【導(dǎo)讀】．平頂山市城東河治理工程招標(biāo)書（一標(biāo)段），答疑文件“補(bǔ)遺書”；果表、工程量清單；位、格式標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件的規(guī)定。的前提下的最佳組合。量目標(biāo)的承諾進(jìn)行施工組織作業(yè)。，強(qiáng)化施工管理。成部分，河道全長約，流域面積8km2。第一標(biāo)段起點(diǎn)0+000，終點(diǎn)。相對寒冷，夏季相對溫暖。根據(jù)工程地質(zhì)勘探資料量測顯示，西楊村河沿線場。深見勘探點(diǎn)特征一覽表。水位年變幅左右。組，設(shè)計(jì)基本地震加速為。場址所在的建筑場地類別為Ⅱ類。屬建筑抗震有利地段。設(shè)防烈度6度區(qū)，可不考慮地震液化問題。灰褐色，稍濕，稍密，以粉質(zhì)粘土為主。含少量石子、磚塊及建筑垃圾等，局部上部含較多植物根須。場區(qū)普遍分布，厚度：～，平均；褐黃、棕黃色，硬塑，具中壓縮性，稍有光滑，無搖震反應(yīng)，韌性中等，干強(qiáng)度中等，含少量鐵錳染及灰白染，含少量￠～的鈣質(zhì)結(jié)核。該層未穿透，揭露最大厚度。

　　

【正文】 合頁槽剔好后，即安裝上下合頁，安裝時應(yīng)先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適？口與扇是否平整，無總是后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長 1/3， 擰入 2/3，如木門為黃花松或其它硬木時，安裝前應(yīng)先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑的 倍，眼深為螺絲長的 2/3 ，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。 安裝對開扇時，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫口深度如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準(zhǔn)確尺寸。 五金安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距離地高度為 95~100mm，插銷應(yīng)在拉手下面，對開門裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。 塑鋼窗施工 （ 1）安裝前的準(zhǔn)備工作 : ①塑鋼窗框 一般為后塞口 ,所以窗框加工尺寸應(yīng)略小于洞口尺寸 ,窗框與洞口之間的窗隙 ,應(yīng)視不同的飾面材料而定 . ②塑鋼窗扇安裝的時間 ,宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進(jìn)行 . ③安裝塑鋼窗框前 ,應(yīng)逐個核對窗洞口的尺寸與窗框的規(guī)格是否相適應(yīng) . ④按室內(nèi)地面彈出的 50cm 標(biāo)高線和垂直線 ,標(biāo)出窗框安裝的基準(zhǔn)線 ,作為安裝時的標(biāo)準(zhǔn)。要求同一立面上窗水平及垂直方向應(yīng)做到整齊一致。如在彈線時發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口的尺寸有較大的偏差時，應(yīng)及時調(diào)整、處理。 ⑵塑鋼窗框安裝 ①按照在洞口上彈出的窗位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗表面 與飾面層相適應(yīng)。 ②將窗框用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內(nèi)。 ③塑鋼窗框上的錨固板與墻體固定方法主要有射釘固定法、膨脹螺絲固定法以及燕尾鐵腳固定法等。 ④錨固板作業(yè)窗框與墻體固定的連接件，錨固板的一端應(yīng)固定在窗框的外側(cè)，另一端應(yīng)固定在密實(shí)的洞口墻體內(nèi)。 ⑤錨固板應(yīng)固牢，不得有松動現(xiàn)明，錨固板的間距不應(yīng)大于 500mm。如有條件時，錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯布置。 ⑥帶型窗、大型窗的拼接處，如需增設(shè)角鋼或槽鋼加固，則其上下部要與預(yù)埋鋼板焊接，預(yù)埋件可按 每 1000mm 間距在洞口均勻設(shè)置。 ⑦窗框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留 58mm 深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞窗上面的保護(hù)膜；如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時擦凈，以免腐蝕塑鋼、影響外表美觀。 ⑶塑鋼窗安裝 ①塑鋼窗扇安裝應(yīng)室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行。 ②將配好的窗扇分內(nèi)扇、外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。 ③對于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在窗扇安裝之后調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)窗扇在滑道上的高度，并使窗扇與邊框間平行。 ④窗扇 安裝：先把合頁按要求位置固定在塑鋼窗框上，調(diào)節(jié)窗扇在滑道上的高度，并使窗扇與邊框間平行。 ： a、基層處理：將地面基層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘在基層上的砂漿并清掃干凈。 b、在正式鋪設(shè)前，對每房間的地板磚要進(jìn)行圖案、顏色試拼，將非整 塊地板磚對稱排放在房間靠墻部位。 c、刷素水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層：用噴壺在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿 (水灰比為 ，不要刷面積過大，隨鋪砂漿隨刷 )根據(jù)板面水平線確定砂漿結(jié)合厚度，一般采用 1:21:3 干硬性水泥砂漿，厚度控制在放地板磚時要高出水平線 34mm，鋪好后用大杠刮平。 d、鋪砌地板磚：地板磚要先用水浸濕，待表面晾干后方可鋪設(shè)，根據(jù)試拼編號先試鋪，即地板磚對好縱橫控制線放置在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘 (或木錘 )敲擊木墊板 (不得直接敲擊板塊 )振實(shí)，并檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，要用砂漿補(bǔ)填，然后正式鑲鋪。在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為 的素水泥漿，再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪設(shè)時要先試驗(yàn)合格后再進(jìn)行大面積鋪設(shè)，在靠墻處應(yīng)緊密結(jié) 合，不得有空隙。 e、灌縫、擦縫：在地板磚鋪砌后 12 天進(jìn)行灌漿擦縫 ,根據(jù)地板塊顏色 ,選同顏色礦物顏料和白水泥拌合均勻 ,調(diào)成 1:1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板縫之間，至基本灌滿為止 ,灌漿 12 小時后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。以上工序完成后，加以覆蓋，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于 7 天。 工藝流程：基層處理→吊垂直→套方→找規(guī)矩→貼灰餅→抹灰底層砂漿→涂料底層、中間層、面層。 水泥砂漿樓地面 ⑴、工藝： 清掃、清洗基層，彈面層線，做灰餅、沖筋，潤濕基層，掃水泥素漿，鋪水泥砂漿，木杠 壓實(shí)、刮平，木抹子壓實(shí)、搓平，鐵抹子壓光，養(yǎng)護(hù)。 ⑵、施工要點(diǎn)： ① .基層應(yīng)整修、鏟除灰疤，清掃干凈后用水沖洗晾干。 ② .面層厚度一般為 20mm。根據(jù)墻面準(zhǔn)線在四周及相鄰房間的墻上彈出樓（地）面水平標(biāo)高線，并核對門框鋸口水平。先在四周做灰餅，拉線做出中間灰餅。用長木杠按間距 1500mm 做好標(biāo)筋。 ③ .有坡度、地漏房間，應(yīng)找出不小于 5%的坡度。地漏標(biāo)筋應(yīng)做成放射狀，以保證流水坡向。 ④ .鋪抹面層前，應(yīng)濕潤基層。 ⑤ .水泥砂漿應(yīng)設(shè)專人配制。其砂漿配合比一般不低于 1： 2，稠度不大于 （拌成的砂漿以 手捏成團(tuán)稍出漿為準(zhǔn)）。 ⑥ .鋪抹時，先在基層上均勻掃刷素水泥漿一遍。隨掃隨鋪砂漿隨用通長木杠拍實(shí)刮平。再用木抹子由邊及中、由內(nèi)及外反復(fù)壓實(shí)搓平，使砂漿與基層貼密實(shí)。同時抹踢腳線的底層，厚 5～ 8mm，高 100～ 150mm。 3. 模板 工程 、 本工程 混凝土施工包括素混凝土和鋼筋混凝土 。 現(xiàn)澆混凝土工程施工中應(yīng)嚴(yán)格按照 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求對材料的質(zhì)量、規(guī)格、配合比及混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行監(jiān)督檢查。 、 立模：模板在使用前后應(yīng)清洗干凈，使用前應(yīng)涂刷脫模劑，并避免污染。模板的安裝位置必須保證砼澆 筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，偏差應(yīng)在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。模板的拼接必須平整嚴(yán)密，不得有 2mm 以上的縫隙。