【導讀】監(jiān)理、設(shè)計單位共同建設(shè)好本工程。發(fā)揮我公司管理優(yōu)勢，建立完善的項目管理組織機構(gòu)，落實嚴格的責任制，實施在業(yè)主、現(xiàn)工期、質(zhì)量及社會信譽的預期目標。標要求和保證措施。確保工程質(zhì)量達到合格，爭創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)工程。確保安全事故發(fā)生率為0。按安全生產(chǎn)的規(guī)章制度、操作規(guī)程和程序要求進行，杜絕重大傷亡、火災、交通、管線和設(shè)備等事故，消滅一般事故，安全生產(chǎn)無事故。確保工程在合理投資下達到質(zhì)量、工期要求，將工程建成一流的建筑產(chǎn)品。一旦中標，將積極配合業(yè)主，做好供應商的選擇工作。消防、治安保衛(wèi)、周邊建筑物和地下管線的保護及現(xiàn)場管理措施。服務，貫徹執(zhí)行國務院頒發(fā)的《工程質(zhì)量保修制度》。我公司保修的范圍，特殊材料、設(shè)備的施工按有關(guān)標準及使用的材料、設(shè)備使用年限保修日期執(zhí)行。工程的隱蔽性質(zhì)量責任是終身的，并不因保修期滿而解除。題，業(yè)主應全額無息退還。據(jù)，編制的一份施工技術(shù)文件。工管理要求及施工措施。

　　

【正文】 斷機口兩側(cè)機座上安裝兩上角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。 在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進行 焊接時，應保持良好環(huán)境。 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。 安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。 現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設(shè)橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過 36V。 1起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。 1在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩(wěn)，系 好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應戴安全帽。 1鋼筋對焊前，應清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn) 象。 1對焊機的參數(shù)選擇，包括功率和二次電壓應對焊鋼筋相適應，電極冷卻水的溫度，不得超過40℃機身應保持接地良好。 1閃光火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，在對焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花射灼操作人員。 1對焊完畢不應過早松開夾具；焊接接頭尚處在高溫時避免拋擲，同時不得往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接時應安放在臺架上操作。 1焊工操作應穿工作服，帶防護手套與鞋蓋，勞保用品應保持干燥。在潮濕地方對焊時，應鋪設(shè)干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。 1在雨期焊接，設(shè)備應有可靠的遮蔽防護措施，電線應保持絕緣良好，焊藥應保持干燥。大雨天應禁止焊接施工。炎熱天氣，焊接場所要做好防暑降溫工作。 弧焊機必須接地良好，露天放置的焊機應有遮蓋措施，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)。焊工操作要配帶防護用品，高空作業(yè)必須戴安全帶。焊接用電線應保持絕緣良好，焊條應保持干燥；大雨天應禁止作業(yè)。 七、質(zhì)量通病預防措施 （一）鋼筋工程常見的質(zhì)量問 題 施工技術(shù)人員對圖紙不熟，鋼筋下料單未經(jīng)技術(shù)負責人審核或?qū)徍瞬徽J真，或操作人員未按單下料。造成鋼筋下料尺寸錯誤，接頭位置集中，錨固長度不夠。 操作人員不懂圖紙，操作不精心，檢查驗收不到位，造成鋼筋放錯，變形，下沉，位置不正，上下排或同排鋼筋間距過密，箍筋加密區(qū)長度不足，綁扎跳扣不規(guī)范，焊接質(zhì)量差，漏放構(gòu)造鋼筋，或主次梁鋼筋上下放反等質(zhì)量問題。 電焊操作工沒有培訓就上崗，對焊接工藝不熟，施工管理不嚴，造成閃光對焊未焊透、有裂縫或脆斷；電弧焊接不牢，不裂縫或斷裂；電渣壓力焊偏心、咬邊、焊包不均有燒 傷等質(zhì)量問題。 鋼筋保護層墊塊漏放或支模過程中將其碰掉和將其位置碰偏，造成鋼筋保持層偏差和位移。 （二）如何保證鋼筋接頭位置的正確 為確保鋼筋接頭位置正確，除按上述操作方案嚴謹施工外。關(guān)鍵是加強鋼筋下料的細部放樣和審核。鋼筋放樣應按鋼筋所在的接頭斷開下料。將所有接頭依據(jù)規(guī)范錯開排列。對于復雜梁板鋼筋，當手工排列有困難時，可利用電腦 CAD 比例放樣排列。 鋼筋下料單要經(jīng)過技術(shù)負責人審核后，才能投入使用。嚴格執(zhí)行審核程序。哪道程序出現(xiàn)馬虎，就由哪道程序負責人承擔責任?，F(xiàn)場質(zhì)檢員應熟悉圖紙和鋼筋下料單，在監(jiān)理驗 收鋼筋工程前要按規(guī)定完 成自檢。 鋼筋工程質(zhì)量程序控制圖 學習圖紙和技術(shù)資料 學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準 施工準備 鋼材合格證，有疑問復驗 檢查腳手架、腳手板 制訂與審核鋼筋配料表 技術(shù)交底 鋼筋下料成型 書面或口頭交底 操作人員參加 現(xiàn)場綁扎安裝 質(zhì)量評定 鋼筋、混凝土工序交接檢查 鋼 筋、混凝土工序交接驗 澆灌混凝土，留人看鋼筋 執(zhí)行驗評標準 按不同型號掛牌 中間抽查 自檢 辦理隱蔽驗收簽證手續(xù) 梁、柱、板、獨立基礎(chǔ)抽查10％，但不少于 3 件；帶型基礎(chǔ)、圈梁每 3050M（ M2）抽查 1 處，但不少于 3 處。 