【導讀】工程勘察報告》由合肥建材地質勘察院提供。施工單位為合肥建工集團公司，監(jiān)理單位為安。徽建科監(jiān)理有限公司。該工程建筑面積,為三層框架結構。其它墻面均為彩色涂料墻面。按合同工期完成。按設計和國家現行建筑工程質量驗收規(guī)范要求，確保達到“合格”標準?！?對噪音、污水等重大環(huán)境因素控制在國家允許范圍內；○2對可回收固體廢棄物利用率達80%?！?專職安全員崗位、特殊工種持證率100%，全員安全教育100%；○3杜絕死亡事故發(fā)生，負傷頻率控制在千分之三；○4無重大設備幾事故發(fā)生；○6現場安全文明施工保持良好狀態(tài)，在創(chuàng)建工作中做出積極貢獻。此約束參與該工程建設的員工行為。龍門吊為垂直運輸機械，同時做好施工機具的進場就位及試運轉。劃要求有序組織進場。

　　

【正文】 行養(yǎng)護，模板拆除后馬上進行涂刷；基礎以上混凝土采用澆水保濕養(yǎng)護，冬季頂板混凝土采用草簾覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為 7 天左右。高強度等級混凝土養(yǎng)護特別重要，因其用水少，水泥水化過程必須增加 外部供水才能使水化充分。采用澆水或淋水、掛簾保濕等方法養(yǎng)護。 試塊的 留制 與標準養(yǎng)護 （ 1）試塊 留 作必須按相應標準規(guī)定嚴格執(zhí)行； （ 2）試塊的強度主要是代表結構構件的強度質量，所以必須保證標準養(yǎng)護室的溫度與濕度，高強度混凝土試塊最好放入水池進行養(yǎng)護。 混凝土澆筑工程質量程序控制圖 學習圖紙和技術 材料準備 工具準備 第六節(jié) 圍 護結構 一、 選磚 砌墻所用的多孔磚應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色、變形的磚不可用 于 墻體上。 二、 組砌方法 采 用 多孔磚砌筑 填充墻時，組砌方法應正確， 多孔 磚的砌筑應上下交錯，磚孔方向應符合設計要求。 多孔磚和實心磚的交接處，應按 多孔 磚的模數咬 槎 ，嚴重掉角的 多孔 磚不 宜使用。墻底部應砌燒結普通磚，其高度不宜小于 200mm。砌筑填充墻時，必須把預埋在墻中的拉結筋砌入墻內， 墻體 拉結筋的規(guī)格、數量、間距、長度應符合設計要求。 多孔 磚的 頭縫、 水平灰 縫 厚度 10mm， 灰縫 砂漿飽滿。水平灰縫飽滿度不得低于 90%，豎縫不得出現透 縫，瞎縫。 填充墻砌 至接近梁、板底時，應留 3~5cm 空隙， 停歇 5~7 天時間， 在抹灰前采用 細石砼填塞。 多孔 磚墻體中的各種孔、洞 、槽應預留 。當洞口寬度大于 300cm 時，應設置鋼筋混凝土過梁 ，其每邊伸入墻體 250mm。 室內多孔磚墻垛 在門框兩側，應采用實心墻體砌筑，每邊不小于 30cm， 便于門窗的鐵件預埋與固定 。磚墻的轉角處，及縱橫墻交接處應同時砌筑，不得留直搓，應留斜搓，其高度不超過 。 多孔 磚砌筑時應拉通線，并隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整，不得在 完成 后砸磚修墻。 三 、 墻體砌筑技術控制措施： 多孔磚材料必須待試驗合格后 方可上墻，每層墻體分 2 次砌筑，每次砌筑高度不大于。砌筑砂漿應具有良好的 和易性、保水性，砂漿飽滿度應符合規(guī)范要求，即水平灰縫90%，豎直灰縫≦ 80%。墻體砌筑前先彈出墻體及門窗洞口位置線，并提前 12天將磚 澆水濕潤， 磚含水率控制在 1015%,砌筑前將地面清理干凈并灑水濕潤基層。砌第一皮磚時必須用水泥 砂漿找平，找平層厚度超過 2cm 時用 C20 細石混凝土找平。地面及樓面必須 組 砌四皮實粘土心磚，然后再砌 多孔 磚，門窗邊及構造柱馬牙搓邊砌不少于一磚長實心磚，窗臺口砌兩皮實心磚。 砌筑過程中認真吊靠檢查墻體垂直和平整。構造柱馬牙搓先退后進，齒深不小于 6cm，保證柱腳大截面，砌筑時要經常復 核馬牙搓截面尺寸及上下垂直度，保持馬牙搓上下 垂直 ，沿構造柱高度方向每隔 50cm 放 2Φ 6拉結筋埋入墻體灰縫內，長度從構造柱留 陽 搓處算起，每邊不少于 ， 也 不少于墻長的 1/5,砌筑時殘留在構造柱內砂漿要隨時清理干凈。 吊籃口 、過人洞 等間斷處留陽搓，沿 高度方向每隔 50cm 方 2Φ 6 拉結筋，埋入墻內長度從搓邊算起，每邊不少于 50cm，補砌時應將接搓處沖洗干凈，并保證砂漿飽滿，灰縫平直。墻體砌至上一層框架梁底，應留有 梭磚 空隙，暫不填實。待整片墻體到砂漿沉實后（ 5~7天），再從頂層開始逐層往下 梭 磚或 、 細石砼填實 ，防 止墻梁交接處出現水平裂縫。 當墻長大于 5米時，應根據規(guī)范規(guī)定及 標準圖集 要求設置構造柱 或梁下插筋 ，構造柱兩側磚墻砌成馬牙槎，從柱腳開始先退后進，落入構造柱內的地灰、磚渣雜物要清理干凈；當墻高大于 4米時，按照規(guī)范及 標準圖集 要求設置圈梁 或現澆鋼筋砼帶。 第七節(jié) 樓地面施工 一、地板磚地面 （一）、材料要求 ： 地板磚板塊進場后，應拆箱核對品種、規(guī)格、數量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角和表面有缺陷時，應予剔除。 