免出現(xiàn)通縫、干縫、空縫和孔洞，同時應注意合理擺放石塊，以免墻體承重后發(fā)生錯位、劈裂、外鼓等現(xiàn)象。 如果砌筑時毛石的形狀和大小不一，難以每皮砌平，亦可采用不分皮砌法，每隔一定高度大體砌平。 在轉(zhuǎn)角及兩端交接處應用較大和較規(guī)整的垛石相互搭砌，并同時砌筑，必要時設置拉結(jié)筋。如不能同時砌筑，應留階梯形斜槎，不得留鋸齒形直槎。 正常氣溫下，停歇4h后可繼續(xù)壘砌。每砌3～4層應大致找平一次，中途停工時，石塊上表面須待繼續(xù)砌筑時再鋪砂漿。砌至樓層高度時，應使用平整的大石塊壓頂并用水泥砂漿全面找平。 墻中門窗洞可砌平拱或放置鋼筋混凝土過梁，并應與窗框間預留10mm下沉高度。 在毛石和實心磚的組合墻中，毛石墻體與磚砌體應同時砌筑，并每隔4～6皮磚用2～3皮丁磚與毛石墻體拉結(jié)砌合，兩種砌體間的空隙應用砂漿填滿。 毛石墻和磚墻相接的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑。 轉(zhuǎn)角處應自縱墻（或橫墻）每隔4～6皮磚高度引出不小于120mm與橫墻（或縱墻）相接，交接處應自縱墻每隔4～6皮磚高度引出不小于120mm與橫墻相接。 石墻面的勾縫：石墻面或柱面的勾縫形式有平縫、平凹縫、平凸縫、半圓凹縫、半圓凸縫和三角凸縫等，一般毛石墻面多采用平縫或平凸縫。 縫砂漿宜采用1:。毛石墻面勾縫按下列程序進行： （1）拆除墻面臨時裝設的攬風繩、掛鉤等物； （2）清除墻面或柱面上粘結(jié)的砂漿、泥漿、雜物和污漬等； （3）剔縫，即將灰縫刮深10～20mm，不整齊處加以修整； （4）用水噴灑墻面或柱面，使其濕潤，隨后進行勾縫。 勾縫線條應順石縫進行，且均勻一致，深淺及厚度相同，壓實抹光，搭接平整。陽角勾縫要兩面方整。陰角勾縫不能上下直通。勾縫不得有丟縫、開裂或粘結(jié)不牢的現(xiàn)象。 勾縫完畢應清掃墻面或柱面，早期應灑水養(yǎng)護。 1砌筑毛石擋土墻時，除符合上述有關(guān)砌筑要點外，尚應注意以下幾點： （1）毛石的中部厚度不小于200mm； （2）每砌筑3～4皮毛石為一個分層高度，每個分層高度應找平一次； （3）外露面的灰縫不得大于40mm； （4）上下皮毛石的豎向灰縫應相互錯開80mm以上，避免形成通縫。 （5）泄水孔在每1m高度上間隔2m左右設置一個，并在泄水孔與土體間鋪設長寬各為300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水層。 第八節(jié) 瓦屋面工程 一、 目的用于指導工程管理人員對瓦屋面工程工程進行全面質(zhì)量控制，確保瓦屋面工程工程施工全過程處于受控狀態(tài)。二、 適用范圍 本規(guī)程適用于瓦屋面工程工程施工、驗收各階段的質(zhì)量控制。三、 工藝流程 彈線 順水條安裝 掛瓦條安裝 主瓦鋪設 脊瓦鋪設 工程驗收及評定四、 施工要點 定位放線：在屋面找平層和防水層施工完以后，應根據(jù)屋面結(jié)構(gòu)特征將屋脊、排水溝、檐口等位置進行定位，并在屋面上彈出順水條安裝位置線，便于安裝順水條。 釘2040順水條:在斜屋面垂直方向每隔600mm間距彈出順水條安裝位置線，順水條采用杉木干料制作，并進行防腐處理。所有順水條必須操水平如有不平用木塞子固定。在屋脊、檐口、排水溝等部位采用附加順水條，順水條不得采用有結(jié)疤、有開裂等現(xiàn)象的木條施工。 釘3040杉木掛瓦條：掛瓦條的間距要根據(jù)平瓦的尺寸和一個坡面的長度經(jīng)計算后確定。掛瓦間距最大不得大于350mm，保證最小搭接尺寸大于70mm；掛瓦條斷面為30mm30mm，長度一般不小于三根順水條間距，掛瓦條必須平直（特別是保證瓦條上邊口的平直），接頭在順水條上，釘置牢固，不得漏釘，接頭要錯開，同一根順水條上不得連續(xù)超過三個接頭；釘置檐口（或封檐板）時，要比掛瓦條高20～30mm，即采用3060mm的枕瓦條，平行與檐口往上30mm，以保證檐口第一塊瓦的平直；釘掛瓦條一般從檐口開始逐步向上至屋脊，釘置時，要隨時校核瓦條間距尺寸的一致。