不合格的處理（返工） 清理現(xiàn)場，文明施工 鋼筋合格證 鋼筋代用單 自檢記錄 隱蔽驗收記錄 質(zhì)量評定記錄 第五節(jié) 模板工程 模板工程是砼結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并可靠地承受鋼筋和砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性。同時，還應裝拆簡單，便于施工，并應盡量采取定型模板。 一、模板工程的方案選擇 模板類型選擇 先進的模板體 系是保證結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此結(jié)合本工程的特點和多年的施工經(jīng)驗，擬采用復合十一層（或九層）膠合板（規(guī)格為 1800 935 18mm）板，配備 50 100方木，Ф 48 鋼管組合施工。 二、模板工程施工準備 （一）技術(shù)準備 詳細閱讀工程施工圖紙，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基類型、施工設(shè)備和材料供應等條件編制模板施工方案，確定模板類型、配置數(shù)量、流水段劃分以及特殊部位的處理措施等。 進行配板設(shè)計應遵循下列原則： 1） 根據(jù)工程具體情況，按照經(jīng)濟、均衡、合理的原則劃分施工流水段： 2）模板在各流水 段的通用性； 3）單塊模板配置的對稱性； 4）單塊大模板的吊裝重量必須滿足現(xiàn)場起重設(shè)備要求。 （二）材料要求 方柱模板采用 18mm 厚膠合板作面層， 50 100 木枋為楞，Ф 12 對拉螺栓固定，Ф 48 鋼管支撐，方柱安裝一次到位（至梁底）。 梁底模及梁側(cè)模均采用十一膠合板及 50 100木枋擱柵。當梁高大于 700時，設(shè)Ф 12 對拉螺栓，以保證尺寸的精度。采用Ф 48 鋼管支撐。 平臺模采用１８ｍｍ厚膠合板作面層， 50 100 木擱柵，采用Ф 48 鋼管支撐。 樓梯模板采用 18mm厚膠合板、 50 100木擱柵及 50 厚白松板相結(jié)合，采用Ф 48 鋼管支撐。 其他需要模板隔離劑、鋼釘、 12~16鐵絲等。 三、施工操作工藝 （一）主要設(shè)備及機具 主要設(shè)備：圓鋸機 6 臺、手電鉆 12 只、手電鋸 6 只、砂輪切割機 6 臺。 主要工具：斧、鋸、釘錘、鐵水平尺、扳手、鋼尺、鋼卷尺、線墜、鋼絲刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。 （二）作業(yè)條件 編制模板支設(shè)作業(yè)設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、特點及現(xiàn)場材料和機具供應等條件進行模板配模設(shè)計，確定使用模板材料，梁、圈梁模 板組裝形式（就位組裝或預制拼裝），支撐系統(tǒng)規(guī)格和間距、支撐方法；繪制模板設(shè)計配板圖，包括模板平面分塊圖、模板拼裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖等。然后，按照施工流水段的劃分，進行綜合分析研究，確定模板的合理配置數(shù)量。 在對模板的平面及支撐布置的設(shè)計基礎(chǔ)上，對其強度、剛度、穩(wěn)定性進行驗算，合格后繪制全套模板設(shè)計圖。 模板預制拼裝：拼裝場地應平整 堅實，易于排水。按配板圖將柱模板預拼成 4 片（一面為一片）。 模板拼裝后進行編號、涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 放好軸線、模板邊線及控制標高線，并辦好預驗手續(xù)； 柱（墻）鋼筋綁扎焊接完，預埋水電管線、預埋件，綁好鋼筋保護墊塊，并已辦完隱檢手續(xù)。 施工機具已運進現(xiàn)場，經(jīng)維修均完好；作業(yè)需要的腳手架已搭設(shè)完畢。 根據(jù)模板作業(yè)設(shè)計、圖紙要求和工藝標準，已向工人班組進行技術(shù)和安全交底。 平臺模采用 18 厚膠合板作面層， 50 100 木擱柵，間距 350mm，鋼管楞間距 900mm，支撐管間距 1200mm，水平管３道，兩端及大開間設(shè)剪刀撐，保證模板的穩(wěn)定。 梁板起拱要求：現(xiàn)澆鋼管砼梁板，當跨度等于或大于 4m 時，模板要求起拱，當設(shè)計無具體要求時，梁板起拱高度應為全 跨度的 1‰ ~3‰。根據(jù)施工經(jīng)驗本工程框梁起拱取 20mm。 梁鋼管一般在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后，即可安裝側(cè)模板。 圈梁模板的底板一般為磚混結(jié)構(gòu)的磚墻，安裝前宜用砂漿找平。圈梁模板支設(shè)木模一般采用扁擔支模法，系在圈梁底面下一皮磚中，沿墻身每隔 留一 60~120mm 頂磚洞口，穿 50 100mm 楞作扁擔，扁擔穿墻距墻兩端 240mm，每面墻不宜少于五個洞，在其上緊靠磚墻兩側(cè)支側(cè)模，用夾木和斜撐在側(cè)板上口設(shè)撐木固定，上口應彈線找平。 陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)部分 支撐須連續(xù)支撐，不得少于三層。 梁和圈梁側(cè)模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損傷時方可拆除；如圈梁拆模后要接頭砌筑磚墻，則圈梁混凝土應達到設(shè)計強度等級的 25％始可拆除。 對梁底模，當跨度等于 8m或小于 8m 時，應達到混凝土設(shè)計強度等級的 75％；當跨度大于 8m 時，應達到 100％，始可拆除。對大跨度梁體施工時均作拆模砼試塊。