水泥： 使用硅酸鹽水泥 ，其強度等級不宜小于 級。 砂 ：中砂或粗砂，其含泥量不應大于 3%。 （二）、 作業(yè)條件： 室內抹灰、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線均已完成。 房間內四周墻上彈好 +50cm 水平線。 施工操作前應畫出鋪設地板磚的施工大樣圖。 （三）、 操作工藝 工藝流程：準備工作→彈線→刷水泥漿→鋪砂漿結合層→鋪地板磚→擦縫→踢腳板 刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿 (水灰比為 ～ ，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷 )。 根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿 (一般采用 1： 2～1： 3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜 )，厚度控制在放上地板磚板塊時宜高出面層水平線 3～ 4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平 (鋪攤面積不得過大 )。 板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。 根據房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪砌標筋用。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊，振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至 一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在地板磚背面上滿鋪 108 膠素水泥漿，再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平。鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。 擦縫：在板塊鋪砌后即進行灌漿擦縫。灌漿 1～ 2h 后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦 平，同時將板面上水泥漿擦凈，使地板磚面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于 7d。 地板磚踢腳板工藝流程： 找標高水平線→水泥砂漿打底→貼踢腳板→擦縫 （ 1） 、 根據主墻 +50cm 標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般 8～ 1Omm。 （ 2） 、 用 1： 3 水泥砂漿打底找平，并在面層劃紋。 （ 3） 、 找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，把浸水陰干的地板磚踢腳板的背面，刮抹一層 2～ 3mm 厚的素水泥漿 (宜加 10％ 左右的 107 膠 )后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實，根據水平線找直。 （ 4） 、 24h 以后用同色水泥漿擦縫，用棉絲團將余漿擦凈。 （四）、 成品保護 運輸地板磚板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。 鋪砌地板磚板塊過程中，操作人員應做到隨鋪隨用干布揩凈地板磚面上的水泥漿痕跡。 在地板磚地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于 。 地板磚地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。 （五）、 應注意的質量問題 板面空 鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，地板磚板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，地板磚板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。 接縫高低不平、 縫隙 寬窄不勻：主要原因是鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產生接縫高低不平、 縫隙 不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順 序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準， 縫隙 必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內的標高必須相通一致。 