為保證尺寸準確，可在一個坡面的兩端，準確量出瓦條間距，要通長拉線釘掛瓦條。 掛主瓦：安裝瓦片應由屋檐右下角開始，自右向左、由下而上；每片主瓦的瓦爪必須緊扣在掛瓦條上，與左邊下面兩塊瓦落槽密合，隨時注意瓦面、瓦楞平直，不符合質(zhì)量要求的瓦不能鋪掛。隔排錯縫排瓦，每排主瓦之間按1/2錯縫搭接。檐口瓦要挑出檐口 50～70mm，為了保證掛瓦質(zhì)量，應從屋脊拉一斜線到檐口，即斜線對準屋脊下第一張瓦的右下角，順次與第二排的第二瓦、第三排的第三張188。188。直到檐口瓦的右下角，都在一直線上。然后由下到上依次逐張鋪掛，可以達到瓦溝順直，整齊美觀。 掛脊瓦：斜脊、斜溝瓦：先將整瓦（或選擇可用的缺邊瓦）掛上，溝瓦要求搭蓋泛水寬度不小于 150mm，彈出墨線，編好號碼，將多余的瓦面用切割機割除，保證鋸邊平直，然后按號碼次序掛上；斜脊處的瓦也按上述方法掛上，保證脊瓦搭蓋平瓦每邊不小于 75mm，彈出墨線，編好號碼，鋸去多余部分，再按次序掛好。斜脊、斜溝處的平瓦要保證使用部位的瓦面質(zhì)量；掛斜脊脊瓦時，應拉統(tǒng)長麻線，鋪平掛直。斜脊部位使用水泥砂漿，最下片需要配合主瓦安裝斜脊封頭。細部處理及清理工作：屋面掛瓦工程施工完成后，用清水或拖把將施工面清洗干凈，并將施工廢料清理出施工現(xiàn)場。五、 質(zhì)量標準（一）平瓦屋面的有關(guān)尺寸應符合下列要求:脊瓦在兩坡面瓦上的搭蓋寬度，每邊不小于40mm。瓦伸入天溝、檐溝的長度為50～70mm。天溝、檐溝的防水層伸入瓦內(nèi)寬度不小于150mm。 瓦頭挑出封檐板的長度為50～70mm。 突出屋面的墻或煙囪的側(cè)面瓦伸入泛水寬度不小于50mm。（二）主控項目平瓦及其脊瓦的質(zhì)量必須符合設計要求。檢驗方法:觀察檢查和檢查出廠合格證或質(zhì)量檢驗報告。平瓦必須鋪置牢固。地震設防地區(qū)或坡度大于50%的屋面，應采取固定加強措施。檢驗方法:觀察和手扳檢查。（三）一般項目 掛瓦條應分檔均勻，鋪釘平整、牢固；瓦面平整，行列整齊，搭接緊密，檐口平直。檢驗方法:觀察檢查。 脊瓦應搭蓋正確，間距均勻，封固嚴密；屋脊和斜脊應順直，無起伏現(xiàn)象。檢驗方法:觀察或手扳檢查。泛水做法應符合設計要求，順直整齊，結(jié)合嚴密，無滲漏。檢驗方法:觀察檢查和雨后或淋水檢驗。第九節(jié) 磚砌檢查井施工一、適用范圍地基承載力較好，地下水位較低的雨、污水管道二、施工準備（1）材料要求：水泥、砂、磚、摻合料及水等經(jīng)檢驗合格，其數(shù)量應滿足施工需要，質(zhì)量要滿足砂漿拌制的各項要求。磚、砂漿、蓋板砼抗壓強度應符合設計要求。井圈、井蓋、踏步的選用符合設計要求。施工機具與設備，砂漿拌制設備、數(shù)量、能力應滿足現(xiàn)場拌制需要。（2）作業(yè)條件： 排水管道檢查井基礎強度應滿足設計要求，表面清理干凈整潔。 測設井位軸線位置并標示井底高程（流水面高程）。 所用材料已運至施工現(xiàn)場，數(shù)量滿足施工需要。 施工用砂漿配合比已完成并滿足施工需要。 井室內(nèi)未接通的備用支線管口已封堵完成。（3）技術(shù)準備圖紙會審已完成并進行了設計交底。施工人員獲得了技術(shù)交底和安全交底，明確施工井位、砂漿等 級等質(zhì)量要求。三、操作工藝（1）工藝流程：井底基礎 → 砌筑井室及井內(nèi)流槽，表面應用砂漿分層壓實抹光 → 井室收口及井內(nèi)壁原漿勾縫，踏步安裝 → 預留支管的安裝與井壁銜接處理 → 井身二次接高至規(guī)定高程 → 澆筑或安裝井圈 → 井蓋就位。（2）操作辦法 井底基礎應與管道基礎同時澆筑。