拆模時依據(jù)試塊強度進行拆模。 拆模順序為先拆側(cè)模，后拆底模，當上層梁正在澆筑混凝土時，下層梁的底模板和支柱不得拆除。 樓梯支模，關(guān)鍵在于先支撐各層平臺，平臺和平臺梁的位 置尺寸，標高尤為重要，必須加以復核后再安裝斜向底板。底板模上下兩端處標高根據(jù)底板厚度，踏步尺寸要計算正確。 1在模板施工過程中，要重點做到軸線標高、幾何尺寸的檢查、復核和工種交接驗收以及埋件、埋管位置和尺寸。 1為了增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，和保護砼表面質(zhì)量及方便拆模，模板表面必須涂一至二道隔離劑。為了防止影響粉刷的粘結(jié)力，不準使用未經(jīng)認可的脫模劑。為了防止污染，不使用廢機油。本工程用石蠟柴油脫模劑。 1拆除模板時，嚴禁野蠻施工，必須安全、規(guī)范操作，切不可冒險、僥幸。拆除后的模板應及時清理、修整、刷隔離 劑，并堆放整齊，保證模板處于完好狀態(tài)。 （三）預留洞、預埋件工程施工方案： 本工程的預埋件、預留洞，在施工前應和安裝詳圖核對無誤后方能進行施工。 在模板或干凈骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置。 預埋件四角可用鋼釘固定在模板上。如預留在鋼筋表面上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會移動。 施工完畢的預留洞、預埋件要請監(jiān)理和有關(guān)單位進行復核和驗收，減少和避免將來對結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。 混凝土澆搗時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正，確保埋件和預留洞的準確。 四 、質(zhì)量標準 梁、板及樓梯模板安裝質(zhì)量要求： 保證項目 （ 1）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 （ 2）模板支承部分應有足夠的支承面積。 基本項目： （ 1）模板接縫處應嚴密，縫隙應用膩子嵌縫或貼膠帶紙，預埋件安裝牢固?？p隙最大寬度不得超過 。 （ 2）模板與混凝土接觸面應清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施，模板粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于 400cm２ 。如模板涂刷脫模劑時，應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 允許偏差項目 （）內(nèi)數(shù)據(jù)是我公司對本工程的內(nèi)控標準。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)允許偏差及檢查方 法表： 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 軸線位移 5（ 3） 鋼尺復查 底模上表面標高 177。 5 水準儀或拉線和鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) － 10， +5 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +2，－ 5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于５ｍ 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于５ｍ 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 表面平整度 5（ 3） 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查 預埋鋼板中心線位移 3 拉線和尺量檢查 預埋鋼板中心線位移 3 鋼尺檢查 插筋 中心線位置 5 鋼 尺檢查 外露長度 +10， 0 鋼尺檢查 預留洞 中心線位置 10 鋼尺檢查 尺寸 +10， 0 鋼尺檢查 五、成品保護 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞樓板混凝土，并防止模板變形。 柱混凝土強度能保證拆模時表面及棱角不受損時，方可拆除柱模板。 拆模時不得用大錘硬砸或用撬械杠硬撬，以免損傷柱子表面或棱角。 拆下的模板及時清理修整，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 在磚墻上支圈梁模板時，防止打鑿碰動梁底磚墻，以免造成松動；不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。 模板支好后，應保持模內(nèi)清潔， 防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。 采取措施保持鋼筋位置正確，不被擾動。 六、安全措施 安裝柱模時，應將柱模與主筋臨時拉結(jié)固定，防止模板傾覆傷人。 預拼裝柱模拆除時，先掛好吊索，再拆除拉桿及兩柱模之連接，待模板脫離混凝表面之后吊運柱模。 高處作業(yè)應搭設(shè)腳手，操作人員應佩掛安全帶。 模板安裝應在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，應將就位的支柱、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。 拆模時應搭設(shè)腳手板、拆模間歇時，應將松開的部件和模板運走。 拆樓層外邊梁和圈梁模板時，應有防高空墜落 、防止模板向外翻倒的措施。 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時，應暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。 七、施工注意事項 支模前按設(shè)計圖彈出柱子邊線，校正鋼筋位置，鋼