過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內操作，而門框以外與樓道相接的空隙 (即墻寬范圍內 )面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。 踢腳板不順直，出墻厚度不一致：主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線，隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，如超出偏差，應先進行處理后再鑲貼。 二、 水泥砂漿 樓 地面 首 先清理基層表面的垃圾，并用水沖洗干凈。其表面應粗糙、潔凈、濕潤，并不得有積水現象。 水泥砂漿應采用機械攪拌，拌和要均勻，顏色要一致，攪拌時間不應小于 2min。 施工前，先刷素水灰比為 — 的水泥砂漿，隨刷隨鋪隨拍實，并在水泥初凝前用木工抹子搓平壓實，面層壓光宜用鋼皮抹子分三次完成，并逐遍加大用力壓光。 為防止水泥砂漿面層起砂，采用以下措施： ①所用水泥除應有出廠合格證外，還要進行現場檢驗，以確保達到設計要求的標號。 ②面層水泥砂漿配合比不能低于 1： 2。 ③拌制水泥砂漿時，應采用過篩的中砂，并 用清水沖洗，使含泥量少于 3%，并除去有害雜質。 ④嚴格控制水灰比，采用稍干硬的砂漿，隨伴隨用，當即壓光。 ⑤ 施工完畢后要做好成品保護工作 。 ⑥最佳的壓光時間是在水泥“初凝”后開始，“終凝”前結束。 ⑦地面養(yǎng)護一定要按操作規(guī)程進行，地面凝固 1天后再 在 面層上加以覆蓋，澆水養(yǎng)護 7天，提供使用不得少于 14 天。 第八節(jié) 裝飾 工程 一、 抹灰工程 （一）、施工順序： 基層處理 → 規(guī)方 → 澆水濕潤 → 標準灰餅 → 中間抹灰 → 面層抹灰 → 養(yǎng)護。 （ 二 ） 、施工方法： 抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應仔細清理干凈。抹灰的工 藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。 砌體與混凝土結構墻體交接處的基層表面應先鋪釘金屬網，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰；鋼板網寬度不少于 300mm。 罩面灰應待中層達到六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，鐵板壓光應不大于兩遍。 抹灰墻面陽角做 1： 3 水泥砂漿護角，護角高度為 2m，每側寬度為 50mm。 頂棚為結構面時只需將局部修補一下即可。 每層抹灰的厚度不可太厚以免粘接不牢造成空鼓，抹灰時要保證周圍的溫度以及不能有穿堂風，在抹完灰后要進行至少一周的養(yǎng)護（在常溫下地面可 蓄水養(yǎng)護）， 避免表面出現裂縫。 為防止抹灰產生空鼓，施工中將采用混凝界面處理劑。具體操作方法為：抹灰前將基層澆水濕潤， 沖掉浮灰，在基層上涂刷一層混凝土界面處理劑，然后進行抹灰層施工。 抹灰厚度為 23cm，面層經趕平，壓實后其厚度一般不超過 3cm，室內抹灰前面以及門洞處的陰陽角要方正，抹灰要求平整，不應有裂紋、氣泡、接搓不平現象，要做到陰陽角方正，線條清晰順直。 （ 三 ） 、質量要求： 抹灰層不得有裂縫、空鼓等缺陷。 表面光滑、潔凈，接搓平整、無缺棱掉角。 實測允許偏差按 中級抹灰標準來控制。 二、 墻面乳膠漆 (一 )、施工作業(yè)條件及要求 應在抹灰工程、地面工程、水暖工程、電氣工程等全部完工后并進行驗收合格后才能進行。 根據設計的要求，準備好涂料工程的材料及工具等。 涂料施工的環(huán)境必須符合涂料施工的環(huán)境要求，包括溫度、濕度都應滿足涂料的基本要求。 涂料的溶劑、稀釋劑、膩子等均應合理地配套使用。涂料使用前應調配好，嚴格按產品說明書規(guī)定的配合比進行調配。 涂料工程施工完畢后，應注意保護成品，其他非涂飾部位的涂料必須在涂料干燥前清理干凈。 （二） 、 施工操作工藝 工藝流程： （ 1） 砼天棚工藝流程：清理、檢查砼天棚基層→模板接縫處刮水泥膩子→滿刮水泥膩子→磨砂紙→滿刮第二道膩子→磨砂紙→滿刮第三道膩子→磨砂紙→施涂第一遍乳膠漆→復補膩子磨砂紙→施涂第二遍乳膠漆→磨砂紙→施涂第三遍乳膠漆。 （ 2） 墻面工藝流程：清理、修補、檢查基層→滿刮膩子→磨砂紙→滿刮第二道膩子→磨砂紙→滿刮第三道膩子→磨砂紙→施涂第一遍乳膠漆→復補膩子磨砂紙→施涂第二遍→磨砂紙→施涂第三遍乳膠漆。 基層處理： （ 1） 砼天棚基層處理：砼天棚上立模時的鐵釘用錘子及鏨子鑿除，外露鉛絲用鉗子剪掉，并刷防銹漆防銹。立模時 補縫用的 膠帶 必須清除干凈。模板拼縫處的錯位、突起超過 3mm時應打磨平整。 （ 2） 抹灰墻面基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。 砼天棚修補膩子：砼天棚上模板拼縫處用水泥膩子分