【導(dǎo)讀】嚴(yán)格按照ISO9001-2020質(zhì)量保證體系標(biāo)。組織分段平行流水作業(yè)、均衡。計(jì)劃開(kāi)工日期為2020年4月18日。現(xiàn)場(chǎng)已修建滿(mǎn)足施工的臨時(shí)施工道路。米，其中陽(yáng)臺(tái)面積為平方米，基底面積為平方米。消音管時(shí)，橫管接入立管的三通、四通管件，采用螺母擠壓密封圈接頭的旋轉(zhuǎn)進(jìn)水型管件。采用內(nèi)外壁鍍鋅鋼管，DN≤80mm絲扣連接。業(yè)主和社會(huì)提交一個(gè)滿(mǎn)意的工程。

　　

【正文】 拆除要求： 1）要有同條件試塊報(bào)告單，混凝土 強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)才能拆模。并應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。 2）拆除后及時(shí)清理板面，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿，定期檢修。 模板支拆安全措施： 1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)職工必須進(jìn)行安全教育，在每天分配工作時(shí)，針對(duì)不同的工作，做不同的安全技術(shù)交底。 2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，并應(yīng)扣好保險(xiǎn)鉤。 3）工作前應(yīng)檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須由繩鏈掛在身上；釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人；操作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中墜落。 4）安裝與拆除 5m以上的模板，應(yīng)搭設(shè)腳手 架，并設(shè)防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁上下在同一垂直面上操作。 5）抬模板時(shí)要相互配合，協(xié)同工作；模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下；高空拆模時(shí)應(yīng)有人指揮。 6）支撐過(guò)程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢，拆模間歇時(shí)應(yīng)將活動(dòng)的模板、牽桿、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止應(yīng)踩空、扶空而墜落。 7）有頂留洞口的模板，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，砼板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后將洞口蓋好，并做相應(yīng)的固定。 8）拆模時(shí)，嚴(yán)禁人員站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要防止整塊模板掉落；拆模人員站在門(mén)窗洞口外拉支撐，以防止模板 突然全部掉落而傷人。 9）拆模時(shí)必須一次性拆清，不得留下無(wú)支撐模板，拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。 10）高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺(tái)，上、下要使用梯子，嚴(yán)禁站立在墻上工作，嚴(yán)禁 信陽(yáng)源泰建筑有限公司 第 33 頁(yè) 在大梁底模上行走，嚴(yán)禁操作人員穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。 11）模板垂直運(yùn)輸時(shí)、吊點(diǎn)必須符合扎重平衡要求，以防止墜落傷人；拆模時(shí)，腳手架擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防止踩空而墜落。 存在上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)安全隔離防護(hù)措施。 （三）鋼筋工程 材料要求： （ 1）所提供的鋼筋必須有出廠(chǎng)合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，同時(shí)需對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)范 規(guī)定取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。 （ 2）在使用時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的鋼號(hào)、規(guī)格使用。需要代換時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。 下料配料： （ 1）鋼筋因彎曲會(huì)使其長(zhǎng)度發(fā)生變化，這一點(diǎn)在配料時(shí)值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對(duì)砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖紙中尺寸正確計(jì)算其下料長(zhǎng)度。 （ 2）本工程為一二級(jí)抗震設(shè)計(jì)要求，因此縱向受力鋼筋最小錨固值： HPB235 鋼筋、C30 砼標(biāo)號(hào)內(nèi)縱向受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度為 28d, HPB335 鋼筋、 C30 砼標(biāo)號(hào)內(nèi)縱向受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度為 35d, 箍筋 135 度平直 部分錨固長(zhǎng)度為 10 d，彎曲部分錨固長(zhǎng)度為 ；錨固鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度尚要根據(jù)具體條件，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求（當(dāng)鋼筋在混凝土施工過(guò)程中宜受擾動(dòng)時(shí)，錨固長(zhǎng)度應(yīng)乘以修正系數(shù) ）。 （ 3）在配料計(jì)算時(shí)，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題沒(méi)有明確時(shí)，原則上按構(gòu)造要求處理。 （ 4）鋼筋配料應(yīng)勵(lì)行節(jié)約利用的原則，計(jì)算應(yīng)填寫(xiě)配料單，下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。 （ 5）配料時(shí)，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。 成型加工 （ 1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用清除干凈，在焊前，焊點(diǎn)處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋不得隨意使用。 （ 2）鋼筋切斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長(zhǎng)度要正確，其允許偏差為正負(fù) 10mm。 （ 3）鋼筋彎曲成形， II 級(jí)鋼筋末端彎折時(shí)，彎曲直徑不宜不于 4d，平直部分長(zhǎng)度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于 5d。 信陽(yáng)源泰建筑有限公司 第 34 頁(yè) （ 4）梁、柱箍筋必須作 135 度彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度為 10d。 （ 5）質(zhì)量要求： 1）鋼筋成形形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象； 2）鋼筋彎曲點(diǎn)處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時(shí)要避免彎來(lái)彎去的現(xiàn)象； 3）鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長(zhǎng) 177。10mm，彎起鋼筋的彎折位置 177。20mm，彎起 高度177。5mm，箍筋邊長(zhǎng) 177。5mm。 焊接質(zhì)量要求： （ 1）焊縫表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋； （ 2）咬肉深度不大于 。氣孔和夾渣在 2d 長(zhǎng)的焊縫表面上不大于 2 個(gè)，同時(shí)不大于6mm2； （ 3）接頭處鋼筋軸線(xiàn)位移允許偏差 ，同時(shí)不大于 2mm，鋼筋軸線(xiàn)彎折不大于 4 度； （ 4）試?yán)c彎曲試驗(yàn)必須符合要求。 a、鋼筋閃光對(duì)焊施工： 材料要求 鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠(chǎng)證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。 ○ 1 焊接前的準(zhǔn)備 1）、焊工必須持有有效的考試合格證。 