模板安裝完畢后，嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有并規(guī)定進(jìn)行全面檢查，自檢合格后報(bào)請監(jiān)理合格后方可進(jìn)入下一道工序。 、 拆模 ： 拆模應(yīng)在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行，拆除時不要用力過猛、過急，以免損傷砼和模板， 拆 下來的材料應(yīng)整理好。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的問題時，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆除。加強(qiáng)對模板的保護(hù)，拆除后即清理干凈，堆放整齊，及時修整彎曲、變形 的模板，舍棄損壞嚴(yán)重的模板。 4. 混凝土 工程 、本工程 混凝土施工包括素混凝土和鋼筋混凝土 。 現(xiàn)澆混凝土工程施工中應(yīng)嚴(yán)格按照 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求對材料的質(zhì)量、規(guī)格、配合比及混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行監(jiān)督檢查。 現(xiàn)澆混凝土施工采用機(jī)械施工。 泵站、 橡膠壩等混凝土 C30 抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級 S6，其內(nèi)摻加的抗裂膨脹纖維劑的摻入量為膠凝材料的 6%，等量取代水泥。 橡膠壩等混凝土用量較大工程部位采用商品混凝土，采用的商品砼生產(chǎn)單位具有市建委核定的 商品混凝土攪拌站 一、二級企業(yè)資質(zhì)；且已通過GB/T19000 系 列認(rèn)證；近兩年內(nèi)（ 2020— 2020）未出現(xiàn)重大質(zhì)量問題。欄桿基礎(chǔ)、齒墻、檢查井、管道基礎(chǔ)等工程部位，由于施工倉面較小 、 用量小，選 用 350 型混凝土攪拌機(jī) 現(xiàn)場 拌制， 機(jī)動翻斗車水平運(yùn)輸，綜合運(yùn)距 500m 以內(nèi)，人工推車配合。 、 C10 墊層混凝土的澆注 墊層混凝土的澆注應(yīng)在基礎(chǔ)土方工作面驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 墊層混凝土由于用量較小采用現(xiàn)場拌制后機(jī)動翻斗車運(yùn)至工作面，人工鋪筑、振搗壓面收光。必須等墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后，才可以進(jìn)行底板鋼筋混凝土工程的作業(yè)。 、 橡膠壩、擋土墻混凝土 澆筑 ① 、澆筑混凝土應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密而定，一般為振動器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm； ② 、采用插入式振動器搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍，一般為 30~40cm。振搗上一層時應(yīng)插入下層 50mm，以消除兩層間的接槎；平板振動器的移動距離，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣； ③ 、澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h,否則應(yīng)按施工縫處理。施工縫處，在澆筑 前宜先鋪 5~10cm 厚與混凝土 配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑擋墻混凝土?xí)r，先將震動棒插入根部，使其振動再灌入混凝土。應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過50cm 邊下料邊振搗，振搗時振動棒不得碰動鋼筋。墻高在 3m 以內(nèi)，可在墻頂直接下灰澆筑；超過３ m 時、應(yīng)用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過２ m，每段澆筑后將門子洞封嚴(yán)并箍牢。墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。澆筑時應(yīng)順一個方向前澆筑，用“趕漿法”由墻的一端向另一端作成階梯形向前推進(jìn)，直至完成。保持水泥漿沿墻底包裹石子向前推進(jìn)，每層都應(yīng)先振實(shí) 后下料，要充分振實(shí)，并避免碰動鋼筋。 ④ 、澆筑底板時，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板式振動器垂直澆筑方向來回振搗；板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖位振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，澆搗完畢用長木抹子壓實(shí)摸平。 ⑤ 、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及墻面不受其損壞，并經(jīng)常觀測模板、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動、變形和堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修理良好。 、 混凝土震搗采用插入式震搗器與平板式震搗器結(jié)合震搗，振搗次序排列成梅花形，振搗時間以砼不在顯著下沉，不 出現(xiàn)氣泡，開始泛漿時為準(zhǔn)。振搗器前后兩次插入砼距離應(yīng)不超過其有效半徑的 倍（不大于30mm）。并插入下層 5～ 10cm，順序依次，方向一致，以保證上下層砼結(jié)合，避免漏振。砂漿采用攪拌機(jī)拌制，膠輪翻斗車運(yùn)料。 、 施工縫的處理： 有抗?jié)B要求的構(gòu)筑物施工縫 在施工時應(yīng)做成凸 企口形式，在進(jìn)行下道工序施工前 清除施工表面的垃圾，鑿毛 、 清除施工縫表面的水泥薄膜、松動的砂石，清除前面工序造成的浮銹、漆污、油污。施工縫表面施工前應(yīng)沖洗干凈且充分濕潤，表面不得有集水。澆筑前宜在施工縫處先鋪厚度 20～ 50mm 厚 的水泥 砂 漿（ 按 本部位混凝土 配合比中的水泥 、 砂比例配制 ） 、 砼的養(yǎng)護(hù) ： 砼的初期養(yǎng)護(hù)對保證砼正常硬化 、 防止脫水或干縮有 相當(dāng)重要的作用。在砼澆筑完成后 12～ 18 小時開始進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)澆水、覆蓋等工作，一般養(yǎng)護(hù) 7 天，使砼面始終處于濕潤狀態(tài)，在氣候炎熱時應(yīng)當(dāng)增加澆水次數(shù) 、 河道鋼筋混凝土擋土墻、集水池、進(jìn)水池工程混凝土施工搭設(shè)施工平臺由 機(jī)動翻斗車運(yùn)輸 配合人力推 車運(yùn)輸混凝土入倉、人力平倉，機(jī)械振實(shí)，平均運(yùn)距 500m。橡膠壩和 水池 工程混凝土施工由 混凝土罐 車運(yùn)輸混凝土 ， 混凝土布料 車 入倉，人力平倉，機(jī)械振實(shí)。 5. 鋼筋 工程 鋼筋成材運(yùn)至工地后在施工現(xiàn)場統(tǒng)一制作和綁扎成型，鋼筋制作采用切割機(jī)切斷鋼筋、調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋、 150 型對焊機(jī)焊接鋼筋，雙膠輪車或拖拉機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場 綁扎 安裝。 進(jìn)場的鋼筋都要有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明 ，并按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣， 送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)。合格者投入使用，否者退場。 泵站及橡膠壩工程中：現(xiàn)澆板分布筋均為 ￠ 8@200， 彎起鋼筋及吊筋的彎起角度均為 450，彎起后直段長度 20d； 鋼筋接頭位置側(cè)板 底部鋼筋在支座處，頂部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)。 相鄰鋼筋接頭不能在同一截面并符合規(guī)范要求。 水池鋼筋接頭應(yīng)在其受力位置較小處， 底板底 部鋼筋在跨中 1/3 處，頂部鋼筋在支座處。 6. 截污管道、輸水管道 工程： 截污 管道： 采用管徑 d＝ 1000m 的 HDPE 中空 壁 纏繞管，在穿橡膠壩部分采用管徑為 d＝ 1200m 的鋼筋混凝土管道，管道截污 沿 西楊村河右岸灘地鋪設(shè)，管道 埋深一般在 ，深度小于 可采用橫列圍護(hù)或直接開坡施工，若施工中遇實(shí)際挖深大于 或周圍條件復(fù)雜的地段， 擬 采用鋼板樁 或木板樁 支護(hù)開挖施工。 工藝流程 ： 管溝開挖 驗(yàn)槽 碎石墊層 砂墊層 HDPE 中空 壁 纏繞管 安裝 回填。 截污管道 HDPE 接口采用 電 熱熔帶 柔性連接。電熱熔帶的標(biāo)準(zhǔn)尺寸： 牌號 片長度 片寬度 片厚度 （177。 5） （177。 1） 800 2970 350 9 1000 3670 450 9 電熱熔機(jī)的基本參數(shù) 項(xiàng)目 規(guī)格 牌號 PE2020 型電熱熔機(jī) 輸入電壓 交流電 220V/380V 輸出電壓 60V～ 260V/380V 輸出電流 10A～ 50A 型號 LCD、 ELD 操作 S/L、 CAM 觸摸式 尺寸（ mm） 400 500 400/340 440 340 重量 50～ 60kg/30～ 40kg 連接物的 準(zhǔn)備工具：電源或交流發(fā)電機(jī)、電線、扣帶、夾鉗、清潔布等。檢查管道和熱熔帶是否有損傷。 清除雜物和對齊管道：（ 1）將要連接物的管道外表面 和