砌筑井室時，用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持1㎝。排水管道檢查井內(nèi)的流槽應與井壁同時砌筑，當采用石砌時，表面應用砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道接順，管內(nèi)底高程應符合本工藝質(zhì)量標準的要求。磚砌圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，當需要收口時，如為四面收進，則每次收進不應大于30㎜；如為三面收進，則每次收進不應大于50㎜；砌筑檢查井的內(nèi)壁應采用原漿勾縫，在有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫并應壓實。砌筑檢查井的踏步應隨砌隨安，位置準確，踏步安裝后在砌筑砂漿或砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。砌筑檢查井的預留管應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管口應用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。當磚砌井身不能一次砌完，在二次接高時，應將原磚面的泥土雜物清理干凈，再用水清洗磚面并浸透。磚砌檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于300㎜時，應砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，應留有30—50㎜的環(huán)縫，用油麻、水泥砂漿、油麻—石棉水泥或黏土填塞并搗實。磚砌檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。（3）冬、雨期施工雨期砌筑檢查井時，應在管道鋪設后一次砌起井身。為了防止漂管，必要時可在檢查井的井室底部預留進水孔，但填土前必須砌堵嚴實。冬期砌筑檢查井時應有覆蓋等防寒措施，并應在兩端管頭加設風擋，必要時可采用抗凍砂漿砌筑。對于特殊嚴寒地區(qū)，管道施工應在解凍后砌筑。四、質(zhì)量標準（1）主控項目地基承載力必須符合設計要求。磚與砂漿強度等級必須符合設計要求。井蓋的選用符合設計要求，標識明顯。井周邊回填土必須符合設計要求。（2） 一般項目井壁砌筑應位置明確，砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫、瞎縫、抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井內(nèi)流槽應平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。井室蓋板尺寸及預留位置應準確，壓墻尺寸符合設計要求，勾縫整齊。井圈、井蓋應完整無損、安裝穩(wěn)固、位置準確。井室內(nèi)未接通的備用支線管口應封堵。踏步應安裝牢固，位置正確。砌筑檢查井質(zhì)量要求允許偏差。第十節(jié) 塑鋼門窗施工一、塑鋼門窗工藝流程和安裝 半成品接收→框安裝→扇安裝→驗收。防腐處理(1)、門窗框四周側(cè)面防腐處理如有設計要求時，按設計要求執(zhí)行。如設計無專門要求，在門窗四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。(2)、連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均進行防腐蝕處理。就位和臨時固定(1)、根據(jù)門窗洞位置，將塑鋼窗就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合要求，用木楔或其它器具臨時固定。