2）、對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 3）、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，小于 8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于 8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 4）、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 5）、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。 ○ 2 施工操作工藝 1）、工藝流程： 2）、預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝： 檢查設(shè)備 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 質(zhì)量檢查 施焊 信陽(yáng)源泰建筑有限公司 第 35 頁(yè) 3）、焊接工藝方法選擇： 當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí) 別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表規(guī)定： 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 焊機(jī)容量（ kvA） 鋼筋級(jí)別 鋼筋直徑（ mm） 150 I 級(jí) 25 II 級(jí) 22 III 級(jí) 20 100 I 級(jí) 20 II 級(jí) 18 III 級(jí) 16 75 I 級(jí) 16 II 級(jí) 14 III 級(jí) 12 4）、預(yù)熱閃光焊：通電手，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 5）、在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng) 重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時(shí)消除。 鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 項(xiàng)次 異?，F(xiàn)象和缺陷種類(lèi) 防止措施 1 燒化過(guò)分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 降低變壓器級(jí)數(shù) 減慢燒化速度 閉合電路 連續(xù)閃光預(yù)熱 兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) 帶電頂鍛 無(wú)電頂鍛 信陽(yáng)源泰建筑有限公司 第 36 頁(yè) 2 閃光不穩(wěn)定 清除電級(jí)底部和表面的氧化物 提高變壓器級(jí)數(shù) 加快燒化速度 3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 增加預(yù)熱程度 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度 確保帶電頂鍛過(guò)程 加快頂鍛速度 增大頂鍛壓力 4 接頭中有縮孔 降低變壓器級(jí)數(shù) 避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)列 適當(dāng)增 大頂鍛留量及頂鍛壓力 5 焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱 減小預(yù)熱程度 加快燒速度，縮短焊接時(shí)間 避免過(guò)多帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋 采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。 7 鋼筋表面微熔及燒傷 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 清除電極內(nèi)表面的氧化物 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積 夾緊鋼筋 8 接頭彎折或軸線(xiàn)偏移 正確調(diào)整電極位置 修整電極鉗口或更換已變形的電極 切除或矯直鋼筋的彎頭 6）、對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中 隨機(jī)切取 6個(gè)試件，其中 3 個(gè)做拉伸試驗(yàn)， 3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足 300 個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。 b、鋼筋電渣壓力焊施工 : ○ 1 材料要求： （ 1）、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠(chǎng)證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿(mǎn)足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 ○ 2 焊劑要求： （ 1）焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為 HJ401，常用 信陽(yáng)源泰建筑有限公司 第 37 頁(yè) 的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 （ 2）焊劑應(yīng)存議長(zhǎng)在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng) 250~300℃ 烘焙 2小時(shí)。 （ 3）使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 （ 4）焊劑應(yīng)有出廠(chǎng)合格證。 ○ 3 焊接前的準(zhǔn)備 1）、焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 2）、設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在 焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。 3）、電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于 5%，則不宜進(jìn)行焊接。 4）、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 5）、注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 ○ 4 施工操作工藝 1）、工藝流程 檢查設(shè)備電源 制備鋼筋端頭 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放鐵絲球 安放焊劑灌填裝焊劑 試焊作試件 確定焊接參數(shù) 施 焊 回收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查 信陽(yáng)源泰建筑有限公司 第 38 頁(yè) 2）、檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 3）、選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)下表。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約 10%。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表 鋼筋直徑（ mm） 焊接電流 (A) 焊接電壓（ V） 焊接通電時(shí)間（ S） 電弧過(guò)程 U21 電渣過(guò)程 U22 電弧過(guò)程 T1 電渣過(guò)程 T2 16 18 20 22 25 28 32 36 40 200~250 250~300 300~350 350~400 400~450 500~550 600~650 700~750 850~900 40~45 40~45 40~45 40~45 40~45 40~45 40~45 40~45 40~45 22~27 22~27 22~27 22~27 22~27 22~27 22~27 22~27 22~27 14 15 17 18 21 24 27 30 33 4 5 5 6 6 6 7 8 9 4）、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下 5~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 5）、安放引弧用的鐵絲球。安放焊劑罐、填裝焊劑。 6）、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。 7）閉合回路、引弧：通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在 鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。 8）電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定 信陽(yáng)源泰建筑有限公司 第 39 頁(yè) 的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 9）電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 10）擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。 11）接頭焊畢，應(yīng)停歇 20~30S 后（在