鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工技術(shù)(doc11)-工程綜合-資料下載頁
2025-08-03 22:38本頁面
【導(dǎo)讀】工程提前進(jìn)行了工藝評(píng)定。某工程位于北京市海淀區(qū)，總建筑面積萬m2。本工程南北立面為雙曲面，外圍鋼柱以每4層為一折線點(diǎn)。31根鋼柱，外圍鋼框架柱共23根。鋼柱主要為箱形柱，鋼梁為軋制、鋼結(jié)構(gòu)總重量約14000t。Q345C，鋼支撐采用Q235C，產(chǎn)地為武漢鋼鐵廠。由于鋼板厚度大，因此焊接難度大，連接板與鋼柱為角焊縫。熔透焊縫實(shí)施B級(jí)超聲波檢測(cè)，100%超聲波探傷?，F(xiàn)場(chǎng)探傷工作中，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，檢測(cè)單位填寫質(zhì)量返修單，通知焊接負(fù)責(zé)人，所，采用的儀器為CTS-2020，選用斜探頭進(jìn)行超生波探傷。接采用特制吊籃。本工程焊接任務(wù)量很大，采用焊接速度較快的CO2氣體保護(hù)焊，主要焊接及輔助設(shè)備見表2，焊接材料見表3。不得同時(shí)施焊作業(yè)。采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)。（重量比），瓶?jī)?nèi)高壓低于1MPa時(shí)應(yīng)停止使用。無破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。
【正文】 由兩名焊工在兩側(cè)對(duì)稱焊至板厚的 1/3 處時(shí)，切去耳板。 （ 2）然后在切去耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對(duì)稱焊至板厚的 1/3處。 （ 3）再由兩名焊工分別承擔(dān)相鄰兩面的焊接。 （ 4）每?jī)蓪又g焊道的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯(cuò)開，焊接過程中要注意檢測(cè)層間溫度。 (5）焊接工藝參數(shù) CO2 氣保焊：焊絲直徑Φ ，電流 280～ 320A，焊速 350～450mm/min 焊絲伸出長(zhǎng)度：約 20mm，氣體流量 25～ 80L/min， 電壓 29～ 34V，層間溫度 120～ 150℃ 柱 — 梁、梁 — 梁節(jié)點(diǎn) 見圖 3 H 型梁翼緣與柱的焊接順序。 做中國(guó)最大的管理資料庫(kù) — 企業(yè) () 注：下翼（ A）左→左→左→右→右→右 上翼（ B）分層多道焊完 此順序也適用于 H 形肩梁（梁） —梁翼緣焊接 圖 3. H 型梁翼緣與柱的焊接順 （ 1）先焊梁的下翼緣，梁腹板兩側(cè)的翼緣焊道要保持對(duì)稱焊接。 （ 2）待下翼緣焊完，然后焊接上翼緣。 （ 3）如翼緣板厚大于 30mm 時(shí)，宜上下翼緣輪換施焊。 （ 4）焊接工藝參數(shù) CO2 氣保焊：焊絲直徑φ ，電流 280～ 360A，焊速 300～500mm/min 梁AB做中國(guó)最大的管理資料庫(kù) — 企業(yè) () 焊絲伸出長(zhǎng)度約 20 mm，氣體流量 20～ 80L/mm 電壓 30～ 38V，層間溫度 120～ 150℃ 6 體會(huì) 高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量控制是一項(xiàng)綜合技術(shù)，焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。施工前 根據(jù)工藝評(píng)定編制操作指導(dǎo)書，便于每個(gè)焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和質(zhì)量要求。施工過程中焊工做好焊前和焊接的記錄，焊接工程師檢查時(shí)逐條焊縫檢查驗(yàn)收，做好記錄。 本工程已經(jīng)施工完成，共施焊 10100 條焊縫，其中Ⅰ級(jí)焊縫 8990條，探傷合格率達(dá)到 98%，經(jīng)返修全部達(dá)到合格。
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