門窗框與墻體的固定(1)、門窗框連接件與墻體之間的固定采用射釘連接。(2)、連接件至門窗角的距離≤180mm，連接件之間的距離按設計要求或間距≤500mm。門窗體與墻體之間安裝縫隙處理(1)、門窗框與墻體間如設計有規(guī)定按規(guī)定執(zhí)行，如設計無明確要求時一般采用玻璃棉氈條或采用發(fā)泡填充劑。(2)、門窗外側(cè)四周采用密封膠嵌封，深度5mm。安裝門窗扇及門窗玻璃(1)、窗扇及窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面飾裝工程完工后進行。(2)、地彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定好之后安裝門窗，先將玻璃嵌入門扇構(gòu)架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后再將門扇上的玻璃填嵌密封膠。(3)、平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框扇縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。(4)、推拉門窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝。小五金安裝（1）、有木節(jié)處或已經(jīng)填補的木節(jié)處，均不得安裝小五金。（2）、按裝合頁、插銷等小五金時，先用棰將木螺釘打入長度的1/3，然后用改錐將木螺釘擰入2/3，要求擰平、不得歪扭、傾斜。（3）、合頁距門框上下端宜取立挺高度的1/10或20cm，并避開上、下冒頭。安裝后應開關(guān)靈活。門拉手應位于門高度中點以上，距地面以上1米左右為宜，門拉手應里外一致。（4）、安裝完成后，應進行檢查，并做出評定記錄。質(zhì)量標準及保證措施（1）、門、窗必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）、為了保證門窗框安裝牢固，預埋件或塊及聯(lián)接鐵件一定要符合要求，且安裝牢固。（3）、門、窗四面的縫隙不宜過大或過小，需填充飽滿。（4）、門、窗關(guān)閉嚴密，開啟靈活，無阻滯、回彈和倒翹；附件齊全。 （5）加強半成品及成品保護。半成品及成品保護（1）、施工時要加強保護，不允許隨意撕去框邊上貼的保護膠紙。粉刷工藝完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在塑鋼型材表面留有的膠痕，宜用香蕉水清理干凈。 （2）、在交叉作業(yè)中，特別是拆除腳手架過程中，應采用木檔板或石棉布保護安裝好的門窗框，以免鋼管或硬物碰壞。 注意事項(1)、施工時及時用膠紙做好成品保護工作，并及時清理濺落在鋁窗表面的灰漿污物。(2)、安裝密封條時應留有伸縮余量，以防脫落。第八章 工程進度計劃與措施第一節(jié) 進度控制的任務 。 。，嚴格執(zhí)行和完成規(guī)定的各項目標。：2016年8月30日完工日期：2016年12月30日。第二節(jié) 進度控制的方法 ，并編制其進度計劃。 ，進行施工實際進度與施工計劃進度的比較，對出現(xiàn)的偏差及時采取措施進行協(xié)調(diào)。 協(xié)調(diào)與建筑裝飾施工進度有關(guān)各單位、部門之間的進度關(guān)系。第三節(jié) 進度控制措施 （1）落實各個層次的建筑施工項目進度控制人員、具體任務和工作責任。 （2）建立進度控制和組織系統(tǒng)。 （3）按建筑施工項目的規(guī)模大小，確定其進度目標。 （4）建立進度控制協(xié)調(diào)工作制度，如協(xié)調(diào)會議